《CJ 33-2004 液化石油气钢瓶热处理工艺评定.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CJ 33-2004 液化石油气钢瓶热处理工艺评定.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、gJ 中华人 民共和 国城镇建 设行 业标 准 C J / T 3 3 -2 0 0 4 代替 C/ T 3 3 -1 9 9 9 液化石油气钢瓶热处理工艺评定 T e c h n o l o g i c a l p r o c e s s e v a l u a t i o n o f h e a t t r e a t me n t f o r L P G c y l i n d e r s 2 0 0 4 - 0 3 - 2 5 发布 2 0 0 4 - 0 8 - 0 1实施 中华人民共和国建设部发 布 口 / T 3 3 -2 0 0 4 月U青 本标准代替C J / T 3 3 -
2、1 9 9 9 ( Z B J 7 4 0 0 6 - - 8 9 ) 液化石油气钢瓶热处理工艺评定 本标准与C J / T 3 3 -1 9 9 9 ( Z B J 7 4 0 0 6 - - 8 9 ) 相比主要变化如下: 适用范围包括了按GB 5 8 4 2 -1 9 9 6 液化石油气钢瓶 、 G B 1 5 3 8 0 -2 0 0 1 小容积液化石油气 钢瓶 , G B 1 7 2 5 9 -1 9 9 8 ( 机动车用液化石油气钢瓶 等标准制造的所有可重复充装液化石油气的钢质 焊接气瓶。 增加了“ 热处理工艺规范的选择，(见标准第 4 章) 。 增加了“ 不允许使用煤直接作为燃料
3、的煤炉进行热处理” 的条款( 见标准 5 . 1 . 5 ) . 对钢瓶热处理后的质量检验指标进行了调整， 目的是在保证钢瓶强度基础上提高一定量的塑性， 以 增加使用安全性 ， 调整的指标参考了国内外相关标准。( 见标准 8 . 1 和 8 . 2 ) 本标准附录A、 附录B 、 附录 C 、 附录D、 附录E为资料性附录 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分委员会归口。 本标准起草单位: 全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分委员会。 本标准主要起草人: 陆杨 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 Z B J 7 4 0 0 6 -8 9 , C
4、i / T 3 3 - 1 9 9 9 CI / T 3 3 -2 0 0 4 液化石油气钢瓶热处理工艺评定 范 围 本标准规定了液化石油气钢瓶热处理工艺、 设备等基本要求， 热处理工艺评定程序及质量检验等。 本标准适用于正常环境温度( -4 0 0 C - +6 0 0 C ) 下使用的， 水压试验压力不大于 3 , 3 MP a ， 公称容积 小于2 4 0 L可重复充装液化石油气的钢质焊接气瓶( 以下简称钢瓶) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而
5、， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 GB / T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法 G B / T 2 3 2 金属材料 弯曲试验方法 G B 2 6 5 1 焊接接头 拉伸试验方法 G B 2 6 5 3 焊接接 头弯曲及压扁试验方法 G B 5 8 4 2 液化石油气钢瓶 GB 1 5 3 8 。 小容积液化石油气钢瓶 G B 1 7 2 5 9和 动 左 用 液 仕 石 油 气 钢 瓶 3术语和定义 下列术 语和定义适用于本标准。 液 化石油气钢瓶热处理工 艺评定 t e c h n o lo g ic
6、 a l p r o c e s s e v a l u a t io n o f h e a t t r e a t m e n t f o r L P G c y l i n d e r s 钢瓶在焊后热处理前， 根据钢瓶主体材料牌号、 钢瓶结构、 热处理目的、 热处理设备等具体条件， 选 择最佳热处理工艺规范的基本方法。 3 . 2 有效加热 区e f f e c t i v e h e a t s e c t i o n 炉膛内炉温均匀性符合热处理工艺要求的装料区域 3 . 3 正火n o r m a l i z i n g 将钢瓶均匀加热到钢材的上临界点 Ac 。以上适当温度， 保持
7、一定时间后在自然流动空气中冷却的 热处理工艺。 3 . 4 消除应力退火 s t r e s s r e l i e v i n g 将钢瓶加热到钢材 A c , 以下适当温度， 保持一定时间后炉冷或在自然流动空气中冷却的热处理工 艺。目的是不改变钢的金相组织而减少残余应力， 恢复塑性。 4热处理工艺规范 的选择 4 . 1 加热温度 正火温度推荐Ac , +3 0 0 C - 5 0 0C; 消除应力退火温度推荐 A c , -3 0 0 C - 8 0 0C， 凡采用感应加热时， 1 C J / T 3 3 - 2 0 0 4 加热温度允许比上述温度范围高 5 0 0 C -1 0 0 0
8、C. 4 . 2 加热与保温时间 采用电阻炉， 燃料炉消除应力退火时， 应保证每只钢瓶在有效加热区内保温时间不少于 5 m i n ， 在 炉膛内加热与保温总时间不少于 1 0 mi n ; 采用正火时， 上述时间可以酌减。采用感应加热炉时， 加热与 保温总时间不少于5 mi n ( 不含缓冷室时间) 。 4 . 3 冷却方法 钢瓶出炉后在 自然流动的空气中冷却， 应基本保持各部位冷却均匀 4 . 4 每一热处理工艺评定方案， 钢瓶数量周期式炉不少于5只， 连续式炉应不少于 5 0 只， 任取其中两 只做力学性能试验， 两只做水压爆破试验。 5 热 处理设备 5 . 1 加 热设备 5 . 1
9、 . 1 用于钢瓶热处理的设备， 不论热源种类、 气体介质、 连续或周期式炉， 在正常装炉量的情况下， 有 效加热区内的温度偏差允许士2 5 0 C. 5 . 1 . 2 以燃料为热源的加热炉， 其结构不得使烧嘴或燃烧室的火焰直接喷射钢瓶， 以避免钢瓶局部过 热或过烧。允许经挡火墙或反射后或经混合由热平衡室喷出的火焰加热钢瓶。 5 . 1 . 3 感应加热炉必须具有电流、 电压和传递节拍等可调装置， 能够根据所需要的温度精度进行调节。 5 . 1 . 4 凡连续式炉， 必须有严格按工艺要求进行自动控制运行节拍的装置。 5 . 1 . 5 不允许使用煤直接作为燃料的煤炉进行热处理。凡采用其它燃料
10、炉， 应保证设备使用时环保达 到国家规定的相应标准 5 . 2温度测定及温 度控制设备 5 . 2 . 1 加热炉( 不包括感应加热炉) 必须根据加热炉大小， 在每个加热区配有温度测定显示装置， 在有 效加热区内应有温度控制及 自动记录装置。 5 . 2 . 2 感应加热炉在有效加热区内最高温度段至少要设置一个测温和自动记录装置。 5 . 2 . 3 所有测温设备指示器应经校正， 其指示器上温度计数的总误差不超过表 1 规定。 表 1 测温系统总误差 预 定 温 度 T 温度指示综合误差 5 . 3 设备的保养 ( 4 0 0 0C 士 4 4 0 0 0c 士 T0C / 1 0 0 为了保
11、证设备的精度和使用性能， 应遵守热处理设备操作规程和维修制度， 并保存有关记录。 6 热处理评定基本要求 6 . 1 钢瓶主体材料， 其化学成分， 力学性能应符合GB 5 8 4 2 , G B 1 5 3 8 0 , G B 1 7 2 5 9 及 G B 6 6 5 3 的规定。 6 . 2 钢瓶焊接质量必须经检验合格， 整体在正常生产的热处理设备上进行， 不允许用模拟试验代替或 局部热处理。 6 . 3 凡出现下列条件之一者， 均需进行热处理工艺评定: a ) 改变主体材料牌号或板厚规格。 b ) 改变钢瓶结构形式。 c ) 改变热处理设备。 d ) 改变热处理种类及工艺规范。 7 热处
12、理工艺评定程序 7 . 1 热处理工艺评定应在热处理责任工程师( 责任人) 直接指导下进行， 全过程包括下列内容: z 口 / T 3 3 -2 0 0 4 a ) 下达热处理工艺评定任务书， 内容见附录A; b ) 热处理工艺师( 员) 编制热处理评定方案( 1 种或数种) ， 见附录B; C ) 执行单位负责实施， 并填写热处理工艺操作记录， 见附录 C d ) 检验部门负责质量检验， 并提供所有测试报告和填写热处理质量检验结果， 见附录 D; e ) 热处理工艺评定报告( 附录 E ) 应经热处理责任工程师( 责任人) 确认和单位技术负责人批准并 整理全部资料存档。 7 . 2将多评宁杏
13、格后易作执朴理方幸 用千十 产 热处理工艺评定质t检验 若技术文件或图样没有特殊规定， 则钢瓶热处理工艺评定按本标准执行， 所有检验项目( 附录D) 全 部合格， 方为热处理工艺评定合格。 8 . 1 评定时抽取两只钢瓶按相应钢瓶的国家标准 G B 5 8 4 2 , G B 1 5 3 8 0 , G B 1 7 2 5 9取样和试验方法进 行， 凡采用消除应力退火的钢瓶， 其母材抗拉强度允许比供货是热轧或正火状态的母材规定下限值低 3 0 MP a ， 断后伸长率不小于表 2的规定。 表 2消除应力退火后钢瓶母材断后伸长 率最小值 瓶体名义壁厚/ mm 实测抗拉强度/ MP a ( 4 9
14、 0 4 9 0 断后伸长率/ % 3 6 0 -4 9 0 4 9 0 容积变形率/ % 12 01 5 1 2 ( l 1 41 0 8 曰 / T 3 3 - 2 0 0 4 附录A ( 资料性附录) 热处理工艺评定任务书 评 定 编 号 评 定 任 务 实 施 单 位 要求完成 日期 热 处 理 类 型 热 处 理 设 备 主体材料 名 称 及 规 格制 造 厂文 货 状 态 炉 批 号标记移植代号 月叱学成分/ % 力 学 性 能 项目R . / MP aR / MP aA / A e o m m 弯 曲 标 准 规 定 供货保证 本 厂 复 验 焊丝材料牌号 焊 丝 规 格焊 条
15、牌 号焊 条 规 格 焊 剂 牌 号 焊 缝 检 验 外 观 检 查 射 线 探 伤 评定项目、 依据、 标准 拟 制审查 : 批 准 曰 / T 3 3 -2 0 0 4 附录B ( 资料性附录) 热处理 工艺 评定方案 评 定 编 号 评定任务 实施单位要求完成日期 热 处 理 类 型热 处 理 设 备 热处理方案( 包括评定数量、 加热、 保温、 冷却等工艺参数) 拟 制 :审 查批 准 口 / T 3 3 -2 0 0 4 附录C ( 资料性附录) 热处 理工艺操作记录 评 定 编 号 方案热处理炉型式和规格人炉温度/ 加热温度/ 保 温 时 间 出 炉 冷 却 方 式 ， 热处理温度
16、一 时间记录曲线 方 案 感应加热炉热处理工艺记录 设 备 名 称装 炉 数 量工作电流/ A工作电压/ V 运 行 节 拍 / ( s / 个 ) 保温温度/ 冷 却 方 式 操 作 者检 验 员 C J / T 3 3 -2 0 0 4 附录D ( 资料性附录) 热处理质t检验结果 评 定 编 号 方案 拉 力 试 验弯曲试验 母 材 G B / T 2 2 8焊缝 G B 2 6 5 1 母材 G B / T 2 3 2焊缝 G B 2 6 5 3 R,. / M P a A / Aso m mRm / MP a断口位置 水 压 爆 破 试 验 方 案爆破压力/ MP a开始塑变压力/ MP. 试 验 压 力 下 容积变形量 容积变形率/(%)破口位置简图 检 验 员热处理责任工程师 ( 责 任 人 ) 检验责任工程师 ( 责 任 人 ) 阅沪、护行飞 Q / T 3 3 -2 0 0 4 r.1卜了、 附录E ( 资料性附录) 热处 理工艺评定报告 评 定 编 号 实施 单 位实际完成 日期年月日 评 定 任 务 结 论 : 最佳工艺方案及工艺参数: 工艺师( 员)热 处 理 责 任 工 程 师批 准