CJ 218-2005 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件.pdf.pdf

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1、口J 中华人 民共和 国城 镇建设行 业标准 曰 / T 2 1 8 - 2 0 0 5 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件 P i p e a n d f i t t i n g s o f A c r y l i c e s t e r / v i n y l c h l o r i d e g r a f t c o- p o l y m e r r e s i n f o r w a t e r s u p p l y 2 0 0 5 - 1 2 - 3 0 发布 2 0 0 6 - 0 3 - 0 1实施 中华人 民共和国建设部发 布 C J / T 2 1 8 -2 0 0 5 o

2、 li青 本标准为我国首次提出的城镇建设行业标准。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由积水( 青岛) 塑胶有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 翟恒玉、 姜文源、 高山慎儿。 C J / T 2 1 8 -2 0 0 5 给水用丙烯酸共聚聚氯 乙烯管材及管件 范围 本标准规定了给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件( 以下简称管材及管件) 的术语、 材料、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 储存。 本标 准适 用于水温不大于 4 5 0C， 公称压 力不 大于 1 . 6 MP a的丙

3、烯酸共 聚聚氯 乙烯 给水管道系统。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法 G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 计数抽样检验程序第 1部分: 按接收质量限( A QL ) 检索的逐批检验抽样 计划 G B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8

4、塑料试样状态调节和试样的 标准环境 G B / T 4 6 1 5 -1 9 8 4 聚氯乙烯树脂中 残留 氯乙 烯单体含量 测定方 法 GB / T 6 1 1 1 -2 0 0 3 液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB / T 6 6 7 1 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB / T 8 8 0 1 硬聚氯乙烯( P VC - U) 管件坠落试验方法 GB / T 8 8 0 2 -2 0 0 1 热塑性塑料管材、 管件 维卡软化温度的测定 G B / T 8 8 0 3 -2 0 0 1 注塑成型硬质聚氯乙烯( P V C - U )、 氯化聚氯乙烯( P V C - -0

5、) 、 丙烯睛一 丁二烯一 苯 乙烯三元共聚物( AB S ) 和丙烯睛一 苯乙烯一 丙烯酸盐三元共聚物( A S A) 管件热烘箱试验方法 G B / T 8 8 0 4 . 2 -2 0 0 3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第 2 部分: 硬聚氯乙烯( P VC - U) , 氯化聚 氯乙烯( P VC - C ) 和高抗冲聚氯乙烯( P VC - HI ) 管材 G B / T 8 8 0 5 硬质塑料管材弯曲度测量方法 G B / T 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法 G B / T 9 6 4 5 -1 9 8 8 硬聚 氯乙 烯( P V C - U ) 管材吸水性试验方法 G

6、B / T 1 0 0 0 2 . 1 给 水用硬聚氯乙烯( P V C - U ) 管材 G B / T 1 0 0 0 2 . 2 给水用硬聚氯乙烯( P V C - U) 管件 G B / T 1 4 1 5 2 -2 0 0 1 热塑性塑料管材耐外冲 击性能试验方 法时针旋转法 G B / T 1 7 2 1 9 -1 9 9 8 生活饮用水输配水设备及防护材料的 安全性评价标准 G B / T 1 3 5 2 6 硬聚氯乙烯( P V C - U) 管材二氯甲烷浸渍试验方法 3 术 语 3 . 1 丙烯酸共聚聚氮乙烯 由丙烯酸与氯乙烯树脂发生化学结合( 聚合) 而形成的共聚树脂 3

7、. 2公 称压 力 产品在 2 0 条件下输送水的工作压力。 4材料 4 . 1 生产管材管件的材料为丙烯酸与氯乙烯共聚聚氯乙烯树脂， 加人为生产符合本标准要求管材管件 I 口 / T 2 1 8 -2 0 0 5 所需的添加剂组成的混合料。混合料应分散均匀， 且不得加人增塑剂。 4 . 2 任何添加剂的加人不应引起感官不良感觉， 损害产品的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其 他性能， 饮水用管材不应使用铅盐稳定剂。 4 . 3 允许使用本厂生产同类产品的清洁回用料。 5要求 5 . 1 外观 5 . 1 . 1 产品内、 外表面应光滑、 平整、 色泽均匀， 不应有可见杂质。 5 . 1 .

8、 2 管材端面应切割平整， 并与轴线垂直。 5 . 1 . 3 产品颜色一般为深灰蓝色， 也可由供需双方商定选用其他颜色。 5 . 2 不透光性 产品不应透光 5 . 3规格尺寸 5 . 3 . 1 管材 管材规格尺寸及其偏差见表 t o 管材长度一般为 6 m， 也可由供需双方商定。管材长度允许偏差为长度的。 % - 0 . 4 %. 表 1 管材规格尺寸及其偏差 公称外径/ mm外径允许偏差/ mm 壁 厚 / mm壁厚允许偏差/ m m 2 0 + 0 .30 2 . 0 + 0 . 40 25 + 0 .0 “ 2 . 0 + 0 .0 4 32 + 0 .0 “ 2 . 4 + 0

9、. 50 4 0 + 0 .0 3 3 . 0 势60 5 0 + 0 .0 3 3 . 7 + 0 . 60 63 垮 30 4 . 7 + 0 .0 “ 75 + 0 .0 “ 5 6 + 0 .0 9 9 0 + 0 . 30 6 . 7 一 + 1 . 1 0 l 1 1 0 + 0 .0 7 . 2 t 1 .0 注: 壁厚适用于管周上任意一点。 5 . 3 . 2 管件. 5 . 3 . 2 . 1 管件规格尺寸 注塑成型粘接式管件规格尺寸见表 2 、 承口部分的最大锥度见表3 、 承口型式见图 C J / T 2 1 8 -2 0 0 5 图 1粘接式承 口 表 2注塑成 型粘接

10、式管件规格尺寸单 位 为 毫 米 公 称 外 径 d 最 小 深 度 ! . 承 口 中部 平 均 内 径 d mmma x 2 02 6 . 02 0 . 12 0 . 3 2 53 5 . 02 5 . 12 5 . 3 3 24 0 . 03 2 . 13 2 . 3 4 04 4 . 04 0 . 14 0 . 3 5 05 5 . 05 0 . 15 0 . 3 6 36 3 . 06 3 . 1 6 3 . 3 7 5 7 4 . 07 5 . 17 5 . 3 9 0 7 4 . 09 0 . 19 0 . 3 1 1 0 8 4. 01 1 0 . 11 1 0 . 4 表 3

11、承口锥度 公 称 外 径 /mm最 大 承 口锥 度 /a d n 镇 6 3 0 4 0 7 5 7 6 0C见 6 . 4 . 1 . 2 3 纵 向 回 缩 率镇 5 %见 6 . 4 . 1 . 3 4 压 扁 试 验无断裂或裂痕( 压缩量为管内面互相接触)见 6 . 4 . 1 . 4 C J / T 21 8 -2 0 0 5 表 4 ( 续) 序 号项目条 件 和 要 求试 验 方 法 5 拉 伸 试 验2 3 时的拉伸强度大于 4 0 MP a , 拉伸率妻t 2 o %见 6 . 4 . 1 . 5 6 落锤冲击试验( 一1 0 0C)无破裂、 无渗漏见 6 . 4 . 1

12、. 6 7 液 压 试 验 试 验 温 度 诱 导 应 力 M Pa 试 验 时 间 h 试验要求 见 6 _ 4 . 1 . 7 2 0 :1 110 0无 破 裂 、 无 渗 漏 6 0 :5)1000( 100 ) 8 连 接 密 封 试 验 公 称 外 径 d 试验温度一 试 验 压 力 MP. 试 验 时 间 h 试 验 要 求 见 6 . 4 . 1 . 8 簇 9 0 2 0 4 . 2 只尸N 1 无 破 裂 、 无渗漏 9 02 0 3 . 3 6 X尸N 1 9 二抓甲烷浸演试验表面无变化( 1 5 C, 1 5 m i n )见 6 . 4 . 1 . 9 注: 液压试验

13、的括号内选择试R 全 条件可取代 6 0 C , 1 0 0 0 h , 1 2 . 5 MP a的试验。 5 . 4 . 2管件物理力学性能应符合表 5的规定 表 5管件物理力学性 能 序 号项目条件和要求试验方法 1 维卡软化温度) 7 4 C见 6 . 4 . 2 . 1 2 烘 箱 试 验符合GB / T 8 8 0 3 - - 2 0 0 1见 6 . 4 . 2 . 2 3 坠 落 试 验无 破 裂见 6 . 4 . 2 . 3 4液 压 试 验 公 称 外径 d 试 验 温 度 试 验 压 力 M N 试 验 时 间 h 试 验 要 求 见6 . 4 . 2 . 4 蕊 9 0

14、2 0 4. 2X PN 1 无 破 裂 无 渗 漏 3. 2X PN 1 0 0 0 9 02 0 3 . 3 6冰 尸N 1 2 . 5 6 沐 尸N 1 0 0 0 注:公称外径指与管件相连的管材的公称外径。 5 . 5 卫生性能 产品卫生性能应符合 G B / T 1 7 2 1 9的规定。 产品的氯乙烯单体含量不应大于1 . 0 m g / k g , 5 . 6 系统适用性试验 管材与管件系 统适用性应符合G B / T 1 0 0 0 2 . 1 的要求。 6试验方 法 按 GB / T 2 9 1 8 -1 9 9 8规定 ， 在 2 3 士2 下对式样进行状态调节 2 4 h

15、 6 .1 外观 用肉眼直接观察。 62不透光 性 取 4 0 0 mm管段， 将一端用不透光材料封严， 在管子侧面有光的条件下， 用手握住有光源方向的管 CJ / T 2 1 8 -2 0 0 5 壁， 从管子开口端用肉眼观察试样的内表面， 不见手遮挡光源的影子为合格。 :. : . 规格尺寸 管材 用精度为 1 m m的钢卷尺， 按GB / T 8 8 0 6 规定测量长度和厚度。 按 G B / T 8 8 0 5 规定测量管材弯曲度 5 . 3 . 2 管件 按 G B / T 8 8 0 6 规定测量壁厚和插口平均外径， 用精度不低于0 . 0 2 mm的量具测量其他尺寸。 6 .

16、4物理 力学性能 : .: 管材 密 度 按 GB / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 规定测试。 6 . 4 . 1 . 2 维卡软化温度 按 GB / T 8 8 0 2 -2 0 0 1 规定测试。 6 . 4 . 1 . 3 纵向回缩率 按 G B / T 6 6 7 1 . 1 规定测试。 6 . 4 . 1 . 4压扁试验 从管材上截取 5 0 m m的环状试样， 夹于两平板间， 在 2 3 士2 条件下进行 6 0 mi n以上的状态调 节后， 在与管轴线垂直的方向以每分钟 1 0 m m士2 m m的速度把管子压缩到管内壁相互接触为止 6 . 4 . 1 . 5 拉伸试验

17、 按 G B / T 8 8 0 4 . 1 -2 0 0 3规定测试。 6 . 4 . 1 . 6 落锤冲击试验 按G B / T 1 4 1 5 2 -2 0 0 1 ， 在一1 0 条件下试验。冲 锤质量和冲击高度见表6 . 表 6 冲锤质t和冲击高度 公称外径 d / mm冲击高度/ mm冲锤质量/ k g冲锤形状 2 0 2 0 0 0 士 5 1 士 0 . 0 5 圆 柱 形 2 5 3 2 4 0 3 士0 . 0 5 5 0 6 3 7 5 9 士0 . 0 5 9 0 1 1 0 6 . 4 . 1 . 7液压试验 按 GB / T 1 0 0 0 2 . 1规定测试 6

18、. 4 . 1 . 8 连接密封试验 按 G B / T 1 0 0 0 2 . 1 规定测试。 6 . 4 . 1 . 9 二级甲烷漫演试验 按 G B / T 1 3 5 2 6 规定测试。 6 . 4 . 2 管件 6 . 4 . 2 . 1 维卡软化温度 按 GB / T 8 8 0 2 -2 0 0 1规定测试 。 C J / T 21 8 -2 0 0 5 6 . 4 . 2 . 2 烘箱试验 按 G B / T 8 8 0 3 -2 0 0 1 规定测试。 6 . 4 . 2 . 3 坠落试验 按 ( ; B / T 8 8 0 1 规定测试。 6 . 4 . 2 . 4 液压试

19、验 按 G B / T 1 0 0 0 2 . 2 规定测试。 6 . 5 卫生性能 6 . 5 . 1 卫生性能按 G B / T 1 7 2 1 9的规定测定。 6 . 5 . 2氯乙烯单体含量按 GB/ T 4 6 1 5的规定测定。 6 . 6 系统适用性试验 管材与管件系统适用性试验按 G B / T 1 0 0 0 2 . 1 的规定进行。 7 检验规则 检验分出厂检验和型式检验。 7 . 1 组批 7 . 1 . 1 管材 用相同原料、 配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批， 每批数量不超过 1 0 0 t 。如生产数量少， 生产期 7d尚不足 1 0 0 t ， 则以 7 d

20、产量为一批。 7 . 1 . 2 管件 用相同原料、 配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当 d 镇3 2 m m时， 每批数量不超过 2 0 0 0 。 个; 当d3 2 mm时， 每批数量不超过5 0 0 0个。如果生产 7d仍不足批量， 则以7d产量为一 批。一次交付可由一批或多批组成， 交付时注明批号， 同一交付批号产品为一个交付检验批。 7 . 2 出厂检验 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。 7 . 2 . 1 检验项目 7 . 2 . 1 . 1 管材出厂检验项目为5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 . 1 和 5 . 4 . 1中纵向回缩率试验

21、和二氯甲烷浸渍试验、 液压 试验中环应力4 2 MP a , 2 0 0 C, 1 h的水压试验。 7 . 2 . 1 . 2 管件出厂检验项目为 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 . 2和 5 . 4 . 2中烘箱和坠落试验。 7 . 2 . 2 管材 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 . 1以及 5 . 4 . 1 中密度、 维卡软化温度、 纵向回缩率和管件 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 . 2按 G B/ T 2 8 2 8 -2 0 0 3 ， 采用正常检验一次抽样方案， 取一般检验水平 I， 合格质量水平 6 . 5 ， 抽样方案见表 7和表 8 。

22、 表 7管材抽样方案 批 量 范 围 N 样 本 大 小 n 合 格 判 定 数 A 不 合 格 A l 定 数 R , 镇 5 0 812 1 51 - -2 8 01 323 2 81 一 5 0 02 034 5 0 1 - 1 2 0 03 256 1 2 01 - 3 2 0 05 078 3 2 01 一 1 0 0 0 08 01 0工 I CI / T 21 8 -2 0 0 5 表 8管件抽样 方案 批 量 范 围 N 样 本 大 小 月 合 格 判 定 数 A 不 合格 判 定 数 RE 石 1 5 0 812 1 51 - -2 8 0 1 323 2 8 1 - 5 0

23、 0 2 034 5 0 1 - 1 2 0 0 3 2乃6 1 2 0 1 3 2 0 05 078 3 2 01 - 1 0 00 0 8 01 01 1 1 0 0 0 1 - 3 5 0 0 0 1 2 51 41 5 7 . 2 . 3 在计数抽样合格的产品中， 随机抽取足够的样品: a ) 管材进行 5 . 4 . 1中纵向回缩率和液压试验和二氯甲烷浸渍试验中4 2 MP a , 2 0 0C, 1 h的水压 试验 。 b ) 管件进行烘箱和坠落试验。 7 . 3 型式检验 7 . 3 . 1 检验项目为第 5章的全部技术要求。正常生产时每二年至少一次， 若有以下情况之一， 应进行

24、 型式 检验 : a ) 当原料、 配方、 设备、 工艺发生较大变化时; b ) 停产半年以上恢复生产时; C出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d ) 国家质量监督机构提出型式检验时。 7 . 3 . 2按 7 . 2 . 2规定 : a ) 管材对 5 . 1 , 5 . 2 、 5 . 3 . 1 项进行检验， 在检验合格的样品中随机抽取足够的样品， 进行其他各项 性能的检验; b ) 管件对5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 . 2 项进行检验， 在检验合格的样品中 随机抽取足够的样品， 进行其他各项 性能的检验。 7 . 4 判定规则 管材项目5 . 1 , 5 .

25、 2 , 5 . 3 . 1 和管件项目5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 . 2中任一条不符合表 4和表 5 规定时， 则判该 批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时， 则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验， 如 仍不合格 ， 则判该 批为不 合格 。卫生 指标达有一项 不合格则判为不合格 。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 标志产品应有下列永久标志: 8 . 1 . 1 管材标志 管材应有永久性标志， 每根管材至少应有两处完整的永久性标志。标志应有下列内容: a ) 生产厂名和商标; b ) 产品名称; c ) 产品规格尺寸应注明公称外径、 公称压力; d

26、) 本标准号。 8 . 1 . 2 管件标志 管件标志应有公称外径及公称压力标志。 C J / T 2 1 8 -2 0 0 5 8 . 2包装 8 . 2 . 1 管材应按相同规格装人包装袋捆扎、 封口、 或按用户要求包装。 8 . 2 . 2 管件按类型和规格分别包装， 一般情况下每个包装质量不超过 2 5 k g . 8 . 2 . 3 产品包装应有下列标志: a ) 生产厂名 、 厂址 ; b ) 产品名称; c )商标 ; d ) 产品类型和规格; e ) 生产日期或生产批号。 8 . 3 运输 产品在运输时不应曝晒、 站污、 重压、 抛摔和损伤。 8 . 4 贮存 产品一般应贮存在

27、库房内， 应合理堆放、 远离热源。堆放高度不超过 1 . 5 me C J / T 2 1 8 -2 0 0 5 附录A ( 资料性附录) 管件 规格 尺寸( 参考值 ) A . 1 注塑成型粘接式管件 A . 1 巧 9 0 0 C 弯 头 规 格尺 寸见 表A . 1 , 型 式 见 图A . t o 表 A . 1 9 0 1C弯头规格尺寸单 位 为 毫 米 公 称 外 径之 Zn月 2 05 21 3 . 42 7 . 33 9 . 4 2 55 . 31 5 . 93 2 . 3 5 0 . 9 3 25 . 71 9 . 44 0 . 25 9 . 4 4 06 . 42 4 .

28、34 8 . 26 8 . 3 5 07 . 53 0 . 35 9 . 18 5 . 3 6 38 . 63 7 . 87 3 . 2 1 0 0 . 8 7 59 . 04 4 . 88 8 . 31 1 8 . 8 9 09 . 05 2 . 81 0 3 . 41 2 6 . 0 1 1 01 0 . 56 3 . 81 2 6 . 41 4 7 - 8 图 A . 1 9 0 0 弯头 A . 1 . 2 等径三通规格尺寸见表 A . 2 , 型式见图 A . 2 表 A . 2 等径三通规格尺寸单 位 为 毫 米 公 称 外 径t ZDH 2 05 21 3. 42 7. 33 9

29、 . 4 2 5 5 . 3 1 5. 93 2. 35 0 . 4 825 . 71 9 . 44 0 . 25 9 . 4 4 06 . 42 4 . 3 4 8 . 26 8 . 3 5 07 . 53 0 . 35 9 .18 5 . 3 638 . 63 7 . 87 3 . 2 1 0 0. 8 7 59 . 04 4 . 88 8 . 31 1 8 . 8 9 09 . 05 2 . 81 0 3 . 4 1 26 . 8 1 1 01 0 . 56 3 . 81 2 6 . 41 47 . 8 CI / T2 1 8 一2 0 0 5 一 汉 匕 ) 可 一 万 - 一 劀 一

30、l 个 2 2 图 A. 2等径三通 A . 1 . 3 异径三通规格尺寸见表 A . 3 ， 型式见图A . 3 表 A. 3异径三通规格尺寸单 位 为 毫 米 公 称 外 径 t D D】 H H1 2 5义 2 0 5 31 3 4 一 1 5 93 2 . 32 7 34 8 44 2 0 3 2X 2 05 .71 3 . 41 9 44 0 . 22 7 . 3 5 3 . 44 5 4 3 2X 2 55 71 5 . 91 9 . 44 0. 23 2 . 35 5 . 95 4 . 4 4 0 只 2 56 41 7 52 2 . 74 8 23 2 . 36 1 . 55

31、7 . 7 4 0 X 3 2 6 . 421 02 3 . 84 8. 24 0 . 26 5. 06 3 . 8 5 0 X 2 57 . 51 9 .12 7 15 9. 1 3 2 . 37 4 16 2 . 1 5 0火 3 2 7 . 52 2 . 62 8 . 65 9 14 0 27 7 . 66 8 . 6 5 0K 407 . 52 5 . 92 8 . 75 9 14 8 28 0 . 97 2 . 7 6 3又 258 . 62 0 . 73 5 . 57 3 2 l ! l 8 3 . 77 0t 5 6 3X 3 28 62 4 . 23 5 t 5 7 3 . 2

32、4 0 . 28 7 . 27 5 5 6 3只 4 08 62 7 . 53 5 . 57 3 24 8 . 29 0 57 9. 5 6 3X 5 08 . 63 1 . 936 . 27 3 . 25 9 . 19 4 . 9 9 1 . 2 7 5火 5 09 . 03 3 . 243 . 08 8 35 9. 11 0 7 . 29 8 . 4 7 5只 6 39 03 9 14 4 t 08 8 . 3 7 3 21 1 3. 11 0 7 t 0 9 0X 6 39. 04 0 . 55 0 . 01 0 3 47 3 21 1 4. 51 1 3 . 0 9 0冰 7 59 0

33、46 251 . 0 1 0 3 . 41 1 2 0 . 21 2 5 . 4 1 1 0义 751 0 54 8 06 0 01 2 6 . 48 8 . 31 3 2 01 3 4 6 1 1 0X 9 01 0 . 5 5 4 .66 2 01 2 6 . 41 0 3 . 41 3 8 . 61 3 6 0 、 : 一 奋 一 J 2 个 一 : 图 A. 3异径三通 1 O 口 / T2 1 8 一2 0 0 5 A . ， _ 4 直通规格尺寸见表 A . 4 ， 型式见图A . 4 。 表 A. 4直通规格 尺寸 单 位 为 毫 米 公 称 外 径 LZ D 2 06 0 .

34、0 8 . 02 7 . 3 2 57 8 . 0 8 03 2 . 3 3 28 8 0 8 04 0 . 2 4 09 8 0 1 0 . 04 8 ， 2 5 01 2 l t 0 1 1 . 05 9 . 1 6 31 3 6 0 1 0 07 3 . 2 7 51 7 1 0 2 3 t 088 . 3 9 0 27 . 01 0 3 . 4 1 1 02 0 0 0 3 2 . 01 2 6 . 4 白 ll l 图 A. 4直通 A . 15 异径直通规格尺寸见表 A. 5 ， 型式见图A_ 5 。 表 A. 5异径直通 规格尺寸 单 位 为 毫 米 公 称 外 径 LZD D1

35、 25 X 2 07 2 01 1 . 0 3 2 . 32 7 3 32 火 2 08 1 . 01 5 . 0 4 0. 22 7 3 3 2火 258 8 01 3 . 0 4 0 23 2 . 3 4 ( ， 火 259 3 . 01 4 . 0 4 8 23 2 . 3 牛 0火 3 2 ， 99 0 一 1 5 . 0 4 8 24 0 . 2 一 5 0又 3 2 I 1 1 4 0 1 9 . 05 9 14 0 . 2 5 OX 4 01 1 6 ， 0 1 7 ， 05 9 .14 8 . 2 6 3只 3 21 4 3 . 0 4 0 . 07 3 . 24 0 . 2

36、6 3 又 4 01 3 7 . 0 3 0 . 07 3 . 24 8 . 2 6 3 冰 5 01 36 . 0 1 8 . 07 3 . 25 9 . 1 7 5 冰 5 01 6 4 . 0 3 5 . 08 8 . 35 9 1 7 5 只 6 31 6 2 . 0 2 5 . 08 8 . 37 3 . 2 9 0冰 6 31 7 5 . 0 3 8 . 01 0 3 47 3 . 2 9 0火 7 51 7 9 0 31 01 0 3 . 48 5 . 3 1 1 0 又 7 5 1 9 0 . 03 2 . 01 2 6 . 48 8 3 1 1 0 义 9 0 2 00 .

37、0 . 4 2 t o1 2 6 41 0 3 . 4 1 1 C J / T 21 8 -2 0 0 5 之 A6 图 A . 5 异径直通 4 5 0C弯头规 格尺寸见表 A. 6 , 型式见 图 A. 6 . 表 A. 6 4 5 C弯头规格 尺寸 单 位 为 毫 米 公 称 外 径 艺 ZDH 2 0 5 . 38 . 52 7 . 33 4 . 5 2 5 5 . 39 53 2 . 34 4 . 5 3 2 5 . 81 1 . 04 0 . 25 1 . 0 4 0 6 . 41 3 . 94 8 . 25 7 . 9 5 0 7 . 41 7 . 35 9 . 17 2. 3

38、6 3 8 . 621 . 47 3 . 28 4. 4 图 A. 6 4 5 “ 弯头 A . 1 . 7 堵头规格尺寸见表 A. 7 , 型式见图A. 7 表 A . 7 堵头规格尺寸单 位 为毫 米 公称外径 L ZD 2 0 3 9 . 01 3. 02 7 . 3 2 55 0 . 0飞 5. 03 2. 3 3 2 5 8 . 51 8 . 54 0 . 2 4 0 6 5 . 52 1 . 54 8 . 2 S O 8 2 . 02 7 . 05 9 . 1 6 3 9 6 . 53 3 . 57 3 . 2 75 11 2 . 03 8 . 08 8 . 3 9 0 11 5

39、. 04 1 . 01 0 3 . 4 1 1 0 1 3 8 . 05 4 . 01 2 6 . 4 1 2 C J / T 2 1 8 -2 0 0 5 图 A . 7 堵头 A. 1 . 8法兰规格尺寸见表 A. 8 , 型式见 图 A. 8 , 表 A. 8法兰规格尺寸单 位 为 毫 米 公 称 外 径 D zd ,1L D1t , $ P 螺 栓 6 37 6 . 26 3 . 45 86 41 6 51 9 . 51 2 5 M 1 6 X7 5 7 59 0 . 07 5. 87 48 21 8 52 21 4 5 M1 6 X7 5 9 01 0 5 . 09 0. 97 48

40、 32 0 02 21 6 0 M1 6 X7 5 1 1 01 2 8. 01 1 1 . 08 49 32 2 02 21 8 0 M1 6 又7 5 450b 一今一介 图 A . 8法兰 A . 2 注塑成型嵌入金属式管件 A. 2 . 1 龙头三通规格尺寸见 表 A. 9, 型式 见图 A. 9 e 表 A9 龙头三通规格尺寸单 位 为 毫 米 公称外径嵌件螺纹尺寸 tZ Z l DH H , 2 0 Rp l / 2 5. 31 8 . 01 6 . 52 7 . 344 . 03 4 . 0 2 5 R p l / 2 5. 31 8 . 01 9 . 03 2 . 35 3 .

41、 03 6 . 5 2 5 R p 3 / 4 5 . 31 8 . 01 7 . 03 2 . 35 3 . 0 3 6 . 5 32 R p l / 2 5 . 71 4 . 02 0 . 54 0 . 25 4 . 0 3 8 . 0 3 2 R p 3 / 4 5 . 72 0 . 023 . 04 0 . 2 6 0 . 54 2 . 5 3 2 R p l 5 72 0 . 021 . 04 0 . 2 6 0 . 54 2 . 5 1 3 曰 / T 2 1 8 -2 0 0 5 汽 人 回二 .一 :、.一 一下1 2 ; 2 图 A. 9 龙 头三通 A . 2 . 2 龙头

42、直通规格尺寸见表 A . 1 0 , 型式见图A . 1 0 , 表 A . 1 0 龙头弯头规格尺寸 单 位 为 毫 米 公 称 外 径 嵌件螺纹尺寸 L , D D, 1 . 2 0 R p l / 2 2 6 . 02 7 . 33 9 . 05 2 . 0 2 5 R p l / 2 2 4 . 03 2 . 34 2 . 05 8 . 0 2 5 R p 3 / 4 2 4 . 03 2 . 34 2 . 05 9 . 0 3 2 R p l 2 8 . 04 0 . 25 2 06 8 . 0 一一 / 一 下 R O 1 喇 l 一 ! I麟有 、 一 / 图 A. 1 0龙头直

43、通 A .龙头弯头规格尺寸见表 A. 1 1 , 型式见图 A . 1 1 0 表 A . 1 1 龙头弯头规格尺寸单 位 为 毫 米 公 称 外 径 嵌件螺纹尺寸 tZH H, D D, 2 0R p l / 2 4 . 81 8. 04 4 . 03 4 . 02 7 . 33 4 , 0 2 5R p l / 2 5 . 01 9. 05 3 . 03 9 . 03 2 . 34 2 . 0 2 5R p 3 / 45 . 01 9. 0 5 4 . 03 9 . 03 2 . 34 2 . 0 3 2R p l5 . 72 0. 0 6 0 . 04 0 . 04 0. 55 2 .

44、0 1 4 C J / T 21 8 -2 0 0 5 圈 A . 1 1 龙头育头 A . 2 . 4 阀门直通规格尺寸见表 A. 1 2 , 型式见图 A . 1 2 . 表 A . 1 2 阀门直通规格尺寸单 位 为 毫 米 公 称 外 径嵌件螺纹尺寸 dBZDL 2 0R 1 / 21 3 . 03 4 . 03 8 . 02 7 . 36 4 . 0 2 5R 3 / 41 8 . 040 . 04 2 . 03 2 . 3 7 7 . 0 32R12 3 . 049 . 04 8 . 040 . 28 8 . 0 4 0Rl 1 / 43 1 . 055 . 05 1 . 048 . 2 9 5 . 0 5 0Rl 1 / 23 7 . 06 5 . 05 5 . 059 . 11 1 0. 0 6 3R24 8 . 07 5 . 06 4 . 073 . 2 1 2 7. 0 图 A. 1 2阀门直通