DLGJ 23-1981 火力发电厂汽水管道设计技术规定(试行).pdf

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1、 火力发电厂汽水管道设计技术规定 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLGJ 2381 （试 行） （试 行） 电力工业部电力建设总局 电力工业部电力建设总局 关于试行火力发电厂汽水管道设计技术规定 关于试行火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLGJ 2381的通知 的通知 (81)火设字第 133 号 根据当前技术发展和设计工作的需要，我局组织东北、西北、中南、河北电力设计院对 1964 年原水利电力部电力建设总局颁发的火力发电厂汽水管道设计导则(SD1DZ/Z 10364) 进行了修订。 修订后， 定名为 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLGJ 2381 ， 现颁发试行。 各单位在使用过程中

2、，如发现不妥之处，请随时函告我局和东北电力设计院，以便及时 修改补充。 1981 年 7 月 7 日 常用符号的单位和意义 单 位 符 号 名 称 代 号 意 义 p 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 设计压力 pg 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 公称压力 pps 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 强度试验压力 pd 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管内介质动压力 pd1 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管道始端动压力 pd2 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管道终端动压力 p0 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管道始端滞止压力 p1 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管道始端压力

3、 p2 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管道终端压力 plj 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管内介质临界压力 pdl 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管内介质临界动压力 a 管道始端压力与终端压力之比 alj 管道始端压力与临界压力之比 t 度(摄氏) 设计温度 20J 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在 20下的基本许用应力 tJ 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在设计温度 t 下的基本许用应力 b 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在 20下的抗拉强度最小值 tb 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在设计温度 t 下的抗拉强度最小值 ts 公斤力/毫米 2 kg

4、f/mm2 钢材在设计温度 t 下的屈服极限最小值 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 ts(0.2%) 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在设计温度 t 下残余变形为 0.2%时的条 最小值 tD 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在设计温度 t 下 10 万小时的持久强度平 基本许用应力修正系数 Dg 毫米 mm 公称通径 Dw 毫米 mm 管子外径 Dn 毫米 mm 管子内径 s 毫米 mm 管子壁厚 sl 毫米 mm 管子理论计算壁厚 sjs 毫米

5、 mm 管子计算壁厚 A1 管子壁厚负偏差系数 G 吨/时 t/h 介质流量 Gmax 吨/时 t/h 介质最大流量 Gmin 吨/时 t/h 介质最小流量 Q 米 3/时 m3/h 介质容积流量 米 3/公斤 m3/kg 介质比容 0 米 3/公斤 m3/kg 管道始端滞止比容 1 米 3/公斤 m3/kg 管道始端介质比容 2 米 3/公斤 m3/kg 管道终端介质比容 lj 米 3/公斤 m3/kg 介质临界比容 管道终端与始端的介质比容之比 lj 介质临界比容与管道始端介质比容之比 公斤/米 3 kg/m3 介质密度 1 公斤/米 3 kg/m3 管道始端介质密度 2 公斤/米 3 k

6、g/m3 管道终端介质密度 w 米/秒 m/s 介质流速 m 公斤/(米 2秒) kg/(m2s) 介质质量流速 wlj 米/秒 m/s 介质临界流速 mlj 公斤/(米 2秒) kg/(m2s) 介质临界质量流速 L 米 m 管道总展开长度 管道摩擦系数 管道阻力系数 管道摩擦阻力系数 j 管道局部阻力系数 j 管道总局部阻力系数 z 管道总阻力系数 kd 米 m 管子等值粗糙度 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t

7、) 无需注册 即可下载 g 米/秒 2 m/s2 重力加速度 gc 公斤米 /(公斤力秒 2) Kgm/(kgfs2) 单位换算常数 k 蒸汽绝热指数 a 管道局部变换后与变换前的介质质量流速之 c 管道局部变换前的介质动压力与静压力之比 H1 米 m 管道始端的标高 H2 米 m 管道终端的标高 Pjgx、Pjgy、 Pjgz 公斤力 kgf 计算管道沿座标轴 X、Y、Z 方向的结构荷重 Pgz 公斤力 kgf 支吊架工作荷重 Paz 公斤力 kgf 弹簧的安装荷重 Pmax 公斤力 kgf 弹簧最大允许荷重 Py 公斤力 kgf 垂直方向的热胀或冷缩作用力 Pmc 公斤力 kgf 摩擦作用

8、力 Pql 公斤力 kgf 汽流反作用力 pa 公斤力/厘米 2 kgfcm2 排汽管出口端的背压 p2 公斤力/厘米 2 kgfcm2 排汽管出口端的压力 Et 公斤力/厘米 2 kgfcm2 钢材在设计温度下的弹性模数 I 厘米 4 cm4 管子断面惯性矩 W 厘米 3 cm3 管子断面抗弯矩 lo 毫米 mm 焊缝的计算长度 max 毫米 mm 弹簧最大允许变形量 Haz 毫米 mm 弹簧的安装高度 Hgz 毫米 mm 弹簧的工作高度 Hzl 毫米 mm 弹簧的自由高度 1 毫米 mm 焊件边缘的厚度 2 毫米 mm 焊件表面至两圆钢公切线的距离 h 毫米 mm 贴角焊缝的高度 hu 毫

9、米 mm 焊缝有效厚度 f 毫米 mm 生根结构梁的挠度 fn 周/秒 管道固有频率 Yt 毫米 mm 管道支吊点垂直方向热位移值 K 毫米/公斤力 mm/kgf 弹簧系数 摩擦系数 w2 米/秒 m/s 排汽管出口端的流速 J 公斤力米/大卡 Kgfm/kcal 热功当量 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 q 公斤力/米 kgf/m 管道单位重量 L 米 m 支吊架的间距 l 米 m 生根结构梁的计算长度 Lmax 米 m 支吊架的最大允许间距 c 初选的荷重

10、变化系数 io 大卡/公斤 kcal/kg 安全阀进口处蒸汽热焓 F2 厘米 2 cm2 排汽管出口端管子截面积 D、d 毫米 mm 圆钢直径 N 公斤力 kgf 轴向力 厘米 cm 管道三个方向热伸长量的向量和 z 毫米 mm 直管段的热伸长量或波型补偿器的轴向位移量 max 毫米 mm 不冷紧条件下波型补偿器中一个波节允许的 移量 max 毫米 mm 在 50%冷紧条件下一组波型补偿器允许的最 量 j 毫米 mm 铰链式波型补偿装置所能承受的最大径向位移 j 毫米 mm 铰链式波型补偿装置承受的径向位移计算值 U 米 m 两固定点间的直线距离 n 个 波型补偿器组数 nb 个 一组波型补偿

11、器的波节数 Nz 公斤力 kgf 波型补偿器产生的轴向推力 Nnyh 公斤力 kgf 波型补偿器波节环面上的内压推力 Ntx 公斤力 kgf 波型补偿器弹性推力 Nnyh 公斤力 kgf 波型补偿器波节环面上的设计内压推力 Ntx 公斤力 kgf 波型补偿器设计弹性推力 Nj 公斤力 kgf 铰链式波型补偿装置两端的径向推力 M 公斤力米 kgfm 铰链式波型补偿装置两端的弯矩 Dp 毫米 mm 波型补偿器波节的平均直径 l 毫米 mm 一组波型补偿器的长度 K 公斤力/毫米 kgf/mm 波型补偿器一个波节的刚度 Lb 毫米 mm 双铰链式波型补偿装置的总长度 双铰链式波型补偿装置的系数 注

12、：本表中的单位，有的与法定计量单位不一致，需要换算，在正文中第一次出现时均以注 的形式给出了换算关系。 第一章第一章 总总 则则 第第 1.1 条条 适用范围 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 本规定适用于火力发电厂主厂房范围内单机容量为 1.2 万 kW 至 30 万 kW、参数为 171ata*/555及以下机组的汽水管道设计。 其他容量机组的汽水管道或主厂房范围外的汽水 管道设计可参照使

13、用。 * 指以 kgf/cm (工程大气压)计量的绝对压力值。按法定计量单位，压力以 Pa 或 MPa 计量，1MPa=10.2kgf/cm 。以后同此。 机、炉本体范围内的管道设计，除按照本规定的基本原则外，还应与制造厂共同商定。 第第 1.2 条条 设计要求 管道设计应根据热力系统和主厂房布置进行，做到选材正确、布置合理、补偿良好、疏 水通畅、流阻较小、造价低廉、支吊合理、安装维护方便、扩建灵活、整齐美观，并应避免 水击和共振，降低噪声。 管道设计应符合国家和部颁有关标准、规范。 第第 1.3 条条 设计参数 一、设计压力：一般是指管道运行中介质的最大工作压力。对水管道，应考虑水柱静压 头

14、的影响，但当其低于额定压力的 3% 时，可不考虑。 主要管道的设计压力按下列规定取用： 1.主蒸汽管道，取用锅炉额定蒸发量时过热器出口的额定工作压力。 2.高温和低温再热蒸汽管道，均取用汽轮机额定功率时高压缸排汽压力的 1.15 倍。 3.与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道， 取用分离器各种运行工况中管道可能出现的 最大工作压力。 4.减压装置后的蒸汽管道，取用减压装置出口的最大工作压力。 5.不可调速给水泵或其他水泵的出口管道， 取用水泵特性曲线最高点的压力与进水侧压 力之和，并应考虑进水温度对进水侧压头和出口扬程的修正。 6.可调速给水泵的出口管道，当给水主管上不装设调节阀时，取用额定转速

15、时额定流量 下水泵出口压力的 1.1 倍与进水侧压力之和， 并应考虑进水温度对进水侧压头和出口扬程的 修正。 7.给水泵进水侧管道，取用除氧器最大工作压力与最高水位时水柱静压之和，并应考虑 进水温度对压头的修正。 8.汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道，取用制造厂提供的最大工作压力。 9.锅炉定期排污和连续排污三次阀前的管道，取用汽包额定工作压力。 10.给水泵再循环管道，当采用单元系统时，进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管 道，取用主给水管道的设计压力；当采用母管制系统时，节流孔板及其以前的管道，取用主 给水管道的设计压力； 节流孔板后的管道， 当未装设阀门或介质双出路上的阀门不可能同时

16、 关断时，取用除氧器的最大工作压力。 11.锅炉安全阀后的排汽管道，应根据消音器和管道阻力计算确定。当未装消音器时， 高、中压锅炉的排汽管道可取为 10ata，超高压锅炉的排汽管道可取为 20ata 。 二、设计温度：一般是指管道运行中介质的最高工作温度。 主要管道的设计温度按下列规定取用： 1.主蒸汽、高温再热蒸汽管道，分别取用锅炉额定蒸发量时过热器、再热器出口蒸汽的 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 额定工作温度。 2.低温再热蒸汽管道，取用汽轮机最大功率时

17、高压缸的排汽温度。 3.与直流锅炉启动分离器连接的汽、水管道，取用分离器各种运行工况中管道可能出现 的汽水最高工作温度。 4.减温装置后的蒸汽管道，取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度。 5.经加热器加热后的水管道，取用被加热的水最高温度。 6.汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道，取用制造厂提供的最高工作温度。 7.锅炉定期排污和连续排污管道，取用汽包额定工作压力下的饱和温度。 8.锅炉向空排汽管道，当不装消音器时，安全阀后的管道，一般取用被排放汽源的额定 工作温度减 50；当装设消音器时，安全阀至消音器的管道，一般取用被排放汽源的额定 工作温度 ，消音器后的管道，根据消音器性能确定。 三、设

18、计安装温度：一般取用 20。 四、管道参数：一般用公称压力表示，符号为 pg 。允许的工作压力与公称压力可按下 式换算： pp t = g j j 200 (1-1) 式中 p 允许的工作压力(kgf/cm2*)； j 200 钢材在 200时的基本许用应力(kgf/mm2)； j t 钢材在设定温度下的基本许用应力(kgf/mm2*)； *按法定计量单位，压力单位用 Pa 或 MPa，1kgf/cm2=9.807104Pa=0.09807MPa。以下 同此。 *按法定计量单位应该用 N/mm2，1kgf/mm2=10N/mm2。)。 常用钢材的公称压力列于附录一。 管道参数也可用标注压力和温

19、度的方法来表示，如 p54140，系指设计温度为 540，设 计压力为 140kgf/cm2。 五、管道的公称通径：用符号 Dg表示。 第第 1.4 条条 试验压力 试验压力是检验管道附件强度及检验管系严密性时的压力， 分强度试验压力和严密性试 验压力。 强度试验压力一般按下式确定： pp t s p j j =125 20 . 最大不应超过 180 s sc Dsc () () 值。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e

20、t ) 无需注册 即可下载 式中ps p 强度试验压力(kgf/cm )； p设计压力(kgf/cm )； j 20 钢材在 20时的基本许用应力(kgf/mm )； j t 钢材在设计温度下的基本许用应力(kgf/mm )； s钢材在 20时的屈服极限(kgf/mm )； s管子取用壁厚(mm)； c管子壁厚附加值 (mm)，取值见第二章； 基本许用应力修正系数，取值见第二章表 2-2； D 管子外径(mm)。 管道安装后，应对管系进行严密性检验，一般采用水压试验，试验压力一般取用设计压 力的 1.25 倍，并不小于 2kgf/cm 。 水压试验介质温度不宜高于 100。 第第 1.5 条条

21、 管子材料 管子所用钢材应符合国家或冶金工业部有关钢材现行标准的规定。当需要采用新钢种 时，应经有关部门鉴定后，方可采用。当需要采用国外钢材时，应根据可靠资料，经分析确 认适合使用条件时，才能采用。 常用管材钢号及其推荐使用温度，见表 1-1。 表 1-1 常用管材钢号及其推荐使用温度 钢 种 钢 号 推荐使用温度 () 允许的上限温 度 () 备 注 普通碳素 钢 A3F A3，A3g 0200 -20300 250 350 优质碳素 钢 10 20 -20440 -20450 450 450 普 通 低 合 金 钢 16Mn 15MnV -40450 -20450 475 500 耐 热

22、钢 15CrMo 12Cr1MoV 12MoVWBSiRe(无铬 8 号) 12Cr2MoWVB(钢 102) 12Cr3MoVSiTiB(11) 510 540555 540555 540555 540555 540 570 580 600 600 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 锅炉安全阀后的排汽管道可选用 20 号钢，也可以选用 16Mn、15MnV 等普通低合金 钢。高压锅炉和超高压锅炉点火排汽管道，一般采用耐热钢。 高温段汽封及高温阀杆漏汽管道，当设

23、计温度超过 450时，一般采用耐热钢。 第第 1.6 条条 基本许用应力 钢材在设计温度下的基本许用应力 j t ，取用下列四者中的最小值： bbs s(0.2%) D 331.51.5 ; . ; 15 或 式中 b钢材在 20时的抗拉强度最小值(kgf/mm )； b t 钢材在设计温度下的抗拉强度最小值 (kgf/mm )； s t 钢材在设计温度下的屈服极限最小值( kgf/mm )； s t (0.2%)钢材在设计温度下的条件屈服极限(残余变形 0.2%)最小值(kgf/mm)； t D 钢材在设计温度下 10 万 h 的持久强度平均值(kgf/mm )； 若用 10 万 h 的持久

24、强度最小值，则安全系数取 1.2。 计算时， b 、 t b 、 t s 、 (0.2%) t s 、 t D 均应采用相应钢号的保证值；当缺乏保证值时， 可按有关标准进行钢材的抽样试验，取抽样试验得到的强度特性值乘以 0.9 作为计算值。 常用钢材的基本许用应力列于附录一。铸钢件应取表中数值的 70%；优质浇铸的铸钢 件取表中数值的 80%；当采用钢锭锻制时，可取表中数值的 90%；当采用型钢锻制时，可 取表中数值。 第第 1.7 条条 焊接 焊接的最低允许环境温度、坡口形式、热处理要求、焊接质量检验及焊条、焊丝的选用 均应符合电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)(SDJ5182)

25、*的要求。常用 钢材所适用的焊条和焊丝型号列于附录一。 *已有新规范，引用时注意。 第二章第二章 管择管择 第一节 管 径 选 择 第第 2.1 条条 对于单相流体的管道，按选定的允许介质流速计算管径时，应按下式计算： D G n=5945 . (2-1) 或 D Q n=188 . (2-2) 式中 Dn管子内径(mm)； G介质的流量(t/h)； 介质的比容(m /kg)； 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )

26、无需注册 即可下载 介质的流速(m/s)； Q介质的容积流量(m /h)。 对于汽水两相流体的管道(如锅炉排污管道)，应按第五章第四节两相流体管道的计算方 法核算管道的通流能力。 第第 2.2 条条 汽水管道的介质流速，一般按表 2-1 取用。 表 2-1 推荐的管道介质流速 介 质 管 道 种 类 流 速(m/s) 由锅炉至汽轮机的新蒸 汽 主蒸汽管道 中间再热蒸汽 高温再热蒸汽管道 低温再热蒸汽管道 5070 3050 其 他 蒸 汽 抽汽管道 饱和蒸汽管道 至减压减温器的蒸汽管道 3050 3050 6090 给 水 超高压机组的主给水管道 高、中压机组的主给水管道 低压给水管道 35

27、23 0.52 凝 结 水 凝结水泵出水管道 凝结水泵进水管道 13 0.51 化学净水、生水 离心水泵出水管道和其它压力管道 离心水泵进水管道 23 0.51.5 工 业 用 水 压力管道 无压排水管道 23 1 第第 2.3 条条 对于水量沿长度逐渐变化的管道，即带多支管的母管，选择管径时，介质流 量可按下式计算： GGG=+0604 maxmin (2-3) 式中 G介质流量(t/h)； Gmax管段中最大的介质流量(t/h)； Gmin管段中最小的介质流量(t/h) 。 第二节 壁 厚 计 算 第第 2.4 条条 对于7 . 1 n w D D 承受内压力的汽水管道，管子理论计算壁厚应

28、按下列规定计算： 一、按管子外径确定时： s pD p t1 = + w j 200 (2-4) 二、按管子内径确定时： 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 s pD p t1 = n j 200 (2-5) 上两式中 s1 管子理论计算壁厚(mm); p设计压力(kgf/cm )； DW管子外径(mm) ； Dn管子内径 (mm) j t 钢材在设计温度 t 下的基本许用应力(kgf/mm )； 基本许用应力修正系数。对于无缝钢管，=1.0；对于纵缝焊接钢管，按

29、 有关制造技术条件检验合格者，值按表 2-2 取用；对于单面焊接的螺旋缝焊接钢管，按有 关制造技术条件检验合格者，=0.6。 表 2-2 纵缝焊接钢管基本许用应力修正系数 焊 接 方 法 焊 缝 型 式 手工电焊 或 气 焊 双面焊接有坡口对接焊缝 有氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊缝 无氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊缝 1.00 0.90 0.75 熔剂层下 的自动焊 双面焊接对接焊缝 单面焊接有坡口对接焊缝 单面焊接无坡口对接焊缝 1.00 0.85 0.80 第第 2.5 条条 管子计算壁厚和取用壁厚，应按下列方法确定： 一、管子计算壁厚按下式计算： sscc js =+ 112 (2

30、-6) 式中 Sjs管子计算壁厚 (mm)； c1管子壁厚负偏差的附加值(mm)； c2腐蚀裕度 (mm) 。 二、管子的取用壁厚，应不小于管子的计算壁厚。 计算所得的数值也适用于弯曲半径等于或大于表 3-1 规定值的弯管。 但宜用正偏差的管 子弯制，弯制后最小厚度应不小于理论计算壁厚与腐蚀裕度之和。 第第 2.6 条条 管子壁厚负偏差的附加值，应按下列方法确定。 一、对于无缝钢管： cA s 11 1 = (2-7) 式中 A1管子壁厚负偏差系数，根据管子产品技术条件中规定的壁厚允许偏差按表 2-3 取用。 表 2-3 管子壁厚负偏差系数 A1 管子壁厚允许偏0 -5 -8 -9 -10 -

31、11 -12.5 -15 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 差(%) A1 0.050 0.105 0.141 0.154 0.167 0.180 0.200 0.235 二、对于纵缝、螺旋缝焊接钢管： 1.当焊接钢管产品技术条件中已提供壁厚允许负偏差值时， 则按计算无缝钢管壁厚负偏 差附加值的方法确定。 2.当焊接钢管产品技术条件中未提供壁厚允许负偏差值时， 壁厚负偏差的附加值一般按 下列数

32、据取用： 壁厚为 5.5mm 及以下时， c1=0.5mm ； 壁厚为 67mm 时， c1=0.6mm ； 壁厚为 825mm 时， c1=0.8mm 。 三、在任何情况下，计算采用的管子壁厚负偏差的附加值不得小于 0.5m。 第第 2.7 条条 管子壁厚腐蚀裕度 c2值，对于一般汽水管道，c2=0；对于磨损或腐蚀较严重 的管道，如果估计到管子在使用中磨损或腐蚀速度超过 0.05mm/a，则 c2应为运行年限内的 总磨蚀量。 对高压加热器疏水、锅炉补给水、锅炉排污、工业水、给水再循环等管道，还可适当增 加壁厚。 第三章第三章 管道附件的选择管道附件的选择 第一节 一 般 规 定 第第 3.1

33、 条条 管道附件应根据系统和布置的要求，按公称通径、设计参数、介质种类进行 选择。管道零件及部件应尽量采用典型元件，当需要采用非典型元件时，可按附录二所列方 法进行计算。选择附件时，还应注意减少品种和规格。 第第 3.2 条条 管子及附件的连接应尽量采用焊接方式。 丝扣连接的方式一般只用在设计压力不大于 16kgf/cm ，设计温度不大于 200的水、 煤气输送钢管上。 第二节 选 择 原 则 第第 3.3 条条 法兰组件 对于设计温度 300及以下且 pg25 的管道，选用平焊法兰；对于设计温度大于 300 或 pg40 的管道，选用对焊法兰。 在选配法兰时， 除应核对接口法兰的尺寸外， 还

34、应保证所选用的法兰厚度不小于连接管 道公称压力下的法兰厚度。 设计压力 140kgf/cm 及以上，或设计温度 540及以上的管道，一般采用焊接式流量测 量装置；其他参数的管道可采用法兰式流量测量装置。 第第 3.4 条条 弯管及弯头 pg64 的管道，一般采用弯管(包括火煨弯管、中频弯管和冷弯弯 管)。弯管的弯曲半径一般按表-1 取用，当壁厚有裕量时，可适当减少。当弯曲半径小于 表 3-1 所列数值时，弯管的壁厚一般按附录二计算。 表 3-1 弯管的弯曲半径 R pg200 pg100 Dg Dw(mm) R(mm) Dw(mm) R(mm) 免费标准网( w w w . f r e e b

35、 z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 10 16 100 14 100 15 18 100 20 28 150 25 100 25 32 150 32 42 200 38 150 40 48 200 45 200 45 60 300 50 76 300 57 300 65 89 400 73 300 80 108 600 89 400 100 133 600 108 600 125 168 650 133 600 150 194 750 159 650 175 219 1000 194 750 200 245 1

36、300 219 1000 225 273 1370 245 1300 250 325 1370 273 1370 300 377 1500 325 1370 350 426 1700 377 1500 375 480 1900 或 2400 400 426 1700 450 480 1900 或 2400 500 530 2100 或 2400 600 630 2400 pg64 的碳素钢管道，一般采用热压弯头。热压弯头弯曲半径按压力等级取值如下： pg100 时， R=2Dw； p55.539.1、p55.529.4、p55.527.6 时， R=1.5Dw； pg100、pg64、pg40

37、 时， R=1.5Dg； pg25 时， R=Dg+50。 焊接弯管一般用在 pg 16 的管道上，其弯曲半径为 Dg +50mm 。 弯管(弯头)的 壁厚计算一般按附录二进行。 第第 3.5 条条 大小头 钢板焊制大小头一般用在 pg25 的管道上； 钢管模压大小头一般用在 pg40 的管道上。 大小头的壁厚计算一般按附录二进行。 第第 3.6 条条 三通 三通应根据压力等级按下列原则选择： 1.p55.5170、p54170、p55.5、p54140，一般采用热压三通、锻制三通，也可采用厚壁加强焊 制三通。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网(

38、 w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 2.p54100、p2384、p2430、p26.5280，一般采用热压三通、锻制三通和厚壁加强焊制三通， 也可采用单筋加强焊制三通。 3.p55.539.1、p55.529.4、p5427.6，可采用蝶式加强焊制三通。 4.pg100、pg64，一般采用厚壁加强焊制三通，也可采用单筋加强焊制三通。 5.pg40，一般采用单筋加强焊制三通，口径较大者可采用蝶式加强焊制三通。 6.直插和接管座应按汽水管道零件及部件典型设计选用。 主管上未加强

39、开孔的最大允许直径可按附录二所列公式计算。 当实际需要的开孔直径大 于最大允许直径时，应进行适当补强。 第第 3.7 条条 封头和堵头 应尽量采用椭球形封头和球形封头。pg40 的管道也可采用对焊堵头；pg25 的管道 可采用平焊堵头、带加强筋焊接堵头或锥形封头。封头和堵头的计算可按附录二进行。 第第 3.8 条条 堵板和孔板 夹在两个法兰之间的堵板， 应采用回转堵板或中间堵板。 节流孔板可采用焊接或法兰连 接。 堵板及孔板的计算可按附录二进行。 第第 3.9 条条 波型补偿器 波型补偿器包括波纹管补偿器和焊制波形补偿器， 应按 汽水管道零件及部件典型设计 选用。焊制波形补偿器只能用在设计压力

40、不超过 7kgf/cm ，温度不大于 300的管道上。 第第 3.10 条条 阀门 阀门的选择应满足汽水系统关断、 调节和保证安全运行的要求， 同时照顾到布置设计的 需要。阀门型式，应根据阀门的结构、制造特点和安装、运行、检修的要求来选择。对有特 殊要求的阀门， 可采用公称压力级别较高的阀门， 如与高压除氧器和给水箱直接相连的管道 阀门及给水泵进口阀门，均应选用铸钢阀门。 一、闸阀。用作关断，一般不作流量或压力调节用。 双闸板闸阀宜装于水平管道上，阀杆垂直向上。单闸板闸阀可装于任意位置管道上。 对要求流阻较小或介质在两个方向流动时，一般选用闸阀。 二、截止阀。用作关断，一般不作流量或压力调节用

41、。当要求严密性较高时，一般选用 截止阀。可装于任意位置的管道上。 三、球阀。用作关断。当要求迅速关断或开启时，可选用球阀。可装于任意位置的管道 上，但带传动机构的球阀应直立安装。 四、调节阀。应根据使用目的、调节方式和调节范围选用，不应作关断用。 当调整参数无严格要求时，也可用截止阀或闸阀代用，但该阀不再起关断作用。 当调节幅度小且不要经常调节时，在下列管道上可用截止阀或闸阀兼作关断和调节用： (1)设计压力不大于 16kgf/cm 的水管道； (2)设计压力不大于 10kgf/cm 的蒸汽管道。 五、止回阀。升降式垂直瓣止回阀应装在垂直管道上；升降式水平瓣止回阀和旋启式止 回阀一般安装于水平

42、管道上。底阀应装在水泵的垂直吸入管端。 六、疏水阀(疏水器)。宜采用热动力式和脉冲式疏水阀，并应装在水平管道上。其容量 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 应根据疏水量、选用倍率和制造厂提供的“不同压差下的最大连续排水量表”进行选择。单 阀容量不足时，可并联使用。 七、蝶阀。一般用于全开、全关，也可作调节用。 八、安全阀。装于管道上的安全阀，其规格和数量，应根据排放介质的流量和参数，按 附录二计算后选择。 在水管道上，应采用微启式安全阀；在蒸汽管道上，可根据所需排

43、放量的大小，采用全 启式或微启式安全阀。布置安全阀时，必须使阀杆垂直向上。 九、具有下列情况之一的关断阀，如制造厂不带旁通阀时，一般需要装设旁通阀： 1.蒸汽管道启动暖管需要先开旁通阀预热时。 2.汽轮机自动主汽阀前的主闸阀。 3.对于截止阀，介质作用在门心盘上的力超过 5000kgf*按法定计量单位，力的单位为 N(牛顿)。1N=0.102kgf。以下同此时。 4.对于手动闸阀： 当 pg10， Dg600； pg16， Dg450； pg25， Dg350； pg40， Dg250； pg64， Dg200； pg100， Dg150； pg200， Dg100 时。 关断阀的旁通阀通径，

44、一般可按表 3-2 选用。 表 3-2 旁通阀选用表. 关断阀公称通径(mm) 100250 300600 旁通阀公称通径(mm) 2025 2550 汽轮机自动主汽阀前主闸阀的旁通阀通径，就应根据启动或试验选用。 十、在下列情况下工作的阀门，应装设电力传动装置： 1.按生产过程的要求，必须采用电动操作时； 2.阀门装设在手动远方难以实现的地方，或在必须在两个以上的地方操作时； 3.扭转力矩较大，不便于手动操作，开关阀门需要较长的时间或启闭较频繁时。 第第 3.11 条条 阀门传动装置 一、阀门传动装置各组件应根据阀门和操作器的布置、阀门的扭矩，按典型设计选用。 阀门手轮上的启闭扭矩应以制造厂

45、提供的数据为准。 当缺乏数据时， 可参照附录二选用。 二、传动装置的连杆，一般用水、煤气输送钢管制成，并应具有足够的刚度，其扭转角 不应超过 0.05rad。所需连杆横断面的轴惯性矩应满足下列条件： J0.13Mmaxl (3-1) 式中 J连杆横断面的轴惯性矩(cm )； Mmax连杆承受的最大扭矩(kgfm)； l根连杆的长度(m)，一般不超过 4m。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 为

46、满足被传动阀门手轮的升降和万向接头转动的灵活，以及吸收管道(包括设备)与传动 装置接头处的位移，应在传动连杆上装设补偿器。 三、在下列情况下应采用换向器： 1.当由操作部件至被操作的阀门或至第二个部件的距离太远，且不能用一根连杆时。 2.当传动部件沿直线连接有困难而必须转向时。 万向接头最大允许的变换方向为 30，齿轮(蜗轮)换向器允许的变换方向为 90。 四、拉链传动可用在操作较少且难以装设连杆传动装置的 pg25 且 Dg200 以下的阀门 上。当采用拉链传动时，在阀门手轮上必须有防止拉链脱落的装置。 第三节 附 件 材 料 第第 3.12 条条 弯管、弯头、大小头、三通、封头、堵头的材料一般按表 1-1 选用，并应尽 量与所连接的管材一致。 第第 3.13 条条 焊制波形补偿器的半波节可采用 15 号钢、20 号钢；搭圈可采用 10 号钢、20 号钢；套管和疏水管可采用 A3F。 波纹管补偿器的波纹管材料，当公称压力 pg16 时，一般采用 08F；参数较高或有特 殊要求时，可采用 1Cr18Ni9Ti。 第第 3.14 条条 法兰组件的