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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 0 1 1 一1 9 9 4 精 刻 植 机 1 主题内容与适用范圈 本标准规定了精刻植机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则以及标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于加工木质或塑料鞋檀的精刻植机。 2 引用标准 G B I T 1 9 5 8 形状和位置公差 检测规定 G B / T 2 7 0 3 皮鞋工业术语 G B / T 3 2 9 4 鞋植尺寸检测方法 G B / T5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 G B 7 6 1 2 皮革机械噪声声功率级的测定 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条
2、件 Q B1 5 2 5 制鞋机械产品型号编制方法 3 术语 本标准所采用的有关鞋檀术语见G B / T 2 7 0 3 , 4 产品分类 41 型式 本类机型为卧式机体， 电 气、 液压或气动联合控制， 双工件、 双铣头、 机械仿型。 4 . 2 基本参数 基本参数如下: a . 最大仿制长度: 不小于3 2 0 m m ; b . 最大仿制直径: 不小于0 1 8 0 m m; c . 长度缩放范围: 士2 5 m m; d . 围度缩放范围: 士1 7 . 5 m m; e . 刀轴转速: 不小于8 0 0 0 r / m i n ; f . 最大切削深度: 不小于1 2 m m( 木质
3、植) ; 5 m m 塑料质植) 。 43 型号表示方法 按Q B 1 5 2 5 的有关规定执行。 5 技术要求 5 ， 1 整机性能 应满足基本参数的要求。 52 基本要求 中国轻工总会1 9 9 4 一 0 8 一 2 3 批准 1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 w施 2 1 5 Q B / r 2 0 1 1 一1 9 9 4 5 . 2 . 1 机床的液压、 气动、 润滑等系统均不得有漏气、 漏油等现象 5 . 2 . 2 机床的运转部位的最高温度不得大于7 0 c, 最大温升不得超过4 0 C , 52 . 3 机床在刀具的加工区域须设有防护装置和吸屑管道 5 . 2 . 4
4、 机床的电气安全性能应符合G B / T 5 2 2 6 中1 3 . 1 , 1 3 . 2 , 1 3 . 3 条的规定。 5 . 2 . 5 整机运转嗓声声功率级不得超过1 0 6 d B ( A) 5 . 3 加工性能 5 . 3 . 1 鞋植表面质量: 应刀纹匀称清晰， 总体刀痕不应出现明显深浅不一的波纹状; 单一刀痕不应出现 明显鱼鳞状 5 . 3 . 2 加工鞋植的围度误差为士。7 5 m m, 5 . 3 . 3 加工试棒的圆柱度误差小于0 . S O m m 5 4 装配精度 5 . 4 . 1 刀轴旋转时的径向跳动不大于。0 3 m m, 5 . 4 . 2 刀轴旋转时的轴
5、向窜动不大于0 . 0 3 m m, 5 . 4 . 3 装夹工件的两顶尖中心连线对纵拖板移动方向的平行度误差小于0 . l o m m, 5 . 4 . 4 靠模轮两顶尖移动方向对植模轴中心线的平行度误差小于。 . l o m m, 5 . 5 外观质量 5 . 5 . 1 油漆表面应无划痕， 无流挂， 色泽均匀。 5 . 5 . 2 铸件及焊接件表面应平整， 无影响外观质量的堆积物和缺陷。 5 . 5 . 3 电镀件镀层表面应平整光滑， 色泽一致， 不应有漏镀、 斑点及锈蚀等缺陷。 6 试验方法 6 . 1 基本参数的检验 6 . 1 . 1 对4 . 2 条中a , b , c , d四
6、 项参数的检验 采用实物切削试验， 选择中间型号的植模和大小不同的木质植坯， 同时调整机器的缩放机构， 分别 进行最大和最小实物切削， 按G B / T 3 2 9 4 进行检验。比较加工后的鞋植成品和植模。 6 . 1 . 2 对4 . 2 条中e 项参数的检验 在空载状态下， 采用非接触式数字电子测速仪表测定 6 . 1 . 3 对4 . 2 条中f 项参数的检验 采用实物切削试验， 按机器最大切削用量进行。 6 . 2 基本要求的检验 6 . 2 . 1 对5 . 2 . 1 条的检验 用手感和目测进行检验 6 . 2 . 2 对5 . 2 . 2 条的检验 启动机床， 在通风良 好的条
7、件下空运转至热平衡后 用读数误差小于1 c 的表面温度计在刀轴、 轴承 导轮等支撑处测量. 6 . 2 . 3 对5 . 2 . 3 条的检验 目测 6 . 2 . 4 对5 . 2 . 4条的试验 按 = B / T 5 2 2 6 中第1 3 . 1 , 1 3 . 2 , 1 3 . 3 条的有关规定进行。 6 ， 2 . 5 对5 ， 25条的试验 按G B 7 6 1 2 的有关规定进行。 63 加工性能检验 6 . 3 . 1 对5 . 3 . 1 条的检验 O B / T 2 0 1 1 一 1 9 9 4 用目测对比， 不低于封样鞋植的表面质量。 6 . 3 . 2 对 5 .
8、 3 . 2 条的检验 以标准植模为靠模， 加工一双鞋植， 按G B / T 3 2 9 4 的检测方法， 分别测量左、 右植拓围， 其差值即为 测定值。 6 . 3 . 3 对5 . 3 . 3 条的检验 以直径势 5 0 m m长度为3 2 0 m m的标准圆棒为靠模， 同时加工两根圆木( 试棒) ， 分别按G B / T 1 9 5 8 的 有关检测方案检测。 6 . 4 装配精度检验 6 . 4 . 1 对5 . 4 . 1 条的检验 将百分表固定在机床上， 使其测头垂直地触及刀轴的轴颈表面， 旋转刀轴， 百分表读数的最大差值 即为测定值( 见图1 ) 0 图 1 6 . 4 . 2
9、对 5 . 4 . 2 条的检验 将百分表固定在机床上， 在刀轴端部的中心孔内放一标准钢球， 使百分表的平测头触及钢球表面 旋转刀轴， 百分表读数的最大差值即为测定值( 见图2 ) e 图 2 6 . 4 . 3 对5 . 4 . 3 条的检验 在工件两顶尖孔间用钢球顶紧一根直径沪 5 0 m m长度为3 2 0 m m的标准检验棒， 将百分表固定在纵 拖板上， 使测头触及检验棒的表面( 见图3 ) ， 移动纵拖板， 分别在上素线a 和侧素线b 上检验， 百分表在检 验棒两 端的读数差值即为测定值。 图 3 Q B / r 2 0 1 1 一1 9 9 4 6 . 4 . 4 对5 . 4 .
10、 4 条的检验 在植模轴上装夹一根直径0 5 0 m m长度为3 2 0 m m的标准检验棒， 将百分表固定在纵拖板上. 使测点 触及检验棒的表面( 见图3 ， 移动纵拖板， 分别在上素线a 和侧素线b 上检验。 百分表在检验棒两端的读 数差值即为测定值。 6 . 5 外观质量检验 目测。 7 检验规则 7 . 1 产品必须有检验合格证。 了2 检验分类见表1 , 表 1 序号检 验 项 目 不合格分类 检验类别 ABC 1 基本参数4 . 2 条a , b , c ; d 了 出厂检验 基本要求 5 . 2 . 1 , 5 . 2 . 2 条 J 5 . 2 . 4 条 丫 加工性能5 .
11、3 . 1 -5 . 3 , 3 条 喇 装配精度5 . 4 . 1 -5 . 4 . 4 条 丫 外观质量5 . 5 . 1 -5 . 5 . 3 条 甲 2 基本参数 4 . 2 条a , b , c , d 甲 型式检验 4 . 2 条e , 1 甲 基本要求 5 . 2 . 1 , 5 . 2 . 2 , 5 . 2 . 5 条 丫 5 。 23 条 甲 52 . 4 条 J 加工性能5 . 3 . 1 5 . 3 . 3 条 丫 装配精度54 飞 5 . 东4 条 丫 外观质量55 . 王 一5 . 53 条 J 73 出厂检验 机器出厂前必须按出厂检验项目 进行检验， 收货方有权按
12、本标准规定的出厂检验项目 进行验收。 7 . 4 型式检验 具有下列情况之一者， 应作型式检验。 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b机器的结构、 工艺、 材料有重大改变， 可能影响产品性能时; c . 停产一年以上恢复生产时; d . 正常生产， 累积生产 1 0 0 台时; e上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 . 5 抽样与组批规则 出厂检验应逐台进行; 型式检验取样应在当批随机抽2 0 ， 但不少于2 台。 7 . 6 判定规则 a . 对A类检验: 必须全部一次合格; 2 1 8 Q B / T 2 0 1 1 一 1 9 9 4 b . 对B类检验: 有一项
13、达不到要求时， 必须加倍检验， 若仍出现一项B类不合格时， 则判定本批产 品为不合格品; c ， 对C类检验: 每台不合格项次数不得超过4 个， 否则判定本批产品为不合格品。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 81 标志 机器应具有下列标志: a机器铭牌; b . 操作、 调整、 电气及润滑指示标牌。 8 . 2 包装 产品包装按G B / T1 3 3 8 4 的有关规定进行。每台机器包装内不少于下列附件、 备件和技术文件: a ， 扳手一套; b . 圆刀二套( 其中一套装在机器上) ; c . 靠模头架顶针、 植模尾架顶针、 工件顶针， 此三种顶针的规格和数量按装箱单之规定; d . 使用说明书一份; e . 合格证明书一份; r . 装箱单一份。 8 . 3 运输 搬运和装卸时应小心轻放， 严禁倒置。 8 . 4 贮存 机器应贮存在干燥通风处， 严禁较长时间存放在露天仓库， 机器装箱后， 防锈有效期为一年。 附加说明: 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由上海轻工机械研究所负责起草。 本标准主要起草人沈祯康、 于广荣 本标准于1 9 8 9 年12月发布， 1 9 9 3 年11月复审确认。 自本标准实施之日起， 原专业标准Z B / T Y9 4 O o 6 一1 9 8 9 精刻植机 作废