DL电力标准-DLT 777-2001 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件.pdf

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1、I CS 2 7. 1 0 0 F 2 3 备案号: 9 3 7 7 -2 0 0 1 0L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 D L / T 7 7 7一 2 0 0 1 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件 T e c h n i c a l r e q u i r e m e n t s f o r b o i l e r r e f r a c t o r y o f t h e r ma l p o w e r p l a n t s 2 0 0 1 一1 0 一 0 8发布 2 0 0 2一 0 2一 O 1实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布 D L/ T

2、7 7 7 - 2 0 0 1 目次 目 U丙 1 范围! 引用标准1 勺，J 术语 伪一，J 4 锅炉炉墙材料的基本规定 J月叶 定型耐火制品技术条件 定型隔热耐火制品技术条件 一、2匕 4C，1争，力46 嗯且孟.1弓t.且. 不定形耐火材料技术条件 不定形隔热耐火材料技术条件 ，了OC 附录A ( 标准的附录)耐火材料检验项目及检验方法的标准 附录H( 标准的附录)不定形耐火材料用高铝矾土熟料制成的骨料和粉料 附录C .( 标准的附录)不定形耐火材料用硬质粘土熟料制成的骨料和粉料 附录I 1( 提示的附录)耐磨耐火可塑料试行标准 附录 r :( 提示的附录)耐磨耐火浇注料试行标准 D L

3、/ T 7 7 7 - 2 0 0 1 前 ， J 根据原电力工业部技综 ( 1 9 9 6 ) 4 0 号文 关于下达 1 9 9 6 年电力行业标准制定、修订计划项目的通 知要求， 为进一步总结和推广各锅炉制造厂、电建公司及火电厂对锅炉炉墙设计、 施工、 运行和检修 工作中的成功经验， 使锅炉炉墙选用耐火材料有章可循， 特制订本标准。 本标准除对原标准S D J 6 6 -8 2 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法进行修订和补充外，还 对近年来在火电厂应用的新产品及引进机组所采用耐火材料的技术性能也做了规定， 并对施工单位自 行 配料和材料厂供应的成品料在使用中提出了有关要求， 修订后的

4、名称为 火力发电厂锅炉耐火材料技术 条件 。 本标准的制订对炉墙的合理选材，提高施工和检修质量，改善炉墙的工作条件，实现锅炉安全经济 运行具有现实意义。 本标准对 S D J 6 6 -8 2 作了较大的修订: 删去耐火材料的检验方法， 将检验项目 及检验方法的标准列为本标准的附录。 新增适用范围、引用标准、 术语和对锅炉炉墙材料的基本规定。 新增适应循环流化床锅炉及锅炉特殊部位要求的耐磨耐火材料与耐火可塑料。 辛 卜 充定型和不定形耐火材料的种类和技术条件。 补充对各类耐火材料安全工作温度的规定。 将隔热耐火材料的技术条件一并列人本标准。 本标准附录A、附录B 、附录 C是标准的附录。 本标

5、准附录D是提示的附录。 本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:国家电力公司电力建设研究所。 本标准参加单位:北京通达耐火技术公司、浙江省长兴县翔发耐火材料有限公司。 本标准主要起草人:吴川林、杨笛。 本标准委托国家电力公司电力建设研究所解释。 中华人民共和国电力行业标准 火力 发电 厂锅 炉耐火 材料 技术条 件D L / T 7 7 7 - 2 0 0 1 T e c h n i c a l r e q u i r e m e n t s f o r b o i l e r r e f r a c t o r y o f t h e r m a l p o

6、 w e r p l a n t s代 替 S D J 6 6 - 8 2 1 范围 本标准规定了火力发电厂锅炉炉墙用耐火材料的技术条件与检验方法，适用于炉墙设计、施工、 检 修的选材、质量监督与验收。 国外引进的锅炉应执行制造厂的规定，如无明确规定， 应执行本标准。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 7 5 -1 9 9 9 硅酸盐水泥 G B 2 0 1 -2 0 0 0 高铝水泥 G B 1 3 4 4 -1 9 9 9 矿

7、渣水泥 G B / T 2 9 8 8 -1 9 8 7 高铝砖 G B / T 2 9 9 2 -1 9 9 8 通用耐火砖尺寸的规定 G B / T 2 9 9 7 -1 9 8 2 致密定型耐火制品显气孔率、 吸水率、体积密度和真气孔率的试验方法 G B / T 3 0 0 1 -1 9 8 2 耐火制品常温抗折强度试验方法 G B / T 3 9 9 4 -1 9 8 3 粘土质隔热耐火砖 G B / T 3 9 9 5 -1 9 8 3 高铝质隔热耐火砖 G B / T 3 9 9 6 -1 9 8 3 硅藻土隔热制品 G B / T 5 0 7 2 -1 9 8 5 致密定型耐火制

8、品常温耐压强度试验方法 G B / T 5 9 8 8 -1 9 8 6 致密定型耐火制品重烧线变化试验方法 G B / T 5 9 8 9 -1 9 9 8 耐火制品荷重软化温度试验方法 G B / T 5 9 9 0 -1 9 8 6 定型隔热耐火制品导热系数试验方法 ( 热线法) G B / T 6 9 0 0 . 4 -1 9 8 6 粘土、 高铝质耐火材料化学分析方法E D T A容量法测定氧化铝量 G B / T 6 9 0 0 . 8 -1 9 8 6 粘土、 高铝质耐火材料化学分析方法 原子吸收分光光度法测定氧化钙、氧 化镁量 G B / T 6 9 0 0 . 9 -1 9

9、8 6 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧 化钠量 G B / T 7 3 2 0 -1 9 8 7 耐火制品热膨胀试验方法 G B / T 7 3 2 1 -1 9 8 7 致密定型耐火制品试验的制样规定 G B / T 7 3 2 2 -1 9 9 7 耐火材料耐火度试验方法 G B / T 1 6 5 5 5 . 1 -1 9 9 6 碳化硅耐火材料化学分析方法 吸收重量法测定碳化硅量 G B / T 1 7 1 0 6 -1 9 9 7 耐火材料导热系数试验方法 ( 平行热线法) G B / T 1 7 6 1 7 -1 9 9 8 耐火原料和不定形耐火

10、材料取样 Y B / T 3 7 6 . 1 -1 9 9 5 耐火制品抗热震性试验方法 ( 水急冷法) 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2 0 0 1 - 1 0 - 0 8 批准2 0 0 2 - O Z - O l 实施 DL/ T 7 7 7 - 2 0 0 1 Y B / T 2 2 0 3 -1 9 9 8 耐火浇注料荷重软化温度试验方法 Y B / “I 2 2 0 6 . 2 -1 9 9 8 耐火浇注料抗热震性试验方法 ( 水急冷法) Y B / T 4 0 3 5 -1 9 9 1 高炉用氮化硅结合碳化硅砖 Y l3 / T 5 0 8 3 -1 9 9 7 粘土质和高铝

11、质致密耐火浇注料 Y B / T 5 1 0 6 -1 9 9 3 粘土质耐火砖 Y I3 / T 5 1 1 5 -1 9 9 3 粘土质和高铝质耐火可塑料 Y B / T 5 1 1 6 -1 9 9 3 粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法 Y B / T 5 1 1 7 -1 9 9 3 粘土质和高铝质耐火可塑料线变化率试验方法 Y I3 / T 5 1 1 8 -1 9 9 3 粘土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法 Y B / T 5 1 1 9 -1 9 9 3 粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法 Y l 3 / I 5 1 9 9 -1 9 9 3 致密耐火浇注料耐火度试

12、验方法 Y I 3 / T 5 2 0 0 -1 9 9 3 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 Y I3 / T 5 2 0 1 -1 9 9 3 致密耐火浇注料常温抗折强度和抗压强度试验方法 Y B / T 5 2 0 3 -1 9 9 3 致密耐火浇注料线变化率试验方法 J C / 4 9 9 -1 9 9 2 钢纤维增强耐火浇注料 U L / T 6 3 8 -1 9 9 7 火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程 ll l _ / T 5 0 4 7 -1 9 9 5 电 力建设施工及验收技术规范 ( 锅炉机组篇) D L / I 7 7 6 -2 0 0 1 火力发电厂保温材料技术条

13、件 3 术语 3 . 1 锅炉炉墙s t e a m - b o i l e r f u rna c e w a l l 锅炉本体的燃烧室和各部烟道，采用各种结构的围墙与外界隔开，这些围墙统称为锅炉炉墙。 3 . 2 炉墙材料m a t e r i a l f o r f u r n a c e w a l l 炉墙材料是指构成炉墙的耐火材料、 保温 ( 隔热)材料、密封材料及填充材料的统称。 3 . 3 耐火材料 r e f r a c t o r y m a t e r i a l 耐火材料是指耐火度在1 5 8 0 以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照使用目的要求，经 过一定工艺制

14、成的制品和各种散状物料。 3 . 4 定型耐火材料 s h a p e d r e f r a c t o ry 定型耐火材料是将耐火骨料和粉料与结合剂或添加剂共同组成混合料， 并借助外力和模具加工成具 有一定形状、 尺寸及强度的坯体， 再经高温烧结成型的制品。 3 . 5 不定形耐火材料u n s h a p e d r e f r a c t o r y 不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料与结合剂或另掺外加剂共同组成的混合料， 不经成型和烧结而 直接使用或加适当的液体调配后使用， 并可形成任何形状的材料。 3 . 6 耐火浇注料 r e f r a c t o r y c a s t i n

15、 g 耐火浇注料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的结合剂和水调配而成， 具有很好的 流动性，是以浇注方式成型的材料。 3 . 7 耐火捣打料 m a t e r i a l r a m m i n g m a s s 耐火捣打料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的结合剂及外加剂调配而成。是以机 械或人工捣打方式成型的材料。 3 . 8 耐火可塑料 r e f r a c t o r y p l a s t i c m a s s 耐火可塑料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的可塑性粘土和化学复合结合剂等调 配而成， 呈泥膏状或干混料， 并在使用中具有良好的可塑性

16、， 是以捣打或压挤方式成型的材料。 3 . 9 耐火泥 : e f r a c t o r y m u d 2 DL/ T 7 7 7 - 2 0 0 1 耐火泥是由一定粒度配比的耐火粉状料和结合剂，以及外加剂组成的，用水或相应液体调配成浆 体，是定型耐火制品的接缝材料。 4. 1 锅炉炉墙材料的基本规定 各种耐火材料的技术质量管理要求和检验项目， 应按D L / T 5 0 4 7 的有关规定进行。 4 . 2 关于炉墙保温材料的选择，应按 D L / T 7 7 6 进行。 4 . 3 对不同品种的定型耐火制品， 必须采用与制品理化性能相应的耐火泥砌筑。 4 . 4 不定形耐火材料的强度标

17、号， 应以烘干耐压强度为量度。 4 . 5 用各种水泥作为结合剂的耐火浇注料， 其高温残余强度应符合本标准技术条件的规定。 4 . 6 本标准对各类耐火材料的安全工作温度规定如下: 4 . 6 . 1 定型耐火制品，应比其荷重软化温度低 5 0 一1 0 0 0o 4 . 6 . 2 定型隔热耐火制品，应比其重烧线变化试验温度低 1 5 0 一1 0 0 C ; o 4 . 6 . 3 不定形耐火材料，应等于或小于其所对应标准中规定的烧后线变化率的试验温度。 4 . 6 . 4 不定形隔热耐火材料， 应比其最高使用温度低5 0 9 0 0 4 . 7 不沦是施工单位的自 配料或是外购的成品、半

18、成品耐火材料， 均应符合本标准中的技术条件。 4 . 8 炉墙所用 ( 主要)耐火材料的物理、化学性能，必须由国家、电力行业指定的检测机构出具检测 报告原件和出厂合格证。 5 定型耐火制品技术条件 5 . 1 粘土质耐火制品 S . l . l 应用范围 适用于锅炉的重型和框架式砖砌炉墙的内衬，以及其他部位。 5 . 1 . 2 分类及技术条件 粘土质耐火制品分型牌号的理化性能及检验方法、形状尺寸及允许偏差，除符合Y B 5 1 0 6的规定 外， 还应满足以下指标:耐火度不低于1 6 7 0 C，1 3 5 0 的重烧线变化为0 . 2 %一一 0 . 4 %，显气孔率不 大于2 4 ，常温

19、耐压强度不小于2 0 MP a o 5 . 2 高铝质耐火制品 5 . 2 . 1 应用范围 适用于锅炉砖砌炉墙的内衬和燃油炉或天然气炉的炉底，以及其他高温部位。 5 . 2 . 2 分类及技术条件 高铝质耐火制品分型牌号的理化性能及检验方法、 形状尺寸及允许偏差， 应符合 G B / T 2 9 8 8 的规 定C 5 . 3 氮化硅结合碳化硅制品 5 . 3 . 1 应用范围 适用于循环流化床锅炉炉墙内衬和煤灰冲击与磨蚀严重的部位。 5 . 3 . 2 分类 按 Y H / I 4 0 3 5 的规定，制品牌号分为D T Z - 1 和D T Z - 2 两种型号。 5 . 3 . 3 技

20、术条件 氮化硅结合碳化硅制品的取样、外观等的验收及化学分析应符合 Y B / i 4 0 3 5 的规定。主要理化性 能指标应符合表 1 的规定。 5. 4 5. 4. 1 耐磨砖 应用范围 适用于循环流化床锅炉炉墙内衬和高温与磨损部位。 DL/ T 7 7 7 - 2 0 0 1 5 . 4 . 2 技术条件 烧结磷酸盐耐磨砖的主要理化性能指标应符合表 1 的规定。 表1 氮化硅结合碳化硅制品及耐磨砖技术条件 -a i7 一 一 一 一 一 一 AA 氮化硅结合碳化硅制品 耐磨砖 D“ I Z - 1D1 Z- 2 体积密度k g / m 妻2 6 2 02 5 8 0 2 7 5 0 常温

21、耐压强度 MP a妻1 5 0异1 4 5)8 5 常温抗折强度 MP a)4 3 . 0,3 9 . 0李 1 0. 0 荷重软化开始温度 ( 0 . 2 M P a ) 妻1 7 0 0,1 6 5 0,1 6 0 0 显气孔率 %簇1 7镇1 9毛 1 7 导热系数 ( 1 0 0 0 时)W/ ( m“ K ) 5 一84 一8 耐磨性c m ; 6 0 热震稳定性 ( 9 0 0 C x 3 h ，水冷)次)I S)1 5)1 5妻 1 5)2 0 烧后线变化，保温 3 h ，不大于 1 %的试 验温度 妻1 2 0 0)1 2 5 0妻 1 3 0 0 )1 3 5 0多 1 4

22、0 0 耐火度)1 6 5 0)1 6 7 0)1 7 0 0)1 7 3 0 )1 7 7 0 A l2 C l 含量 % 4 0 5 0 5 5 6 5 7 5 R O , R Z O等杂质含量%2 4 0 0 烘丁耐压强度 ( 1 1 0 C 1 5 C x 2 4 h )加 且 a妻2 0 妻2 0 烧后抗压强度 ( 8 0 0 C x 3 h )MP a)3 0 妻3 0 DL/ T 7 7 7 - 2 0 0 1 表4( 续完) 一 a T 一 一 二 名 一 一 磷酸高铝质耐灭浇注料 磷酸铝高铝质耐火浇注料 热震稳定性 ( 9 0 0 C，水冷) 次2 0 )2 0 烧后线变化，

23、 保温3 h ,1 5 时) 耐压强度 1 1 0 C x 2 4 h k g / m 3 MP a 1 2 0 0 fi x 3 h 成型2 4 h 后 ( 室温1 5 时) 杭折强度1 1 0 C x 2 4 h 1 2 0 0 C x 3 h MP a 指标 妻2 2 0 0 妻1 0 )2 5 )3 0 妻2 6 烧后线变化率 凝固时间室温 可塑性指数 耐火度 A I Z Q ( 1 2 0 0 C x 3 h ) ( 1 5 时) )1 0 士2 2一2 4 1 5一4 0 异1 6 7 0 多5 0 %-h-%-一% 7 . 4 磷酸铝碳化硅耐火捣打料 7 . 4 . 1 应用范围

24、 适用于旋风炉、 液态排渣炉和循环流化床锅炉煤灰冲击与磨蚀严重的部位，以及燃煤炉卫燃带等的 高温区。 7 . 4 . 2 技术条件 磷酸铝碳化硅耐火捣打料的主要理化性能指标应符合表 9 的规定。 7 . 4 . 3 磷酸铝碳化硅耐火捣打料原材料的技术要求应符合下列规定: a )磷酸铝溶液的要求与7 . 2 . 5 . 3 条相同。 b )碳化硅为晶 体结构， 其含量大于或等于9 5 ， 杂质成分F e , 0 3 的含量小于1 . 5 0k o 表9 磷酸铝碳化硅捣打料技术条件 项目指标 体积密度 ( 1 1 0 士 5 x 2 4 h )k g / m 3 2 4 5 0 一2 6 5 0

25、耐压强度 1 1 0 x 2 4 h MP a , 1 5 8 0 0 x 3 h妻5 0 导热系数，1 0 0 0 时W/ ( m K) 8一 l 4 热震稳定性 ( 9 0 0 C ，水冷)次多a o 耐火度)1 7 9 0( 有渣保护时) 烧后线变化率不超过士1 %的试验温度 ( 保温3 h ) 1 4 0 0 S i C含量% 8 9 8 不定形隔热耐火材料技术条件 8 . 1 应用范围 根据锅炉各部位的温度要求和荷重能力， 选用各种不定形隔热耐火材料作为炉墙的内衬、隔热层或 填充料。 8 . 2 分类及技术条件 不定形隔热耐火材料也称 “ 轻质耐火浇注料” 。所用的耐火物料有:轻质耐

26、火砖粒、多孔熟料、空 9 DL/ T 7 7 7 -2 0 0 1 心球、陶粒、 膨胀珍珠岩、 蛙石以及硅藻土砖粒等， 一般以各种水泥或水玻璃作结合剂。本标准按工程 需要以体积密度分为五种等级，它们的主要理化性能指标应符合表 1 0 的规定。 表1 0 不定形隔热耐火材料技术条件 项目指标 体积密度 ( 1 1 0 C 1 5 C x 2 4 h )k g / m 3 蕊1 3 0 0(1 0 0 0(8 0 0簇6 0 0簇4 0 0 耐压强度 1 1 0 C MP a 乒1 0异7妻5)0 . 8妻0 . 5 8 0 0 C)8妻5异2 烧后线变化，保温3 h ，不大于 1 . 5 %的

27、试验温度 1 3 0 01 2 5 0 最高使用温度 1 3 0 01 2 0 09 0 07 0 07 0 0 导热系数 ( 3 5 0 时) W/ ( m“ K )(0 . 6镇0 . 4镇0 . 3镇0 . 1 5 蕊0 . 1 3 附录A( 标准的附录) 耐火材料检验项目及检验方法的标准 表A 耐火材料检验项目 及检验方法的标准 赢、 YT卜 定型耐火制品 不定形耐火材料 1 取样、制样 G B / T 7 3 2 1 致密定形耐火 制品试验的 制 样规定 G B / T 1 7 6 1 7 耐火原料和不定型耐火材料 取样 2 体积密度、显气孔率 G B / T 2 9 9 7 致密定

28、型耐火制品显气孔率、 吸水率、 体积密度和真气孔率的试验方法 Y B / T 5 2 0 0 致密耐火浇注料显气孔率和 体积密度试验方法 G B / T 5 0 7 1 耐火材料真密度试验方法 Y B / T 2 2 0 5 显气孔率、体积密度检验方 法 3 耐压强度、抗折强度 G B / T 5 0 7 2 致密定型耐火制品常温耐压 强度试验方法 Y B / T 5 2 0 1 -9 3 致密耐火浇注料常温抗折 强度和耐压强度试验方法 G B / T 3 0 0 1 耐火制品常温抗强度试验方 法 G B / T 3 0 0 2耐火制品高温抗折强度试验 方法 Y F 3 / T 5 1 1 8

29、 -9 3 粘土质和高铝质耐火可塑 料强度试验方法 G B / T 1 3 2 4 3 含碳耐火材料高温抗折强度 试验方法 Y B / T 2 2 0 4 耐火混凝土 常温、烘千耐压 强度检验方法 4 荷重软化温度 G B / T 5 9 8 9 耐火制品荷重软化温度试验 方法 5 热震稳定性Y F 3 / T 4 0 1 8 耐火制品抗热震性试验方法 Y B / T 2 2 0 6 . 2 耐火混浇注料抗热震试验方 法 6 线变化率 G B / T 5 9 8 8 致密定型耐火制品重烧线变 化试验方法 G B / T 7 3 2 0 耐火制品热膨胀试验方法 Y B / T 5 2 0 3 致

30、密耐火浇注料线变化率试验 方法 Y B / T S ll7 粘土质和高铝质耐火可塑料线 变化率试验方法 7 耐火度G B / T 7 3 2 2 耐火材料耐火度试验方法 Y B / T 5 1 9 9 致密耐火浇注料耐火度试验方 法 9 可塑性指数 Y B / T S ll9 粘土质和高铝质耐火可塑料可 塑性指数试验方法 1 0 导热系数 U B / T 5 9 9 0 定型隔热耐火制品导热系数 试验方法 ( 热线法) G B / T 5 9 9 0 定形隔热耐火制品导热系数试 验方法 ( 热线法) G B / T 1 7 1 0 6 耐火材料导热系数试验方法 ( 平行热线法) 1 1 化学分

31、析 G B / T 6 9 0 0 . 4 粘土质、高铝质耐火材料化学分析方法E D T A容量法测定氧化铝量 G B / T 6 9 0 0 . 8 粘土质、 高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钙、 氧化镁量 G B / I 6 9 0 0 . 9 粘土质、 高铝质耐火材料化学分析方法 原子吸收分光光度法测定氧化钾、 氧化钠量 G B / T 1 6 5 5 5 . 1 碳化硅耐火材料化学分析方法吸收重量法测定碳化硅量 附录B( 标准的附录) 不定形耐火材料用高铝矾土熟料制成的骨料和粉料 B1 B1 . 1 B1 . 2 分类 按理化指标分为:L G - 8 5 , L G

32、 - 8 0 , L G - 7 0 , L G - 6 0 和L G - 5 0四种牌号。 按粒度分为:粗骨料、细骨料和粉料三种规格。 B 2 技术条件 B 2 . 1 骨料和粉料应符合表B 1 的规定。 表B 1 骨料和粉料的理化性能表 牌号 化学成分% 吸水率 % 耐火度 从 qF e 2 0 3C a 0 L G- 8 5 )8 5(1 . 8 (0 . 5(4 . 0 1 7 7 0 L G- 8 0)S O (2 . 0镇0 . 5 (5 . 0 1 7 7 0 L G- 7 0 )7 0(2 . 2 燕0 . 8(5 . 0 1 7 7 0 L G- 6 0 )6 0蕊2 . 5

33、 镇0 . 8(6 . 01 7 7 0 L G- 5 0 )5 0蕊2 . 5 镇0 . 8(6 . 01 7 7 0 注 1 C a ( ) 含量超过规定， 但小于或等于1 %时，由供需双方协议。 2 粉料吸水率以磨制粉料的原料考核。 3 各牌号骨料允许利用符合本技术条件的废高铝砖，但其吸水率指标由供需双方协议。 B 2 . 2 严禁混人石灰石、 镁质或硅质材料。采用废高铝砖作骨料和粉料时， 必须清除熔渣等杂质。 B 2 . 3 杂质 ( 研石、山皮、铁皮、 熔瘤和焦粒)量不得超过4 %。熔瘤和铁的判定及界限: 熔瘤:凡因燃料灰分、矿石表面粘有的杂质 ( 如黄土等)以及矿石中混入的非耐火性

34、矿石，在锻烧 过程中熔化而形成的粘结物或附着在熟料表面的堆积物。 铁皮:矿石表面附生的一层厚度均匀含铁质较高的夹层，锻烧后呈黑褐色即为铁皮。厚度小于 1 m m则不以铁皮计算。 B 2 . 4 粒度应符合表B 2 的规定。 表B 2 骨料和粉料的粒度表 名称 代号 粒度 l l l l l l 限值 粗骨料C1 5 一S 超过上、下限者均应不大于1 细骨料S (5 超过上限者应不大于I N， 其中簇1 . Z ,1 T ll 1 1 者应大于3 0 9 6 粉料 F , (0 . 0 8 8 5 9 6 F Z 7 0 0, 6 注:遇有特殊需要，骨料粒度可由供需双方协议 附录C( 标准的附录

35、) 不定形耐火材料用硬质粘土熟料制成的骨料和粉料 C 1 分类 C l . l 按Y B 5 2 0 7 -9 3 以理化指标分为:Y N S - 4 5 , Y N S - 4 3 和Y N 4 0 三种牌号。 C 1 . 2 按粒度分为:粗骨料、 细骨料和粉料三种规格。 C 2 技术条件 C 2 . 1 骨料和粉料应符合表 C 1 的规定。 表C 1 骨料和粉料的理化性能表 牌号 化学成分 % 体积密度 g , , 3 耐火度 z F e Z q YNS4 5)4 5毛1 . 0 2. 5 5)1 7 7 0 YNS4 3)4 3(1 . 5 2. 4 5妻1 7 5 0 YNS4 0)4

36、 0镇2 . 5 2. 3 5妻1 7 1 0 注: 各牌号骨料允许利用符合本技术条件的废粘土砖， 但其体积密度指标由供需双方协议 C 2 . 2 严禁混人石灰石、 镁质或硅质材料。采用废粘土砖作骨料和粉料时， 必须清除熔渣等杂质。 C 2 . 3 杂质 ( 研石、山皮、铁皮、 熔瘤和焦粒)量不得超过4 %。熔瘤和铁的判定及界限: 熔瘤:凡因燃料灰分、矿石表面粘有的杂质 ( 如黄土等)以及矿石中混人的非耐火性矿石，在锻烧 过程中熔化而形成的粘结物或附着在熟料表面的堆积物。 铁皮:矿石表面附生的一层厚度均匀含铁质较高的夹层，锻烧后呈黑褐色即为铁皮。厚度小于 1 m m则不以铁皮计算。 C 2 .

37、 4 粒度应符合表 C 2 的规定。 表C 2 骨料和粉料的粒度表 名称代号 粒度 n甘n 限值 粗骨料 C1 5 一5 超过上、下限者均应不大于 1 0 9 6 细骨料S(5超过上限者应不大于 1 0 0 6 ，其中簇1 . 2 二 者应大于3 0 粉料 F , 簇0 . 0 8 8 5 0 7 0 0 F z 注: 遇有特殊需要，骨料粒度可由供需双方协议 附录n ( 提示的附录) 耐磨耐火可塑料试行标准 n 应用范围 适用于循环硫化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与磨损严重的部位。 D 2 定义 耐磨耐火可塑料: w e a r a b l e p l a s t i c s r e f

38、r a c t o r y o 耐磨耐火可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉和碳化硅等耐磨原料为骨料，以粉状或液体粘结剂结合， 外掺若干添加剂配制而成的，高温下耐磨性能优良的可塑料。 D 3 分类 耐磨耐火可塑料按理化性能分为: N MK - I 、N N I K - II o N, M, K分别代表耐、 磨、 可三个字汉 语拼音的第一个大写字母。 D 4 技术条件 耐磨耐火可塑料的主要理化性能指标应符合表D 1 的规定。 表D 1 耐磨耐火可塑料的技术条件 品名耐磨耐火可塑料 指标N MI 一 工: I MK - II 体积密度 ( 1 1 0 1 5 C x 2 4 h )k g / m 3 妻2

39、 7 0 0)2 6 0 0 常温抗压强度 MPa ( 1 1 0 士 5 )x 2 4 h 异6 0妻5 0 S 0 0 C x 3 h)8 0妻7 0 常温抗折强度 MP a ( 1 1 0 C 1 5 C)x 2 4 h 妻1 0)9 5 0 0 x 3 h1 5妻 1 2 热震稳定性 ( 9 0 0 1C，水冷)次妻2 0)2 0 烧后线变化率， 保温 3 h 不大于士1 %的试验温度 1 3 0 01 3 0 0 耐磨性 ( 9 0 0 C x 6 h ) c m 3镇8簇9 可塑性指数%1 5 一4 01 5一4 0 耐火度多1 7 7 0妻 1 1 7 0 川2 以%i7 is

40、S i C% 妻3 0 D 5 试验方法 D 5 . 1 耐磨耐火可塑料的试样制备按 Y B / T S 1 1 6 进行。 D 5 . 2 体积密度的检验按Y B / T 5 2 0 0 进行。 D 5 . 3 常温抗压、抗折强度的检验按 G B / T 5 1 1 8 进行。 . 4 热震稳定性的检验按Y B / T 2 2 0 6 . 1 进行。 . 5 烧后线变化率按Y B / T S ll7 进行。 . 6 可塑性指数的测定按Y B / T 5 1 1 9 -1 9 9 3 进行。 . 7 耐火度的检验按Y B / T 5 1 9 9 进行。 . 8 化学分析按G B / T 6 9

41、 0 0 . 4 和G B / T 1 6 5 5 5 . 1 进行。 DSDSDSDSDS 附录 E( 提示的附录) 耐磨耐火浇注料试行标准 E 1 应用范围 适用于旋风炉、 燃煤炉卫燃带等煤灰冲击和磨蚀严重， 高温部位的内衬。 E 2 定义 耐 磨耐火浇注 料: w e a r a b l e r e f r a c t o r y c a s t i n g o 耐磨耐火浇注料是由高铝矾土熟料、刚玉和碳化硅等耐磨原料为骨料，以铝酸盐水泥为粘结剂， 外 掺若干添加剂配制而成的，高温下耐磨性能优良的耐火浇注料，以浇注或振动方式成型的材料。 F . 3 分类 耐磨耐火浇注料按理化性能分为:N

42、N j J 一 工、N N 1 ,J - II o N , M, J 分别代表耐、磨、浇三个字汉语 拼音的第一个大写字母。 F A技术条件 耐磨耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表E中的规定。 表E 耐磨耐火浇注料技术条件 品名 耐磨耐火浇注料 指标 N 1V ( 1 - IN M一 一 1 1 体积密度 ( 1 1 0 士 5 C x 2 4 h ) k g / m 3 2 9 0 0 一3 1 0 02 8 0 0 一3 0 0 0 烘干耐压强度 ( 1 1 0 士 5 C x 2 4 h )MP a妻7 0 )6 5 烧后耐压强度 ( 1 2 0 0 C x 3 h )MP a)9 0

43、)8 0 烘干抗折强度 ( 1 1 0 士 5 C x 2 4 h )M P a 1 01 0 热震稳定性 ( 9 0 0 C，水冷) 次)2 5)2 5 烧后线变化率， 保温3 h ，不大于士1 %的试验温度 1 3 0 01 3 0 0 耐火度 )1 T 7 0) 1 7 5 0 耐磨性 ( 9 0 0 0C x 6 h )3g g 化学成分S I C A 12 ( 3 3 % 妻3 0 妻 s异s o ES试验方法 E 5 . 1 耐磨耐火浇注料的试样制备按 Y B / T s 0 8 3 进行。 E 5 . 2 体积密度的试验方法按 Y B / T 5 2 0 0 进行。 E 5 . 3 常温抗压、 抗折强度的检验按 Y B / T s 2 0 1 进行。 E 5 . 4 热震稳定性的检验按Y B / T 2 2 0 6 . 2 进行。 E 5 . 5 烧后线变化率按 Y B / T 6 2 0 3 进行。 E 5 . 6 耐火度的检验按 Y B / T 6 1 9 9 进行。 E S . 7 化学分析按G B / T 6 9 0 0 . 4 和G B / T 1 6 6 5 5 . 1 进行。