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1、中华人民共和国轻工行业标准 QB / T 1 3 4 4 一1 9 9 1 电脑控制喷浆干燥机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电脑控制喷浆干燥机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输与 贮存 本标准适用于皮革加工设备电脑控制喷浆干燥机( 以下简称“ 电脑控制喷浆机，)。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 5 2 2 6 机床电 气设备通用技术条 件 G B 7 6 1 2 皮革机械噪声声功率级的测定 I B / TS 产品标牌 Q B / TS 蛇轻工机械衡器通用技术条件 Q B 1 5 2 4 制革机械产品型号编制方法
2、Z B T 5 0 0 0 2 机床数字控制系统通用技术条件 3 产品分类 3 . 1型式结构 喷枪运行方式: 往复式、 旋转式。 干燥系统加热型式: 蒸汽加热; 远红外线加热。 型号 应符合Q B 1 5 2 4 的有关规定。 规格 以工作宽度表示， 见表1 口 口口 店. 2飞 一熟 一系 -寸 表一尺 规格 1 5 0 0 1 8 0 0 I ( 2 0 0 0 )( 2 2 0 0 ) I 2 4 0 02 6 0 0 I 3 0 0 0 注: 表中括号内的尺寸作为参考尺寸 3 . 4 基本参数 喷枪转盘旋转速度 可以 调整的范围不少于1 2 - - 2 5 r / m i n a 皮
3、革输送速度: 可以调整的范围不少于5 -2 0 m / m i n ; 干燥室温度: 4 0 -8 0 C。 : .; 技术要求 电脑控制喷浆机应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 皮革经电脑控制喷浆机喷涂干燥后， 应符合制革工艺要求。 中华人民共和国轻工业部1 9 9 1 一 1 1 - 2 5 批准 1 9 9 2 一 0 8 一 0 1 实施 1 0 7 Q B / T 1 3 4 4 一1 9 9 1 4 . 3 使用功能 4 . 31 按皮革的形状和预先设定的要求自 动喷涂， 做到有皮则喷， 无皮则不喷。停喷最小空位为1 0 0 mm X 1 0 0 mm
4、 43 . 2 具有皮革输送速度 喷枪转盘旋转速度 电脑故瘴信号指示或显示。 井能根据制革工艺要求具备 下列其中一种或多种功能 喷室前半部分喷， 后半部分停喷选择 喷室后半部分喷， 前半部分停喷选择 c . 连续喷或点喷选择; d单数枪或双数枪停喷选择; e . 人工加宽喷涂范围设定; f . 与喷枪同步动作的指示。 4 ， 礴 加工质量要求 机械加工件飞 焊接件质量应符合Q B / T 8 4 2 . 5 和Q B / T 8 4 2 . 4 的规定。 4 . 5 装配质量要求 4 . 5 . 1 所有零件应检验合格后再装配， 外购件、 外协件应有合格证明书才能装配。 4 . 5 . 2 装
5、配质量应符合Q B / T 9 4 2 . 6 的规定。 4 . 5 . 3 电 气设备装配应符合G B / T 5 2 2 6 中的1 0 . 1 , M 2 条要求。 45 . 4 喷枪安装在同一高度的平面内， 应可调。 45 . 5 喷室主轴转盘的端面圆跳动应符合使用要求。 耳5 . 6 干燥室散热管耐压不小于5 0 0 k P a 45 、 了 各种阀体、 接头、 仪表、 管道及其他零( 部) 件的连接， 必须严密可靠， 不得有漏油、 漏水、 漏汽( 气) 现象。 4 . 6 外观质量 4 . 6 . 1 电脑控制喷浆机表面应平整、 光洁， 无毛刺， 金属和镀层不得有明显的划痕、 碰伤
6、、 锈蚀、 起泡和 剥落现象。 4 . 6 . 2 表面涂漆层应符合Q B 8 4 2 . 7 的规定 4了 控制系统 4 . 7 . 1 电气系统安全性能应符合G B / T 5 2 2 6 中第工 3 . 1 , 1 3 . 2 条要求。 4了 . 2 电脑控制器应符合Z B J 5 0 0 0 2 第2 . 5 . 1 , 2 . 5 . 2 , 2 . 6 , 2 . 9 条要求。 4 . 7 . 3 抗干扰能力: 电脑控制器在交流电压为额定电 压的1 1 0 YD和9 0 yo , 频率5 0 士1 H z 的条件下， 经受 电网和电磁干扰应能正常工作。 4 . 8 环境适应性 电脑
7、控制器应符合Z B J ,5 0 0 0 2 第17 . 2 , 17 . 3 , 3 . 7 . 7 条中的要求。 4 . 9 整机要求 4 . 9 . 1 整机启动、 运转、 停机应灵敏可靠。 492 调整机构应灵活 493 电脑控制喷浆机必须具有安全可靠的防护装置， 喷室抽风机必须在停喷结束2 。 。 m以上才能 停机。 4 . 9 . 4 干燥系统加热型式为远红外线加热时， 电击防护应符合G B / T 5 2 2 6 中5 . 1 条要求 d . 9 . 5 正常工作时 各运动部件应平稳， 整机噪声应符合表2 要求 4 . 9 . 6 主喷室在喷涂过程中尘埃( 有害雾粒) 无明显外逸
8、， 应满足工作需要。 4 . 9 . 7 干燥室保温性能应满足制革工艺要求。 Q B / T 1 3 4 4 一1 9 9 1 表 2 格 ， mm 1 5 0 0- 2 2 0 0 2 4 00 - 3 0 0 0 噪声限值L w， d B 簇1 0 0 落 1 0 3 5 试验方法 5 . 1 本标准4 . 2 , 4 . 3 条在用户厂进行试验， 试验方法按附录B进行， 效果由用户鉴定。 5 . 2 机械加工件、 焊接件质量检验 用通用量具及目测检验， 应符合4 . 4 条要求。 5 . 3 装配质量检验 5 . 3 . 1 对4 . 5 . 1 A. 5 . 2 条要求， 按QB /
9、T 8 4 2 . 6 的规定检验。 5 . 3 . 2 对4 . 5 . 3 , 4 . 5 . 4 条要求， 用目 测检验。 5 . 3 . 3 喷室主轴转盘的端面圆跳动检验 用目测检查不应有明显晃动。 5 . 3 . 4 干燥室散热管耐压试验 将散热管置于装水容器中 进行5 m i n 的气压试验， 不得有渗漏现象， 应符合4 . 5 . 6 条要求。 5 . 4 外观质量检验 对4 . 6 条要求， 用目测检验。 5 ， 5 控制系统试验 5 . 5 . 1 电气系统安全性能应按G B / T 5 2 2 6 第1 3 . 1 , 1 3 . 2 条方法进行试验。要符合4 . 7 .
10、1 条要求。 5 . 5 . 2 电脑控制器应按Z B J 5 0 0 0 2中的3 . 4 , 3 . 5 , 3 . 1 0 条及本标准附录A、 附录B进行试验， 应符合 4 . 7 2 条要求。 5 . 5 . 3 抗千扰试验 控制装置在同一电网上， 人工制造 F 列 1 飞 扰， 在室温条件下试验2 h , a . 用4 0 A交流接触器或直流接触器启停5 -l o k W交流或直流电动机; b . 在数控系统的同一电源线 几 ， 插拔电烙铁( 7 5 W 以上) 、 日光灯( 4 0 W) 和开闭6 mm交、 直流手 电 钻， 反复进行干扰十次; c . 交流电源士1 0 1Y， 直
11、流电源士5 %运行。 5 . 6 环境适应性试验 电脑控制器应按Z B J 5 0 0 0 2 中3 . 7 . 2 , 3 . 7 . 3 , 3 . 7 . 7 条要求进行试验， 应符合4 . 8 条要求。 5了 整机试验 5 . 7 门整机连续空载运行不小于3 0 mi n ， 在启动、 运转、 停机时应符合4 . 9 . 1 条要求。 并用目测检查， 符 合4 . 5 . 7 条要求 5 . 7 . 2 对4 . 9 . 2 条要求， 用手动调整或机动调整检查。 5 . 7 . 3 对4 . 9 . 3 条要求， 用目测检查。 574 干燥系统升温试验 5 . 7 . 4 . 1 干燥
12、系统加热型式为蒸汽加热的试验 干燥系统加人4 0 0 k P a 蒸汽 ， 加热3 0 m i n ， 干燥室温度应达到 8 0 ,C. 5 . 7 . 4 . 2 干燥系统加热型式为远红外线加热的试验 开启电源3 0 mi n ， 干燥室温度应达8 0 C， 并应符合4 . 9 . 4条要求 5 . 7 . 5 对4 . 9 . 5 条要求， 按G B 7 6 1 2 方法测定。 5 . 76 电源适应能力试验 I o9 Q B / T 1 3 4 4 一 1 9 9 1 在交流供电时， 改变供电电压为额定电压的8 5 ， 接通电脑控制器电源连续运行2 h ， 无故障， 检验完 毕后断开电源
13、， 再接供电电压为额定电压的l l o 0 o ， 按同样方法试验， 应符合4 . 7 . 2 条有关要求。 5 . 7 . 7 对4 . 9 . 6 , 4 . 9 . 7 条要求， 用目测及感官检查。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格， 并签发合格证后方可出厂。 6 . 1 . 2 出厂检验项目为第4 . 5 , 4 . 6 , 4 . 7 条。 6 . 1 . 3 若制造厂无条件进行性能及整机试验， 可在用户厂进行。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 在下列情况之一时， 应进行型式检验。 8 . 新产品或老产品转厂生产
14、的试制定型鉴定; b正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 . 正常生产时， 连续生产超过一年; d 、 产品停产一年以上， 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型式检验应包括本标准的全部项目， 但属于6 . 2 . 1 b条的规定时， 可只检验与其有关的项目。 6 . 2 . 3 型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中采用随机抽样法抽检， 其数量不少于2 台。 6 . 2 _ 4 型式检验由厂质量检验部门或上级主管部门指定的单位进行。 6 . 2 . 5 型
15、式检验如不合格， 应加倍抽样进行复检; 如仍不合格， 则该批产品为不合格。 6 . 2 . 6 若制造厂无条件进行性能及整机试验， 可在用户厂进行。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 了 、 1 标志 每台产品应在明显位置安装产品铭牌， 铭牌应符合1 B / T 8 的规定， 产品铭牌的基本内容包括: e . 制造厂名; b . 产品名称; c . 产品型号、 规格; d . 产品制造编号; e . 出厂日 期; f . 产品的主要参数。 72 包装 7 . 2 . 1 应符合Q B / T 8 4 2 . 8 规定。 7 . 2 . 2 按出厂装箱单将随机文件、 附件用木箱装钉好， 固 定在
16、运输箱内， 随机文件应用塑料袋封装。 了2 . 3 随机文件应包括使用说明书、 装箱单、 随机备附件清单、 安装图、 产品合格证、 其他有关的技术资 料。 了 . 3 运输和贮存 7 . 3 . 1 运输过程中要避免摔撞。 7 . 3 . 2 贮存保管时应存放在通风良好、 千燥、 无腐蚀性气体的仓库内。 O B / T 1 3 4 4 一 1 9 9 1 附录A 电脑控制台单独试验方法 ( 补充件) 电脑控制台接人输人信号、 模拟负载运行检验输出动作， 可按下述方式进行。 A l 模拟输入信号 A l . 1 输送速度信号 由光电转换装置产生或由C MO s主振脉冲产生。 A l . 2 旋转
17、信号 由光电转换或C MO s 振荡脉冲产生， 符合时间比例关系， 见图A1 , 旋 2 图 A1 A l . 3 光电输人信号 由日 光灯照射2 2 个U R 6 9 1 0 C光导管组成。 A 2 输出模拟负载 由继电器组成( D C 2 4 V， 吸合电流2 5 0 -3 0 0 m A) , A 3 试验 A 3 . 1 按图A 2 在插座接好模拟信号及模拟负载。 A 3 . 2 用不透光物品遮住光电输人的光敏管， 当相当于皮革从喷浆机光电输人管喷枪底下距离的等量 时间， 控制动作， 指示灯亮。模拟负载继电器同步吸合， 撤离遮光物品后， 逐步复原。 ( 搜拟信号) 旋2 旋l .送遭度
18、信号 |门尸. 电脑控制粗 翰 入轴 出 _ 竺 二 二 二 二 二 二 二 二 ” 图 A2 Q B / T 1 3 4 4 一 1 9 9 1 A 4 电脑功能 按附录B进行， 以动作指示灯及模拟负载的继电器吸动作代替喷皮动作。 附录B 使用功能试验 补充件) 整机( 除烘干部分) 联试。 B 1 “ 喷室前半部分喷， 后半部分停喷选择” 试验 按下控制台“ 后不喷” 按钮， 喷 枪在后半部( 喷枪靠后架一方为后， 另一方为前， 下同) 运行时不动作， 实现前喷。 B 2 “ 喷室后半部分喷， 前半部分停喷选择” 试验 按下控制台“ 前不喷” 按钮， 喷枪运行到前半部不动作， 实现后喷。
19、B 3 “ 连续喷” 或“ 点喷” 试验 将花式选择开关置“ 连续” ， 喷枪对运行到有皮革的地方实现连续喷射。 将花式选择开关置“ 点喷” ， 喷枪对运行到有皮革的地方以脉动方式喷射。 B 4 单数枪或双数枪停喷选择试验 扳动控制台“ 单数枪” 或“ 双数枪” 开关， 目测喷枪是否停喷。 B 5 人工加宽喷涂范围设定试验 a . 加宽范围由 控制台前、 后、 左、 右按钮来设定， 方法如下: 按一下“ 显示转换， 按钮， 面板上数码管显示由6 只变为4 只， 与其下面之前、 后、 左、 右按钮相对应 前、 后有。 , 1 , 2 三个数码量， 左、 右有。 , 1 两个数码量。 每按动一次循
20、环一个数字。 “ 。 ” 为无加宽， “ 1 ” 为加 宽5 0 m m, “ 2 ” 为加宽1 0 0 m m , 喷枪喷涂应明显看到加宽。 如“ 前” 修正加宽，“ 1 ” 则皮张尚未抵达喷枪前， 喷枪已开始动作， “ 2 ” 比，“ 1 ” 提前更多些， “ 后” 为离开喷枪轨迹仍喷， “ 左” 为入射角提前喷， “ 右” 为喷枪离 开皮张仍喷， 其综合效果是把喷涂面积加宽了。 b . 人工加宽喷涂范围试验， 需施放皮样或其他不透光样块。按a 条方法进行喷涂， 喷涂后检验效 果 。 B 6 与喷枪同步动作指示检验 目钡 i 检验。 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国毛皮制革标准化中心归口 本标准由江门电子技术设备厂负责起草 本标准主要起草人彭老实、 赵月琼 1 1 2