CJ城镇建设标准-CJ 208-2005 可曲挠橡胶接头1.pdf

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1、口J 中华 人 民共 和 国城镇建 设行 业标 准 C J / T 2 0 8 -2 0 0 5 代替 C J / T 3 0 1 3 . 1 -1 9 9 3 可曲挠橡胶接头 F l e x i b l e r u b b e r j o i n t 2 0 0 5 - 0 4 - 2 2 发布2 0 0 5 - 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 C J / T 2 0 8 -2 0 0 5 前言 本标 准是结合 国内橡胶接 头的生产情况及用户 的使用要求， 对推荐性城镇建设行业标准 C J / T 3 0 1 3 . 1 -1 9 9 3 ( 给水输配专用管件 可曲 挠

2、橡胶接头 进行修订而 成。 本标准与 C J / T 3 0 1 3 . 1 -1 9 9 3的主要技术差异: 调整并细化了产品分类 ， 增加了弯球体、 同心异径、 偏心异径橡胶接头和螺纹管法兰的结构型式。 制定了橡胶接头的外观质量检验标准。 本标准的附录 A为标准的规范性附录。 本标准自 实施之日 起， 同时代替C J / T 3 0 1 3 . 1 -1 9 9 3 0 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 上海市松江橡胶制品厂、 上海欣昌减震器有限公司、 上海沪标工程建设咨询 有限公 司。 本标准主要起草人: 杜昌国、

3、 姜文源、 杨剑明、 邵家辉、 陆洪元。 本标准于 1 9 9 3 年 8月5日首次发布。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 2 0 8 -2 0 0 5 可曲挠橡胶接头 范围 本标准规定了可曲挠橡胶接头的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和 贮存。 本标准适用于由织物增强的橡胶件与平形活接头、 松套金属法兰或螺纹管法兰组成的可曲挠橡胶 接头 。 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而，

4、 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 5 2 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 G B / T 5 3 2 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 G B / T 1 6 8 2 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 G B / T 1 6 9 0 -1 9 9 2 硫化橡胶耐液体试验方法 G B / T 1 8 0 4 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 3 2 8 7 可锻铸铁管路连接件 G B / T 3 5 1 2 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

5、G B / T 5 5 6 3 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软管及软管组合件液压试验方法 G B / T 5 5 6 7 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软管及软管组合件真空性能的测定 G B 5 7 4 9 -1 9 8 5 生活饮用水卫生标准 G B / T 5 7 5 。 生活饮用水标准检验法 G B / T 9 1 1 9 平面、 突面板式平焊钢制管法兰 G B / T 1 7 2 1 9 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 术语 下列术语和定义适用于本标准: 3 . 1 可曲挠橡胶接头 由织物增强的橡胶件与平形活接头、 松套金属法兰或螺纹管法兰组成， 用于管道隔振降噪、

6、补偿位 移的接 头。 3. 2 轴 向位移 可曲挠橡胶接头在中轴线上的伸长( 见图1 - a ) 或压缩( 见图 1 - b ) . 3. 3 径 向位移 可曲挠橡胶接头在中轴线相垂直的两个端面中心的相对位移( 见图 1 - 0. 7 口 / T 2 0 8 -2 0 0 5 角向位移 可曲挠橡胶接头两个端面的中心线与原中轴线形成的夹角之和( 见图 1 - d ) ， 即为 a l +a 2 e n a 轴向伸长轴 向压缩 倒卖曰务 径向位移角 向位移 图 1 可 曲挠橡胶接 头的位移 产品分类 1 型式 1 . 1 按外形分为: 同心等径、 同心异径、 偏心异径。 1 . 2 按结构分为:

7、单球体、 双球体、 弯头球体。 1 . 3 按连接形式分为: 法兰连接、 螺纹连接、 螺纹管法兰连接。 1 . 4 按工作压力分: 0 . 2 5 MP a , 0 . 6 MP a , 1 . 0 MP a , 1 . 6 MP a , 2 . 5 MP a五个等级。 1 . 5 产品标记: 口口口口口X口 4今东屯东 : . 橡胶接头: T 结构代号: 单球体 D、 双球体S 、 弯头球体 W 称通径: mm 作压力: MP a 接形式: 法兰连接 F, 螺纹连接 L, 纹管法兰连接 F L 一姗愣: 同心郭K、 同心触K Y、 偏心疑K Y P 标记示例: K S T F 1 . 0 X

8、 1 5 0 指公称通径为1 5 0 mm， 工作压力 1 . 0 MP a的法兰连接双球体同心等径可曲挠橡胶接头。 4 . 2结构 4 . 2 . 1 可曲挠橡胶接头一般由内胶层、 织物增强层、 钢丝圈、 外胶层经硫化成橡胶件后与平形活接头， 金属法兰或螺纹管法兰松套组成， 结构形式见图 2 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 2 0 8 -2 0 0 5 K DTF K S TF KS T L z0z0 K w rr KYT FKY P T F 4n ， 一奉 - KSTFL 1 松套金属法兰; 2 平形活接头; 3 -螺纹管法兰; 4

9、 橡胶件; a 内外橡胶层; b 织物增强层; c -钢丝圈或金属环。 图 2 可曲挠橡胶接头的结构形式 4 . 2 . 2 法兰连接的橡胶接头， 在使用工作压力和工作温度较高的情况下( 通径 D N2 0 0以上、 温度 7 0 0C 以上、 工作压力 1 . 5 MP a 以上) 宜配用限位装置见图 3 . 口 / T 2 0 8 -2 0 0 5 1 可曲挠橡胶接头; 2 限位块; 3 -螺杆 ; 4 - 一 螺母; 5 平垫圈及弹簧垫圈限位块和螺母之间宜加橡胶垫。 图 3 可曲挠橡胶接头限位装置图 4 . 3 基本参数与尺寸 4 . 3 . 1 可曲挠橡胶接头的工作压力、 真空度应符合

10、表 1 的规定。 表 1 型号 公称通径 D N n 】n 】 项目指标 KD TF 2 5 - -1 0 0 工作压力 MP a 0 . 2 50 . 61 . 01 . 62 . 5 真空度k P a 4 04 05 38 61 0 0 1 2 5 - 3 0 0 工作压力 MP. 0 . 2 50 . 61 . 01 . 6 真空度k P a 4 04 05 38 6 35 0一 1 2 0 0 工作压力 MP a 0 . 2 50 . 61 . 0 真空度k P a 3 24 05 3 1 4 0 0 -1 6 0 0 工作压力MP a 0 . 2 50 . 6 真空度k P a 3

11、24 0 K S TF5 0- 30 0 工作压力MP a 0 . 2 50 . 61 . 01 .6 真空度k P a 3 24 05 38 6 KSTI1 5 - 6 5 工作压力MP a 0 . 2 50 . 61 . 0 真空度k P a 3 24 05 3 K S TFI2 06 5 工作压力MP a 0. 2 50. 61 . 01 . 6 真空度k P a 3 24 05 35 3 K W TF 6 5 - 1 5 0 工作压力 MP. 0. 250 . 61 . 01 . 6 真空度k P a 3 24 05 38 6 2 0 0- 3 0 0 工作压力 MP a 0. 2 5

12、0 . 6 真空度k P a 3 24 0 K YTF K YPTF 6 5 X 5 0- 3 0 0 X 2 5 0 工作压力 MP a 0 . 2 50 . 61 . 01 . 6 真空度k P a 3 24 05 38 6 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Ci / T 2 0 8 -2 0 0 5 4. 3. 2可曲挠橡胶接头的长度尺寸及公差应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 5技术要求 5 . 1 可曲挠橡胶接头应符合本标准规定要求， 按规定顺序批准的图样和技术文件制造， 并根据输送不 同介质要求， 确定橡胶接头的材质。 5 . 2 橡胶件质量

13、 5 . 2 . 1 橡胶件外观质量要求见表 3 的规定， 产品长度尺寸应符合表 2的规定。 表 3 序号项目外脱层内胶 层 1起泡脱层 面积不大干 1 0 0 m m ， 两缺陷间距不小于 5 0 0 -， 须经一次 修理完善 不允许有 2杂质 深度不大于。5 mm， 且不多于2处， 须经一次修理完善 不允许有 3外界损伤 深度不大于0 . 5 mm， 面积不大于 1 0 0 mm, ， 且不多于2处， 须经一次修理完善 不 允许 有 4修理痕迹不多于 2 处的轻微痕迹不允许有 5 增强层脱层、 破裂、 针孔海绵 不允许有不允许有 C J / T 2 0 8 -2 0 0 5 5 . 2 .

14、 2 橡胶件两端内部钢丝圈应圆整， 通过用 X光检测， 目测无变形及折断、 错位等现象。 5 . 3 可曲挠橡胶接头用胶料的物理性能应符合表 4 的规定。 表 4 序号项目 指标 内层胶外层胶 1 拉伸强度MP. 1 2 1 3 2 扯断伸长率%45 0)5 0 0 3扯断永久变形洲 (2 5(3 0 4脆性温度 簇一3 0毛 一3 0 5粘着强度k Ni m )2 . 02 . 0 6 热空气 老化 1 0 0 C丫1 8 h 拉伸强度变化率% )一2 5 一2 5 址断伸长率变化率% )一3 0) 一3 0 7 耐酸 l o Y,H, S O, X1 6 8h室温 拉伸强度变化率% )一3

15、 0) 一3 0 8 耐碱 1 0 0/ a N . OHX1 6 8 h室温 拉伸强度变化率% )一3 0) 一3 0 注:粘着强度试验在公称通径大干 1 0 0 mm的产品中取样。 5 . 4 平形活接头应符合 GB / T 3 2 8 7 要求， 金属法兰应符合 G B / T 9 1 1 9 要求， 尺寸公差按 GB / T 1 8 0 4 中m级执行 5 . 5 可曲挠橡胶接头的工作压力和真空度应符合表 1 的规定， 试验压力是工作压力的1 . 5倍， 爆破压 力是工作压力的 3 倍。 5 . 6 在表 1 规定的工作压力下， 可曲挠橡胶接头的位移性能应符合表 5 要求。 表 5 型

16、号 公称通径 DN 幻 1t 门 1 轴向伸长 mm 轴 向压缩 n l1 刀 径向位移 mm 角向位移 ( a +- 0 * K DTF 2 5 - 3 2 6 9 9 1 5 1 0 4 0 1 0 5 0 7 1 31 1 6 5 8 08 1 51 2 1 0 0 1 0 1 91 3 1 2 5 1 2 2 0 1 4 1 5 0 2 0 0- 4 0 0 1 6 2 52 2 1 0 5 5 0 0 - 1 6 0 0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 2 0 8 -2 0 0 5 表 5( 续 ) 型号 公称通径 DN mm 轴

17、向伸长 mm 轴 向压缩 mm 径向位移 工n m 角 向位移 ( a 】 +a : ) 0 K S TF 5 0- 8 03 0 5 0 4 54 0 1 0 0- 1 5 0 3 5 4 03 5 6 03 53 02 0 0 - 3 0 0 KS TI, KSTFI1 5 一 6 562 22 24 0 KY TF 6 5X 5 0- 8 0X 5 0 7 1 01 0 1 0 8 0 X 6 5 - - 1 0 0 X 6 51 31 1 1 0 0X 8 0 - - - 1 2 5 X 8 081 51 2 1 2 5X 1 0 0 - 1 5 O X 1 0 01 0 1 91 3

18、 1 5 0X 1 2 5 - -2 0 O X 1 2 5 1 2 2 01 42 0 0只 1 5 0 - 2 5 0只 1 5 0 2 5 0火 2 0 0 - 3 0 0只 2 5 01 62 52 2 KYPT F 6 5X 5 0 7 1 01 0 1 0 8 0冰 6 51 31 1 1 0 0只 8 081 51 2 1 2 5X1 0 0 1 0 1 91 3 1 5 O X 1 2 5 1 2 2 0 0火 1 5 0 2 01 4 2 5 0又 2 0 0 - -3 0 0又 2 5 01 6 2 52 2 KW TF5 0 3 0 0 允许位移: m- XXYy， ZZ

19、， 1 62 02 01 61 61 6 5 . 7 可曲挠橡胶接头用于生活饮用水系统时， 通过接头后的水质仍应符合 G B / T 5 7 4 9 -1 9 8 5中 2 . 1 的规定 。 6试验方法 6 . 1 外观质量采用目测检验， 结构尺寸应用游标卡尺或卷尺检验。 6 . 2 橡胶件内部的钢丝圈应用X射线透视检验。 6 . 3 物理性能的试验方法 6 . 3 . 1 橡胶拉伸强度、 扯断伸长率、 扯断永久变形的试验应符合 G B / T 5 2 8 的规定。 6 . 3 . 2 橡胶脆性温度的试验应符合 GB / T 1 6 8 2 的规定。 6 . 3 . 3 硫化橡胶与织物帘布层

20、的粘着强度试验应符合 G B / T 5 3 2 的规定。 6 . 3 . 4 橡胶热空气老化的试验应符合GB / T 3 5 1 2的规定 6 . 3 . 5 橡胶耐酸耐碱的试验应符合 G B / T 1 6 9 0 -1 9 9 2中4 . 2的规定。试验液体为 1 0 % Hz S O , , 1 0 %Na OH, 6 . 4 平形活接头或金属法兰外观用 目 测方法检验， 尺寸及公差应用游标卡尺或卷尺检验。 6 . 5 压力和真空度的试验方法 7 口 / T 2 0 8 - 2 0 0 5 6 . 5 . 1 产品的试验压力和爆破压力的试验可参照GB / T 5 5 6 3 -1 9

21、9 4中6的规定执行。 6 . 5 . 2 产品的真空度试验可参照 G B / T 5 5 6 7 -1 9 9 4中 2 -5的规定执行。 6 . 6 产品的位移性能试验方法应按附录A的要求。 6 . 7 产品的水质试验应符合GB / T 5 7 5 。 和 G B / T 1 7 2 1 9的规定。 7 检验规则 7 . 1 产品必须经制造厂质检部门检验合格， 并出具产品合格证后方可出厂。 7 . 2 产品的检验分出厂检验和型式检验两种， 见表 6 . 表 6 序号 检验项目 技 术要求试验方法 出厂检验 型式检验 全检抽检 1 外观质量检验5 . 2 . 16 . 1 5 . 2 . 2

22、6 . 2 2 X光透视检验 3 橡胶物理性能检验 5 . 36 . 3 4 法兰、 平形活接1 .览 螺纹管法兰 试验压力检验 5 . 46 4 55 . 56 . 5 .1 6 爆破压 力检验5 . 56 . 5 . 1 真空度检验5 . 56 . 5 . 2 7 8 位移性能检验 5. 66 . 6 9 水质检验 5 . 76 . 7 注: 1 .原材料无变化时， 水质检骏可酌情延期 2 .“ ” 表示要做。 7 . 3 当有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 产品结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能; b ) 新产品的试制定型; c ) 停产两年以上重新生产; d

23、 ) 正常生产过程中每半年抽查一次; e ) 出厂检验结果与_ L 次型式检验有较大差异; f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7 . 4 正常生产时， 橡胶拉伸强度、 扯断伸长率、 扯断永久变形试验应每月检验一次; 热空气老化、 脆性温 度、 耐酸碱性试验应每季度检验一次。每次抽取 1 个试样， 进行规定项 目的检验， 如有一项不合格时， 应 另取双倍试样进行不合格项目复检， 仍不合格时， 则该批胶料判定为不合格 7 . 5 产品的粘着强度、 试验压力检验应每季度进行一次; 真空度、 爆破压力、 位移性能试验应每季度检 验一次。每次任选一种规格为代表， 任取 1 -2件试样进行规定

24、项目的检验， 如有一项不合格时， 应在同 规格产品中另取双倍试样进行不合格复检， 仍有一件不合格时， 则该批产品判为不合格。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 产品应具有下列标志: 制造厂名、 产品名称、 规格、 型号、 生产日期等。 8 . 2 产品出厂应进行包装。包装内应附有产品合格证， 合格证应有检验印章。 8 . 3 运输、 贮存 8 . 3 . 1 产品在运输、 贮存过程中应防止日光直射、 锐器划伤、 雨雪浸淋， 避免与酸、 碱、 油类或有机溶剂 接触 。 8 . 3 . 2 产品应贮存在干燥、 通风良好的库房内， 贮存环境温度为一1 5 0C-4 0 0 C o 标准分享

25、网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 2 0 8 -2 0 0 5 附录A ( 规范性 附录) 位移性能试验方法 A. 1 试样 在硫化后停放时间不少于 2 4 h的可曲挠橡胶接头成品中任取 1 件作为试样。 A. 2 A. 2. 1 A. 2. 2 确) 。 A. 2. 3 设备及 工具 电动试压泵或手动水压泵。 压力表( 规定的使用压力应在全刻度盘读数的 1 5 %- - 8 5 %之间， 并应定期校对确保灵敏和准 试验台 、 游标 卡尺、 角度量具 。 A. 3 试 验用介质 生活饮用水、 皂液或合适的液体。 A . 4 升压速度 当试验压力不超过

26、 7 . 5 MP a 时为。 . 0 7 5 MP - / s -O . 1 7 5 MP a / s ， 如果达不到上述升压速度时， 有关 方 面应 事先商定一个合适 的速度值 。 A . 5 试验准备 将平直放置的可曲挠橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖， 成为自由端。另一端装上带 导管的平面法兰盖和液压泵出口相连接并固定在试验台上以低压水或皂化液充入试样内部排净空 气， 关闭排气阀停泵。调整试样轴线并固定自由端。平行轴线测量并记录试样初试长度。 A. 6轴向位移试验 按 A . 5 条准备完毕后， 在轴线方向施加机械力将试样拉伸或压缩至表5规定的伸长量或压缩量， 并固定住。按 A

27、 . 4 条升压速度对试样施以产品的工作压力， 至少保持 1 mi n ， 检查试样有无渗漏开裂或 异常变形等损坏现象。 A ， 7径向位移试验 该试验可单独进行， 也可在轴向位移试验结束并恢复试样状后连续进行。用垂直于轴线的机械力 将试样径向拉至表 5 规定的径向位移量， 并固定住。按 A. 4 条升压速度对试样施以产品工作压力至少 保持 1 mi n ， 检查试样有无渗漏、 开裂或异常变形损坏现象 A . 8 角向位移试验 该试验可单独进行， 也可在轴向和径向位移试样结束并恢复试样原状后连续进行。转动二侧直角 挡板将试样转至表5规定的偏转角度并固定住， 按 A . 4 条升压速度对试样施以产品的工作压力至少保 持 1 m i n ， 检查试样有无渗漏、 开裂或异常变形等损坏现象。 口 / T 2 0 8 -2 0 0 5 A. 9试验结 果 在保持时间内观察并记录产品有无渗漏、 开裂及异常变形等损坏现象。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载