《76061 羽绒四厢分毛机 标准 QB T 1073-1991.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《76061 羽绒四厢分毛机 标准 QB T 1073-1991.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 0 7 3 一 1 9 9 1 羽 绒 四厢 分 毛 机 主题内容与适用范围 本标准规定了羽绒四厢分毛机的技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于羽绒四厢分毛机。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 1 2 3 6 通风机空气动力性能试验方法 G B / T 1 9 5 8 形状和位置公差检测规定 G B / T 5 7 4 8 作业场所空气中粉尘测定方法 G B / T 1 0 2 8 8 出口羽毛检验方法 G B n 2 8 9 出口羽毛 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通
2、用技术条件 B / T 8 产品标牌 3 产品分类 3 . 1 产品型号 S F口 更新代号， 按印刷体大写拉丁字母表示 主参数， 表示额定时间加工能力( 千克/ 小时) 特性代号， 用印刷体大写汉语拼音字母表示， 手动用 S “ ， 半自 动用 B “ ， 自动化生产为基本型， 用“ Z ” 来表示 匕 一 - 一 - 一 一 “ 四 分” 二字印刷体汉语拼音第一个大写字母 3 . 2 规格及系列 3 - 2 . 1 规格以羽绒四厢分毛机每小时加工原毛量表示。 单位: k g / h e 12 . 2 系列应符合表1 规定。 表 1k g / h 规格 9 0 1 0 0 1 2 5 1 6
3、 0 2 0 0 4 技术要求 4 . 1 羽绒四厢分毛机， 是由前厢和1 , 2 , 3 , 4 厢等构成， 应符合本标准要求和按照规定程序批准的图样、 技术文件制造 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 1 一 0 3 - 3 0 批准 9 4 1 9 9 1 一 1 2 一 0 1 实施 Q B / T 1 0 7 3 一 1 9 9 1 4 . 2 基本参数 基本参数应符合表2 规定。 表 2 项目单位规格参数指标 加工能力k g / h S F 2 0 多 2 0 S F 5 0- 5 0 S F 6 3 妻6 3 S F 8 0夕8 0 S F 1 0 0 妻1 0 0 S F 1
4、2 5 )1 2 5 S F 1 6 0 妻1 6 0 S F 2 0 0)2 0 0 分毛风机风量 Qms / s S F 2 00 . 3 0 S F 5 00 . 6 7 S F 6 30 . 8 4 S F 8 01 . 06 S F 1 0 01 . 3 4 S F 1 2 51 . 6 7 S F 1 6 02 . 1 4 S F 2 0 02 . 6 7 分毛风机风压h a Pa8 2 0 搅拌轴转速 前厢 r / mi n1 4 0 - 1 6 0 1 , 2 , 3 , 4 厢 r / mi n 6 5 士 5 装机容量 k W S F 2 01 9 . 2 S F 5 0
5、S F 6 32 6 . 7 5 S F 8 0 S F l o b S F 1 2 5 S F 1 6 0 S F 2 0 0 4 . 3 制造技术要求 4 . 3 . 1 木制件要求 4 . 3 . 1 . 1 框架用方木光滑平整， 不得有翘曲和影响结构强度的缺陷。 4 . 3 . 1 . 2 组合件应严密牢固， 尺寸准确， 结合处无崩茬、 开裂、 歪扭、 松动。 4 . 3 . 13 拼合板缝要内外严密， 牢固平整。 4 . 3 . 2 铸、 锻、 焊、 机械加工件应符合Q B / T 8 4 2 . 2 -8 4 2 . 5 的规定。 4 . 13 筛网的筛孔应均匀， 平面平整， 曲面
6、圆滑。 Q B / T 1 0 7 3 一1 9 9 1 4 . 3 . 4 关键件及关键项次 4 . 3 . 4 . 1 主轴 a . 主轴、 搅拌轴轴颈粗糙度不大于R , 1 . 6 p m; b . 主轴、 搅拌轴两轴颈同轴度公差为卯 1 2 m m, 4 . 3 - 4 . 2 风机 a风机叶轮动平衡不低于G 6 . 3 级; b . 风机噪声声压级不大于8 5 d B ( A) , 4 . 4 外观质量 4 . 4 . 1 机械加工面不得有碰划伤、 锈蚀等缺陷。毛刺应清除干净， 锐边倒钝。 4 . 4 . 2 油漆应符合Q B / T 8 4 2 . 7 要求。 4 . 4 . 3
7、贴面应色泽协调， 表面无划痕、 气泡、 流挂， 粘贴牢固。 4 . 5 安装要求 4 . 5 . 1 所有零件应检验合格后才能安装， 外协件、 外购件应有合格证明书才能安装 4 . 5 . 2 相互垂直之厢体侧壁垂直度公差不大于1 0 0 0， 2 4 . 5 . 3 搅拌轴与左右侧壁垂直度公差不大于2 m m. 4 . 5 . 4 前厢可调风道壁板与内壁之单边间隙2 -5 m m， 摇动时不得碰撞内壁。1 , 2 , 3 厢可调风板与内 壁单边间隙3 -8 m m， 其两根滑面的滑轨平行度公差不大于1 m m， 可调风板应移动灵活。 4 . 5 . 5 通风管道的安装应连接牢固， 排列有序，
8、 管道连接处不得有漏风现象。 4 . 5 . 6 压缩空气系统应连接牢固， 密封良 好， 排列有序， 不得有漏风现象。 4 . 5 . 7 设备电气系统应安装正确， 连接牢固， 布线整齐。 45 . 8 各润滑部位应润滑可靠， 储油部位不得有漏油现象。 4 . 5 . 9 各检修、 观察门窗应密封良好， 不得有漏毛和漏灰现象。 4 . 5 门0 操纵系统灵活方便， 动作准确可靠。 4 . 6 整机性能 4 . 6 . 1 单位能耗(。 . 3 k W h / k g o 4 . 6 . 2 轴承温升4 0 C， 最高温度7 0 *C o 4 . 6 . 3 设备运转平稳， 无剧烈震动和不正常声
9、响。 4 . 7 环境保护、 安全卫生要求 4 . 7 . 1 设备噪声声压级(8 5 d B ( A) , 4 . 7 . 2 车间空气中粉尘含量1 0 m g / m , 4 . 7 . 3 对影响人身、 设备安全的检修门、 观察窗及运转部位， 必须设有安全保护装置和明显标志， 检修 观察门窗打开时， 在6s内， 相应运转部位自动停转。 : .; 各电气控制设备必须安全可靠， 绝缘电阻)1 Mn, 分毛质量应达到表3 要求。 表 3 单位 %鱿 前厢可用毛绒残留率 第 四 厢 含 绒 率 成 品 含 灰 杂 率 机 械 损 伤 率 指 3 8 0 符合GR n 1 . 5 5 试验方法 5
10、 . 1 设备在满足5 . z 条工作条件， 并在正常运行状态下方能检验。 9 6 Q B / T 1 0 7 3 一1 9 9 1 5 . 2 工作条件 5 . 2 . 1 进人羽绒四厢分毛机的原料毛应是经粗分后， 含水率1 3 %， 灰杂含量9 X， 无虫蛀、 霉变的原 料毛绒 5 . 2 . 2 环境温度一5 - y +4 2 Y : 。 5 . 2 . 3 空气相对湿度9 o l, 5 . 3 基本参数检验 5 . 3 . 1 加工能力检验 按加工能力将所需加工的原料毛分批均匀投入机器进行试验， 从毛投人机器开始计时， 到毛最后加 工完毕计时止， 为一次试验， 照此方法试验不得低于兰次
11、， 在达到产品质盆要求的条件下， 加工能力按式 t 1 ) 计算: 云 Q ; / 7 , : 一 n 一 一 ” 。 ( ) 式中; v 加工能 力， k g / h ; Q 每次试验投人的 原料毛质量, k g ; T ; 每次试验从加毛到加毛完毕总的生产时间， h ; ” 测量次数 5 . 3 - 2 搅拌轴转速用转速表检验。 5 , 3 . 3 装机容量检验 记录各电机功率， 其总和为装机容量 5 . 3 - 4 分毛风机风 压、 风量按G B / T 1 2 3 6 规定试验方法检验。 5 . 4 对4 . 3 . 1 -4 . 3 . 3 ; 4 . 4 ; 4 . 5 . 5 4
12、 . 5 . 1 0 ; 4 . 6 . 3 条用普通量器具及感官检验。 5 . 5 对4 . 3 . 4 条关键件及关键项次检验。 5 . 5 . 1 主轴、 搅拌轴 5 . 5 . 1 . 1 主轴、 搅拌轴轴颈粗糙度用粗糙度对比 样块或表面粗糙度测量仪检验。 5 . 5 . 1 . 2 主轴、 搅拌轴两轴颈同轴度按G B / T 1 9 5 8 同轴度误差的检测方法检验。 5 . 5 . 2 风机 5 . 5 . 2 . 1 风机叶轮动平衡用动平衡机试验 5 - 5 . 2 , 2 风机噪声声压级按本标准5 . 1 0 . 1 条检验方法检验。 5 . 6 对4 . 5 . 2 条用直角
13、尺检验。 5了 对4 . 5 . 3 条在水平方向与垂直方向用直角尺测试。 5B 对4 . 5 . 4 条检验 5 . 8 ， 1 间隙用直尺测试 5 . 8 . 2 任取一轨道水平表面与侧面为基准， 用带指示器的测量架在基准表面上移动， 分别测量另一侧 轨道相应表面， 指示器的敬大与最小读数之差， 即为轨道在垂直方向与水平方向的平行度。 5 . 9 对4 . 6 条整机性能检验 5 . 9 . 1 对4 . 6 . 1 条检验 在羽绒四厢分毛机总电路中安装电度表， 从加毛开始记录电度表初始数据， 到该批毛加工完毕为 !L ， 记录其终端数据， 其差值即为能耗总数， 连续测试不得低于三次， 每
14、次试验不得少于一个班( 7 -8 卜 ) 。单位能耗按式( 2 ) 计算 W - 山 SN ; i n q 二二 一。， 、， ” 冗 (2 ) Q B / T 1 0 7 3 一 1 9 9 1 式中: W 单位能耗， k W “ h / k g ; W; 每班消耗总电能， k W . h ; m每班投人的原料毛重量, k g ; ” 测量次 数。 5 . 9 . 2 对4 . 6 . 2 条待机器连续工作4 h后， 用点温计的触点轻轻触及运转轴承外壳， 读出读数， 连续三 次， 取其平均值。或用其他更精确的温度计测量。 5 . 1 0 环保、 安全卫生要求检验 5 . 1 0 . 1 对4
15、 . 7 . 1 条噪声检验 5 . 1 0 . 1 . 1 在离地平面1 . 8 m高处选取测点位置， 见图1 , 4 尸 1 m/ 1 ，一工 !几 一 吓 1m _ _ _ 一 一 3 2 Z 图 1 5 . 1 0 . 1 . 2在1 , 2 , 补 4 测 点 位 置 用 声 级 计 测 量 求 其 平 均 值。 5 . 1 0 . 2 对4 . 7 . 2 条粉尘浓度的测定 5 . 1 0 . 2 . 1 选取测点及位置， 见图 2 . 1 . 5m1 5m 机体操作台 1 . 5. 图 2 1 Sm 5 . 1 0 . 2 . 2 在测点位置按G B / T 5 7 4 8 测定
16、计算。 5 . 1 0 . 3 对4 . 7 . 3 条用感官及秒表检验。 5 门0 . 4 对4 . 7 . 4 条用感官及摇表检验。 5 . 1 1 对4 . 8 条分毛质量按G B / T 1 0 2 8 8 检验方法检验。 6 检验规则 6 . 1 羽绒四厢分毛机须经厂产品检验部门 检验合格， 才能签发产品合格证。 6 . 2 出厂检验内容 a . 4 . 2 条( 其中加工能力试验在用户单位进行) ; b . 4 . 3 条; c . 4 . 4 条; d . 4 . 5 条( 在用户单位检验) ; e . 4 . 6 条， 其中包括整机空运转试验和负载试验( 在用户单位检验) ;
17、f . 4 . 7 条( 在用户单位检验) 6 . 3 型式检验 g9 O B / T 1 0 7 3 一1 9 9 1 6 .3 .; 有下列情况之一时， 产品应作型式检验。 产品转厂生产鉴定时; b . 产品结构、 材料、 工艺方法有较大改变时; c . 产品停产二年后恢复生产时; d . 质量监督检查部门提出进行型式检验要求时。 6 . 3 . 2 型式检验按本标准规定的全部项目进行检验。 6 . 3 . 3 型式检验样机应采取随机抽样法， 抽检1 0 %. 但不得少于1 台。 6 . 3 . 4 型式检验如不合格， 应加倍抽样进行检查， 如仍不合格， 判定为不合格产品。 7 标志、 包
18、装、 运翰、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 包装、 储运标志应符合Q B / T 8 4 2 . 8 和G B 1 9 1 的规定。 7 . 1 . 2 单机应在明显位置固定产品标牌， 标牌尺寸及技术要求应符合J B / T 8 的规定， 标牌的内容应包 括 : a . 产品名称; b . 产品型号或标记; c制造日期; d . 制造厂名; e . 商标 。 7 . 2 包装、 运输、 贮存 7 . 2 . 1 为便于包装、 储运， 设备可采用分装和整装两种方式。 7 . 2 . 2 包装随带的技术文件及其内容包括: a . 产品合格证; b使用说明书; c . 装箱单; d . 安装示意图; e . 随机附备件清单。 7 . 2 . 3 产品应存放在通风干燥处。 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会归口。 本标准由徐州羽绒设备厂负责起草， 安徽芜湖天河羽绒厂参加起草。 本标准主要起草人马超、 于世君、 刘念华。