《76055 家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定 标准 QB T 1093-1991.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《76055 家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定 标准 QB T 1093-1991.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 0 9 3 一1 9 9 1 家具实木胶接合 顺纹压缩剪切强度的测定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度测定的原理、 要求和方法 本标准适用于家具及其他木制品中实木间胶接合顺纹压缩剪切强度的评定。 2 原理 利用力学试验机浏定实木胶接合试件受顺纹压缩剪切力作用时的破坏载荷， 并算出该载荷下的应 力， 作为实木胶接合顺纹压缩剪切强度。 3 试验设备和洲f仪肠 3 . 1 力学试验机 力学试验机的示值误差应不大于被侧载荷的1 %, 3 . 2 夹具 夹具的构成和尺寸见图 1 。 1 -夹具座r 2 一夹景调节杆， 3
2、-活动支排r “ -试件乃一压块 图 1 3 . 3 游标卡尺 游标卡尺的示值误差应不大于 0 . 1 mm, 3 . 4 木材含水率测定仪 木材含水率测定仪的Nit精度应达士1 %, 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 1 一 0 3 - 3 0 批准1 9 9 1 一 1 2 一 0 1 实施 Q a / T 1 0 9 3 一 1 9 9 1 4 试 件及其制备 4 门试件的形状与尺寸应符合图 2 。当制品中胶合层的宽度小于试件规定的宽度时， 允许试件的宽度 小于规定的值。 试件的数量应在有关产品的技术文件中规定。每一种胶接合试验的试件不应少于 5 件。 4 . 2 试件以控制胶合质量为
3、试验目的时， 试件应从批量味产的同一块部件中锯出; 以检验新胶种或制 定胶合规程为目的时， 试件应以特制的同一块胶合毛料中锯出。试件制作的示意图见图 3 , 纤 5 - 1 0 5- 1 0 1 5 2 0 1 一试件用毛料; 2 一锯路; 3 一加工余t 图 3 4 . 3 胶合后的试材须在室内条件下陈放后方可锯制试件。陈放时间: 热压的试材应不少于4 8 h ; 冷压 的试材应不少于 7 2 h e 在切割试件的下台阶时( 见图2 ) ， 不允许切过胶层， 台阶处胶层表面的木纤维应仔细清除。 试件在试验前应在温度为 2 0 士2 C， 相对湿度为( 6 5 士3 ) %的空气中陈放 4 8
4、 h , 随后立即进行试 自“二们 4.本验 1 1 9 Q s / T 1 0 9 3 一1 9 9 1 5 试验方法 5 . 1 将试件正确地安装在夹具上， 如图 1 所示， 调节夹具的活动支撑时， 应保证试件的支撑面正好接触 夹具上的相应表面， 但不应受到夹紧力的作用。 5 . 2 装有试件的夹具放在试验机支撑台上时， 必须使试验机加载头的轴线与夹紧压块的轴线相重合 加载速度应缓慢、 均匀， 直到试件破坏， 记录破坏载荷尸 . 、 及木材破坏率。 注: 木材破坏率为试件的木材破坏面积与胶合面积之比 5 . 3 读取破坏载荷 P . . ， 的误差应不超过 5 0 N。这时选用标尺的上限值
5、应不超过破坏载荷的三倍 。 5 . 4 试验后取被破坏试件中体积较大的一部分作为试样， 测定其含水率并作记录， 试样数不少于5 件。 6 试验结果的整理 6 . 1 式 中 试件的胶接合顺纹压缩剪切强度 r 按下式计算: P _ bXL : .; 尸 二 二 破坏载荷， Nr b 试件胶合面的宽度， M M; L 试件胶合面的长度， mm. 取所有试件剪切强度的算术平均值作为侧定结果。 将试验和测食结果填人试验记录表( 参看附录A) . 1 2 0 Q s / T 1 0 9 3 一 1 9 9 1 附录A 家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度测定记录表 ( 参考件) 送样单位 1 .产品名称 送样
6、 日期 3 .试验前试件含水率 2 .试件树种 4 .空气温度， 5 .空气相对湿度 7 .胶合日期 8 .胶合工艺规程 加压时温度， ， %6 .胶粘剂种类 涂胶后敞开陈放时间， m i n 胶接合压力， N / c m 完成胶接后的陈放时间， h _ 涂 胶 量， g / m 涂胶后闭合陈放时间， m i n 保压时间， m i n 涂胶( 单面或双面) 试件胶合面积 试件编号 ( At精度为0 . 5 n u n ) 宽度 b度 L 破坏载荷 尸. 二 N 剪切强度试件含水率木材破坏率 MP. 试验 日期试验者( 签名) 附加说明: 本标准由全国家具标准化中心归 口。 本标准由南京林业大学负贵起草。 本标准主要起草人刘忠传、 张彬渊。