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1、9 5 99 0 I1 2 0 . 0 1 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F Z / T 9 0 0 7 4 -2 0 0 4 代替 F Z/ T 9 0 0 7 4 -1 9 9 5 纺织机械产品涂装 P a i n t i n g f o r t h e p r o d u c t s o f t e x t i l e m a c h i n e r y 2 0 0 4 - 0 8 - 1 5 发布2 0 0 5 - 0 1 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 F Z/ T 9 0 0 7 4 -2 0 0 4 . . J ，几 月 U吕 本
2、标准代替F Z / T 9 0 0 7 4 -1 9 9 5 纺织机械产品涂装 。 与前版标准相比， 本标准作了以下几个主要方面的改动: 第 3 章标题由“ 涂漆” 改为“ 涂装” ; 前版标准 3 . 3 -3 . 6 条重新组合成本版第 3 . 3 条; 第 4 . 7 条修改为: “ 企业单独成套的设备， 可根据协议确定颜色。全国配套的成套( 外贸) 设备， 如无特殊要求和规定， 应涂基本色纺机绿色” ; 第 5 章增加了“ 涂膜耐盐水性” 要求; 凡“ 涂层” 皆改为“ 涂膜，i 对涂膜耐水性的浸水时间由原来的3 6 h提高为 4 8 h - - - 1 2 0 h ; 前版标准 5
3、. 2 条“ 纺织机械产品的特殊要求” ， 考虑到各单位产品和使用环境的不同， 应分别对 待， 因此也不分别要求， 而是由单位自行确定。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会( S A C / T C 2 1 5 ) 归口。 本标准负责起草单位: 中纺机电研究所、 经纬纺机股份有限公司、 郑州宏大新型纺机有限责任公司、 青岛宏大纺机有限责任公司、 常州丰溢纺织仪器有限公司、 上海二纺机股份有限公司、 上海大通高科技 材料有限公司。 本标准主要起草人: 黄鸿康、 武彩仙、 赵亚鸣、 纪玉楹、 王惠娟、 夏玉梅、 金玲玲、 李成章。 本标准所代替标准的历次版本
4、发布情况为: F J 1 2 2 - 1 9 6 3, F J 1 2 2 - 1 9 8 0 , F J 1 2 2 -1 9 8 5, ZB W 9 0 0 0 7 - 1 9 9 0 , FZ / T 9 0 0 7 4 -1 9 9 5 F Z / T 9 0 0 7 4 -2 0 0 4 纺织机械产品涂装 范围 本标准规定了纺织机械产品涂装的基本色、 涂膜质量要求及检验方法。 本标准适用于纺织机械、 纺织仪器、 仪表等产品的表面涂装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版
5、均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 7 2 0 -1 9 7 9 漆膜附 着力测定法 G B / T 1 7 2 7 -1 9 9 2 漆膜一般制备方法 G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 G B / T 1 7 3 1 -1 9 9 3 漆膜 柔韧性测定法 G B / T 1 7 3 2 -1 9 9 3 漆膜耐冲击性测定法 G B / T 1 7 3 3 -1 9 9 3 漆膜耐 水性测定法 G B / T 1 7 3
6、5 -1 9 7 9 漆膜耐热性测定法 G B / T 1 7 4 0 -1 9 7 9 漆膜耐湿热测定法 G B / T 1 7 4 3 -1 9 7 9 漆膜光泽测定法 G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9 漆膜耐化学试剂性测定法 G B / T 4 0 5 4 -1 9 8 3 涂料涂覆标记 G B / T 6 7 3 9 -1 9 9 6 涂膜硬度铅笔测定法 GB / T 9 2 8 6 -1 9 9 8 色漆和清漆漆膜的划格试验 涂装 机件未加工部分的表面应涂装。 机件加工后的表面， 根据设计和工艺要求确定是否涂装。 有耐热、 耐油、 耐腐蚀要求的机件， 应涂耐热、 耐油
7、、 耐腐蚀涂料 木制件表面一般涂清漆。 容器类设备内表面， 除有特殊规定者外， 一般不涂装。 为装饰美化设备外观， 可选用美术涂料。 机件的工作表面， 抛光或经表面处理的氧化、 钝化和镀层等的表面， 不锈钢和部分有色金属制件的 .内乙二 3几段 确卜 : 段乙东 表面， 木材以外的非金属制件表面， 以及因其他原因不能涂装的表面， 一般不涂装。 4 涂膜表面颜色 4 . 1 4 . 2 4 . 3 4 . 4 4 . 5 涂膜基本色为纺机绿色。也可根据产品特征及用户需要选定适宜的颜色。 设备在规定的基本色条件下， 为美化外观可局部镶色。 仪器仪表， 可根据产品特征或用户要求选色。 辅机、 电机、
8、 电器及行业配套设备， 一般应与主机颜色一致。 外购配套设备， 一般不再涂装， 但影响主机美观及使用性能要求的需重新涂装， 或向供货单位提出 F Z / T 9 0 0 7 4 -2 0 0 4 涂膜颜色要求。 4 . 6 安装在露天的设备， 根据使用性能要求 自 行选色 4 . 7 企业单独成套的设备， 可根据协议确定颜色。全国配套的成套( 外贸) 设备， 如无特殊要求和规定， 应涂基本色纺机绿色 4 . 8 自行选色的单位应制定企业标准色板及色差范围， 保证同台( 套) 的同一用户的颜色一致。 5 涂 膜质量要求及检验方法 5 . 1 纺织机械产品的通用要求 5 . 1 . 1 涂膜颜色应
9、符合标准色板色差范围 5 . 1 . 2 涂膜外观 5 . 1 . 2 . 1 主要外露件表面应符合G B / T 4 0 5 4 -1 9 8 3 外观等级2 级。 5 . 1 . 2 . 2 一般外露件表面应符合GB / T 4 0 5 4 -1 9 8 3 外观等级3 级。 5 . 1 . 2 . 3 内藏件表面和机件内表面应符合G B / T 4 0 5 4 -1 9 8 3外观等级 4级。 5 . 1 . 3 涂膜光泽 ( 光电光泽计) : 一般为 4 0 %-6 0 %， 特殊情况下自行确定。按 G B / T 1 7 4 3 -1 9 7 9 测定 5 . 1 . 4 涂膜干燥
10、5 . 1 . 4 . 1 表面干燥按 G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 表面干燥时间测定法的“ 乙法” 指触法测定。 5 . 1 . 4 . 2 实际干燥按 G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 实际干燥时间测定法的“ 乙法” 压棉球法测定。 5 . 1 . 5 涂膜附着力 5 . 1 . 5 . 1 划圈法 2 级。按G B / T 1 7 2 0 -1 9 7 9 测定。 5 . 1 . 5 . 2划格法 2级。按 GB/ T 9 2 8 6 -1 9 9 8测定 。 5 . 1 . 6 涂膜冲击强度: 4 0 k g c m。按 G B / T 1 7 3
11、2 -1 9 9 3 钡 ( 定。 5 . 1 . 7 涂膜柔韧性 : 1 mm 按 G B / T 1 7 3 1 -1 9 9 3测定。 5 . 1 . 8 涂膜 硬度 : 1 H-3 H。按 GB / T 6 7 3 9 -1 9 9 6测定 。 5 . 1 . 9 涂膜耐水性: 试件浸于 2 5 士1 的蒸馏水中4 8 h -1 2 0 h 涂膜无剥脱、 起皱、 锈斑， 允许有轻微 失光、 变浅， 小泡在2h内恢复。按 G B / T 1 7 3 3 -1 9 9 3 “ 甲法” 浸水试验法测定。 5 . 1 . 1 0 涂膜耐湿热性 按 G B / T 1 7 4 0 -1 9 7
12、9 测定， 试验周期不少于9 6 h ， 符合标准中规定的 2 级。 5 . 1 . 1 1 涂膜耐热性: 试件在 8 0 士2 的恒温烘箱( 或高温炉) 内2 4 h 后涂膜无起层、 皱皮、 鼓泡、 开 裂、 变色等现象。 按G B / T 1 7 3 5 -1 9 7 9 测定。 5 . 1 . 1 2 涂膜耐腐蚀性 5 . 1 . 1 2 . 1 涂膜耐酸性: 试件浸于温度为2 5 士1 的2 5 %的硫酸溶液中， 4 8 h 后涂膜不脱落、 不起泡、 无斑点， 允许有轻微失光， 在2 h内 恢复。 按G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9 中3 . 2 测定。 5 . 1 .
13、 1 2 . 2 涂膜耐碱性: 试件浸于温度为2 5 士1 的4 0 %的氢氧化钠溶液中， 4 8 h后涂膜不脱落、 不 起泡、 无斑点， 允许有轻微失光， 在 2h内恢复。按 G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9中3 . 2 测定 5 . 1 . 1 2 . 3 涂膜耐盐水性 : 试件浸于温度为 2 5 士1 的3 %的氯化钠溶液中， 4 8 h -1 2 0 h后涂膜不脱 落、 不起泡、 无斑点， 允许有轻微失光， 在2 h 内恢复。按G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9 中3 . 1 测定。 5 . 2 特殊要求 有特殊耐热要求及耐腐蚀性要求中耐酸、 耐碱、 耐盐
14、水介质如不能满足产品的耐腐蚀性要求的， 各 单位应自 行确定符合产品要求的介质。 5 . 3 纺织仪器仪表的要求 5 . 3 . T 涂膜颜色应符合标准色板色差范围 5 . 3 . 2 涂膜外观 5 . 3 . 2 . 1 外露件表面应符合 GB / T 4 0 5 4 -1 9 8 3外观等级 1 -2级 。 F Z / T 9 0 0 7 4 -2 0 0 4 5 . 3 . 2 . 2内藏件表面和机件内表面应符合 GB / T 4 0 5 4 -1 9 8 3外 观等级 3级 。 5 . 3 . 3 涂膜光泽( 光电光泽计) 7 0 %-9 0 %。按G B / T 1 7 4 3 -1
15、 9 7 9测定， 美术涂料自定。 5 . 3 . 4 涂膜干燥: 按 G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 实际干燥时间测定法的“ 乙法” 压棉球法测定。 5 . 3 . 5 涂膜附着力( 划圈法) 2 级。按 G B / T 1 7 2 0 -1 9 7 9 测定。 5 . 3 . 6 涂膜冲击强度: 5 0 k g c m。按G B / T 1 7 3 2 -1 9 9 3 测定。 5 . 3 . 7 涂膜柔韧性: 1 mm。按 G B / T 1 7 3 1 -1 9 9 3 测定。 注: 涂膜质量要求原则上应在产品零件上检验， 如有困难可采用同样的施工工艺模拟样板进行检验， 样板的制备参 照 G B / T 1 7 2 7 -1 9 9 2有关样板制备的规定和方法