《75131 贴标机 标准 QB T 2570-2002.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75131 贴标机 标准 QB T 2570-2002.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 5 5 . 2 0 0 分类号: 丫9 9 备案号: 1 1 4 0 0 - 2 0 0 3 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨行 业 标 准 Q B / T 2 5 7 0 一2 0 0 2 代替Q B / T 3 6 8 8 一1 9 9 9 贴标机 Labe l l er 2 0 0 2 - 1 2 - 2 7 发布 2 0 0 3 - 0 4 - 0 1 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 QB / T 2 5 7 0 一2 0 0 2 月 q舌 本标准是对原轻工业部发布的专业标准Z B / T Y 9 9 0 3 5 -1 9 9 0 贴标机( 该标准曾由国轻行
2、 1 9 9 9 ) 1 1 2 号文发布转化标 准编号为Q B / T 3 6 8 8 -1 9 9 9 ，内 容不变)的 修订。修订内容 如下。 增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: 提高了原标准的使用性能指标; 增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; 提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东 轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。 本标准自 实施之日 起， 同时 代替原国 家轻工业局发布的 轻工行业标准Q B /T 3 6 8 8 -1 9 9 9 贴标机A o Q B / T
3、2 5 7 0 一2 0 0 2 贴标机 1 范围 本标准规定了 贴标机的 定义、分 类、要求、试验方法、 检验规则、 标志、 使用说明书和包装、 运 输、贮存。 本标准适用于以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的圆形包装容器上的贴标机 ( 以 卜 简称 “ 产 品” ) 。能适合产品运行要求，具有相应质量标准的其他圆形包装容器亦可参照使用。 2 规范性引用文件 卜 列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不 适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方 研究是否可 使用 这些文件的最新版本。凡是不注
4、日 期的引 用文 件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学 声压 法测定噪声 源声功 率级 反射面上方采用 包络测量表面的简易法 G B 4 5 4 4 一1 9 9 6 啤酒瓶 G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 9 6 业机械电器设备 第一部分: 通用 技术条件 G B 7 7 1 8 -1 9 9 4 食品标签 通用标准 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 1业产品使用说明书 总则 G B 1 0 3 4 4 一1 9 8 9 饮料酒标签标准 G B / C 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B /
5、T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品 包装通用技术条 件 G B /T 1 4 2 5 3 一1 9 9 3 轻1 : 机 械通用 技术条f i B B / T 0 0 1 8 - 2 0 0 0 包装容器 葡萄 酒瓶 Q B 2 1 4 2 一1 9 9 5 碳酸饮料玻璃瓶 Q B /T 3 5 6 2 -1 9 9 9 5 0 0 毫升冠形瓶口白 酒瓶 3 定义 下列定义适用于本标准。 3 . 1 正标 标签 贴到包装容器 上， 标签的中心线与其理论位置的 偏差 在规定范围内， 称为正标。同 一包装容 器上有多张标签的，应按上述定义求出各 自 与理论位置的偏差，均应在规定范
6、围内。 3 . 2 贴标率 按照贴标签要求 ( 单 标或多标)贴 上标签的 包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。 3 . 3 损标率 在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分 率 。 QB / T 2 5 7 0 一2 0 0 2 3 . 4 正标率 在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。 分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 5 要求 5 . 1 基本要求 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 . 2 工作条 件 5 . 2 . 1 使用的 包装容器应符合G B
7、 4 5 4 4 -1 9 9 6 . B B / T 0 0 1 8 - 2 0 0 0 . Q B 2 1 4 2 一1 9 9 5 和Q B / 1 3 5 6 2 一1 9 9 9 的规定 。 5 . 2 . 2 标签应符合G B 7 7 1 8 一1 9 9 4和 G B 1 0 3 4 4 一1 9 8 9的规定。 5 . 2 . 2 . 1 标纸的质量 a ) 身 标 : 7 0 g / M 2 - 9 0 g / m 2 ; b ) 颈 标 、 背 标 : 6 5 g / m - 8 0 g / m ; c ) 金属箔标纸: 2 5 g / M 2 -4 0 g / M 2 .
8、 5 . 2 . 2 . 2 标纸的 抗拉力 a ) 干抗拉力:在 1 5 m m宽的纸带上，抗拉力不少于2 4 N，金属箔标纸不少于3 0 N; b ) 湿抗拉力:不少于干抗拉力的3 0 %. 5 . 2 . 2 . 3 身 标、 颈标、 背标必须由 植物纤维制成， 标纸的纤 维方向 应与瓶 子轴线垂直，纸背面不能有 抗水的蜡性物质并有一定的吸水能力，当纸背面湿水后，其卷曲方向如图 1 所示。 标纸的形状及 正确的纤维方向 身 标 和 背 标 颈标 巨 三 一丹 E ;P Q 4 正 面 标纸湿水后的 正确卷曲方向 翼翼) m E p g lz 图 1 标纸正确的纤维方向和湿水后卷曲方向 Q
9、 B / T 2 5 7 0 一2 0 0 2 5 . 2 . 2 . 4 标 纸外形尺寸极限偏差为士0 . 5 mm. 5 . 2 . 3 粘 合剂 贴标粘合剂应粘度适中、干稀及粗细适宜，干燥速度快，抗水性与洗涤性好，并且应无毒性、无 腐蚀性。在循环使用中性能应保持稳定，不应在产品的高速运动中降低其性能。在旧瓶清洗时，标纸 易于清除脱落。 5 . 2 . 4 电源电压 3 8 0 X ( 1 士5 %) V,频率 5 0 H z . 5 . 3 使用性能 5 . 3 . 1 产品应达到 额定生 产能力。 5 . 3 . 2 包装容器损坏率、贴标率、损标率、正标率见表 1 e 表 1 项目身标
10、、肩标 身标、肩标 顶标 身标、顶标 身标、顶标 肩标、背标 身标、肩标 背标 包装容器损坏率，% 50 . 0 2 o . 0 5 9 89 69 7 9 5 9 6 损标率，% 9 09 0) 8 8 9 0 注:正标须符合下列要求。 a ) 身标、肩标:土下标的中心线对其理论位置的偏差2 mm; b ) 背标:标签中心线对其理论位置的偏差续3 mm; c ) 身标、肩标、顶标 ( 带尖角) :三标的中心线对其理论位置的偏差3 m me 5 . 3 . 3 产品正常空运转时，噪声 ( 声压级)不大于8 5 d B ( A) . 5 . 4 安全 要求 5 . 4 . 1 产品 应有安全防护
11、装置， 适用于含 气饮 料或啤酒 包装容器的 产品应配置整体式安全门 ，产品的 电路、电动机的选择及操作控制单元以及它们的接线和安装，应妥善考虑到防水的要求。 5 . 4 . 2 产品 应有下列互锁机 构。 a ) 当没有包 装容器时，白 动停止取标; b ) 当包装容 器掉落或卡 住时， 机器应自 动停机。 5 . 5 产品的 焊接件、机械加工 件和装配等 质量要求应符 合G B / T 1 4 2 5 3 -1 9 9 3 的 规定。 5 . 6 产品的气路系统应畅通和无泄漏现象，调压阀应灵敏、准确。 5 . 7 电气部 分应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 %的规定。
12、电机 和电 控装置应可靠和无异常现象，无级调速 应 灵敏可靠。 5 . 8 产品的 空运转试验应正 常、 平稳。 5 . 9 产品可靠性指标 5 . 9 . 1 首次大修期大于5 0 0 0 h a 5 . 9 . 2 整和.仲用寿命大于 2 0 0 0 0 h . 6 试验方法 6 . 1 生产能力的测定 产品运转正常后， 在出 瓶星轮 后的输瓶带上统计包装容器数量，测定时间为 。 . 5 h ，按公式 ( 1 ) 计算生产能力，应符合 5 . 3 . 1 的要求。 _A 9=- 二 - 二 u. Q B / T 2 5 7 0 一2 0 0 2 式中: Q 生产能力， 瓶/ h ; A -
13、输出的 包装容器 数量，瓶。 6 . 2 包装容器损 坏率的 测定 在产品 连续运转正常后进行测定，可与测定生 产能力时同 时进行。测试时间 O . S h ，统计在测 试时 间内 损坏的 包装容器数量及输入的 包装容器 数量。 按公 式 ( 2 )计 算包装容器损坏率， 应符合5 . 3 . 2 的 要求。 L _ 一 生x 10 0 %二 . ， ，.。 。. ( 2 ) B 式中: L 包装容器损坏率，%; b 损坏的包装容器 数量，瓶; B -输入的 包装容器数量，瓶。 6 . 3 贴标率的 测定 产品 连续运转正常后 进行测定， 在产品出口 处连续抽取 1 0 0 瓶， 隔 1 0
14、m i n 后再连续抽取1 0 0 瓶， 共 2 0 0 瓶，从中检出没有贴上标签和漏贴标签的包装容器。按公式 ( 3 )计算贴标率，应符合 5 . 3 . 2的 要求 。 . c 、_ _ _ _ M=j I - I x I W% ， ， 一( 3 ) 又2 0 0 式中: M贴标率，%; c 没有贴上 标签和 漏贴标签的 包装容器总数量， 瓶。 6 . 4 正标 率的 测定 产品运转正常 后进行测定， 在产品的出口 处连续抽取1 0 0 瓶， 隔1 0 m i n 再 连续抽取1 0 0 瓶， 共2 0 0 瓶。从中检出贴标不合格的包装容器，按公式 ( 4 )计算正标率，应符合5 . 3
15、. 2的要求。 . ，( . d 、 刀= I - I x田0 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 ) 又2 0 0 ) 式中: N正标率，%; d-贴标不合格的包装容器数量。瓶。 6 . 5 损标率的 测定 在产品 运转正常后进行测定，可与 测生产能力同时 进行， 测试时间0 . 5 h ，统计损 坏的 标签数量及 输入的 包装容器贴标时所耗 用的标 签总数量。按公 式 5 ) 计 算损标率， 应符合5 . 3 . 2 的 要求。 P 二 - 左x 1 0 0 % S ( 5) 式中: 尸损标率，%; f -损坏的 标纸数量， 张: S输入
16、的 包装容器贴标时所耗用的标签总数量， 张。 6 . 6 噪声的 测定 在 产品空运转试 验过 程中，按G B / r 3 7 6 8 - 1 9 %的规定采用声级计测定产品的L 作噪声，应符合 Q B / T 2 5 7 0 一2 0 0 2 5 . 3 . 3的要求。测量表面选用各边与基准体对应平面的矩形平面六面体形表面，测量距离 l m，传声器 位置 参照G B /T 3 7 6 8 -1 9 %附录C中图C . 5 所示， 但对产品顶面不进行检 测。 6 . 7 电气部分性能试验 在产品空运转试验前，按G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 % 的规定进行，应符合 5 . 7
17、的要求。 6 . 8 空运转试验 空运转试验应 从低速逐步调向高 速， 直到 额定 转速。 运转时间不少于0 . 5 h ， 应符合5 . 4 5 . 6 及5 . 8 的要求。 7 检验规则 7 . 1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7 . 2 出 厂检验 7 . 2 . 1 出厂检验项目 按本标准5 . 3 -5 . 8 的要求进行 检验。 7 . 2 . 2 判定规则 产品应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格后方能出厂。出厂时应附有产品合格证 书 ( 注 明所采用的标准编号) 。出厂 检验如有不合格项， 允许 修整后复验， 复验后仍不合格， 则判定该 产品不 合格。 7
18、 . 3 型式检验 7 . 3 . 1 有下 列情况之一时， 应进行型式检验。 a ) 新产品的生产试制定型鉴定: b ) 正式生产后，如结构、材料、_工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c ) 产品长期 停产后， 恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验可在用户厂进行。 7 . 3 . 2 型式检验项目 在满足5 . 2工作条件 下，按本标准要求的其他项目逐条进行检验 ( 除 5 . 9 外) 。 7 . 3 . 3 抽样 按生 产批量的2 0 %抽样， 但不少于一台。 型式检验的 样品从出厂检验 合格的 产
19、品中 抽取。 7 . 3 . 4 判定规则 型式检验的全部项目合格即为产品合格，如有不合格项应重新抽检，若复验后仍不合格，则判定 该批产品型 式检验不合格。当6 . 6噪声的 测定和 6 . 7电 气安全性能试验 不合格时，即 判定该批产品不 合格，不允许复验。 8 标志、使用说明书 8 . 1 标志 每台产品应在明显位置有固定的金属标牌，标牌应符合 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1的规定，其内容包括。 a ) 型号及名称: b ) 额定生产能力: c ) 装机总容量; d ) 产品重量: e ) 外形尺寸; QB / T 2 5 7 0 一2 0 0 2 f ) 出厂编号
20、和出厂日期; 9 ) 制造厂名称。 8 . 2 使用说明书 机器的 使用， 应按产品使用说明书的规定。产品使用说明书的内 容和编写规则应符合 G B 9 9 6 9 . 1 一1 9 9 8的规定。 包装、运输、贮存 9 . 1 包装 9 . 1 . 1 产品包装应符合G B /T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 的规定。 9 . 1 . 2 产品出厂应随机附 有下列技术文件。 a ) 产品合 格证: b ) 产品使用说明V, ; c ) 装箱清单。 9 . 2 运输 产品整体运输或分件运输的部件，均应适合陆路及水路运输与装载的要求。 9 . 3 贮存 产品应放在通风、干燥、防雨的室内场地上，存放满 6个月应开箱检验，必要时应重新去锈、防 腐、油漆、包装。