FZ纺织标准-FZT 13002-2005 棉本色帆布.pdf

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1、IC SW 59. 08 0. 20 1 3 F 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F Z / T 1 3 0 0 2 -2 0 0 5 代替 F Z / T 1 3 0 0 2 -1 9 9 2, FZ / T 1 3 0 0 3 - 1 9 9 2 棉本色帆布 Gr e y c a n v a s o f c o t t o n 2 0 0 5 - 0 5 - 1 8 发布 2 0 0 6 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 F Z/ T 1 3 0 0 2 - 2 0 0 5 目次 前言 111 1范围 1 2 规范性引用文件 ，

2、。 . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 分类 。 1 4 要求 、 、 ， 、 1 5 布面疵点的评分 2 6 试验方法 4 7 检验规则 ， 。 4 8 标志、 包装、 运输和贮存 . . . . . . . . . . . . . . . 4 9 其 他 ， ， 4 附录 A( 规范性附录) 各类布面疵点的具体内容 5 附录 B( 规范性附录) 疵点名称的说明 6 附 录C ( 规范 性附 录 ) 断 裂 强 力 计 算 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3、 附录 D( 资料性附录) 用于常温测定织物断裂强力的修正 8 F Z / T 1 3 0 0 2 -2 0 0 5 月组目 本标准根据 WT O / T B T协议中关于标准制定的原则， 按产品性能及应用中的实际需要制定。 本标准代替 F Z / T 1 3 0 0 2 -1 9 9 2 服装用棉本色帆布 和F Z / T 1 3 0 0 3 -1 9 9 2 ( 鞋用棉本色帆布 。 本标准与 F Z / T 1 3 0 0 2 -1 9 9 2 , F Z / T 1 3 0 0 3 -1 9 9 2 相比主要变化如下: 将 1 9 9 2版两项标准内容合并修订; 扩大了适用范围， 适用于

4、服装用、 鞋用等棉本色帆布; 取消“ 本标准不适用于鉴定三股以上棉本色帆布的品质” ; 分等规定中优等品增加棉结考核指标; 分等规定中增加了优等品考核指标; 布面疵点评分中幅宽分为三档。 本标准在修订中非等效采用了美国范友生公司 梭织物的范友生疵点分等规定 。本标准中优等品 接近国际先进水平， 一等品相当于国际一般水平。 本标准的附录 A、 附录 B 、 附录C是规范性附录， 附录D是资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分会归口。 本标准起草单位: 上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人: 邵蓓华、 徐佩芳。 本标准所代替标准的历次版

5、本发布情况为: -F Z / T 1 3 0 0 2 -1 9 9 2; F Z / T 1 3 0 0 3 -1 9 9 2. F Z / T 1 3 0 0 2 -2 0 0 5 棉本色帆布 范围 本标准规定了棉本色帆布的分类、 要求、 布面疵点检验评分、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输 及贮存。 本标准适用于鉴定服装 用、 鞋用棉本色 帆布的品质。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件

6、的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 3 9 2 3 . 1 纺织品织物拉伸性能第 1 部分: 断裂强力和断裂伸长的测定条样法 G B / T 4 6 6 6 机织物长度的测定 G B / T 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B / T 4 6 6 8 机织物密度的测定 F Z / T 1 0 0 0 4 棉及化纤纯纺、 混纺本色布检验规则 F Z / T 1 0 0 0 6 棉及化纤纯纺、 混纺本色布棉结杂质疵点格率检验 F Z / T 1 0 0 0 9 棉及化纤纯纺、 混纺本色布标志与包装 F Z / T 1 0 0 1 3 . 2 温度与回

7、潮率对棉及化纤纯纺、 混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力 的修正方法 分类 棉本色帆布的品种、 规格分类， 根据用户需要， 由生产部门制定。 要求 4 . 1 棉本色帆布要求分为内在质量和外观质量两个方面， 内在质量包括织物组织、 幅宽、 密度、 断裂强 力、 棉结杂质疵点格率等五项， 外观质量为布面疵点一项。 4 . 2 棉本色帆布的品等分为优等品、 一等品、 二等品、 三等品， 低于三等品的为等外品。 4 . 3 棉本色帆布的评等以匹为单位， 织物组织、 幅宽、 布面疵点按匹评等， 密度、 断裂强力、 棉结杂质疵 点格率按批评等， 并以其中最低的品等为该匹布的品等。 4 . 4 分等

8、规定如表 1 、 表 2 , 表 1 分等规定 项目标准 允许偏差 优 等品一等品二等品三等品 织物组织按设计规定 符合设计要求 讨 甘 i x i r* m讨 甘 议 耳 安 m付 甘 Dt T T3 c m 幅宽/ c m按产 品规格 +1 . 6 % 一0 . 6 % +20% 一1 . 2% +2 . 5 % 一1 .6 %超 过 + 2 . 6 %- 1 . 6 % 密度/ ( 根 / 1 0 c m) 经纱 按产 品规格 一1 . 5 %一1 . 5%超过一2 . 0 % 一1 . 0 %一1 . 0% 超过一1 . 0 % 纬纱 F Z/ T 1 3 0 0 2 -2 0 0 5

9、 表 1( 续) 项目标准 允许偏差 优等品一 等品二等品三等品 断裂强力/ N 按附录 C断裂强力标准计 算公 式计算 一60 %一80 % 超过一8。 % 棉结杂质疵点 格率/(%) 不大于 织物总 紧度/ ( %) 9 0以下 4 3 48 不符 合一 等 品标准规定 其中棉结 2 2 9 0及 以上 4 7 5 2 不符 合一 等 品标 准规定 其中棉结 2 4 注: 棉结疵点格率超过规定降到二等为止。 表 2 布面疵点评分限定单位为平均分每米 幅宽/ c m 评分限定 不大 于 优等 品一等品二等品三等 品 1 1 0及以下 0 . 20. 30 . 51 . 0 1 1 0- 1

10、5 00 . 30. 40 . 61 . 5 1 5 。及以上 0 . 40. 50 . 72 . 0 4 . 5 长度、 幅宽、 经纬向密度必须保证成包后符合标准要求。 4 . 6 每匹布允许总评分按式( 1 ) 计算: A = “L 式 中: A 每匹允许总评分， 单位为分每匹( 分/ 匹) ; a 每米允许评分数， 单位为分每米( 分/ m) ; L 匹长， 单位为米( m) , 计算至一位小数 ， 四舍 五人成整数。 (1) 5 布面疵点的评分 5 . 1 布面疵点的检验 5 . 1 . 1 检验时布面上的照明光度为4 0 0 l x 士1 0 0 l x ; 5 . 1 . 2 评分

11、以布的正面为准， 平纹织物以交班印一面为正面。 5 . 1 . 3 检验时， 应将布平放在工作台 上， 检验人员站在工作台 旁， 以能清 楚看出的为明显疵点。 5 . 2 布面疵点的评分 见表 3 。 2 F Z/ T 1 3 0 0 2 -2 0 0 5 表 3 布面疵 点评分 疵点分类 1234 补充说明 经向明显疵点/ 条 8 c m及以下 8 c m以上一 1 6 c m 1 6 c m 以上一 2 4 c m 2 4 c m以上一 1 0 0 c m 纬向明显疵点/ 条 sc m及以下 8 c m 以上一 1 6 c m 1 6 c m 以上一 半幅 半 幅以上 单根的双纬、 错纬，

12、 半幅以下评 1分， 半幅及以上评 2 分。 横档 不 明显半幅 以下半 幅以上 明显半幅及以下半 幅以上 严重疵点 根数评 分3根一4根5根及 以上 0 . 5 c m以下的跳花、 断2根经纱的豁 边、 2 c m以下的浪纹评2分。 长度评 分1 c m以下1 c m及 以上 注 1 : 半幅以上作为一条。 注 2严重疵点在根数和长度评分矛盾时， 从严评分。 5 . 3 1 m 内累计评分 最多评 4 分。 5 . 4 疵点的JR计 5 . 4 . 1 疵点的长度以经向或纬向最大长度量计。 5 . 4 . 2 经( 纬) 向疵点， 在纬( 经) 向宽1 c m及以内的按一条评分， 宽度超过1

13、 c m的， 每 1 c m为一条， 其 不足 1 c m的按一条计。 5 . 4 . 3 经向明显疵点及严重疵点， 长度超过 1 m的， 其超过部分按表 3 再行评分。 5 . 4 . 4 在一条内断续发生的疵点， 在经( 纬) 向长 8 c m内有两个及以上的， 则按连续长度量计评分。 5 . 4 . 5 在一条内有两个及以上经( 纬) 向明显疵点( 包括不同名称的疵点) 断续发生时， 按程度重的全部 量或分别量从轻评分。 5_ 5盛 A评 夯 的说 明 : .: 下列疵点评分时， 区别明显与不明显的规定 竹节、 粗经、 粗纬、 经缩、 拆痕、 修正不良、 油疵七个疵点， 达到标样程度的为

14、明显。 5 . 5 . 1 . 2 稀纬、 密路在最严重处测量经向1 c m内的纬纱根数， 纬纱根数少 1 0 %的为明显稀纬， 纬纱根 数多 1 5 %的为明显密路。 5 . 5 . 1 . 3 横向一直条经缩波纹 1 楞一2 楞每条评 1 分， 经缩浪纹 1 楞2楞每条评 1 分 5 . 5 . 1 . 4 1 c m以上的深色油渍、 锈渍加倍评分。 5 . 5 . 2 下列疵点的评分规定 距布边 1 c m内的疵点不评分， 但破洞、 豁边、 布面拖纱、 烂边、 边不良、 凹边要评分。 5 . 5 . 3 加工坯中不评分的疵点( 不包括优等品) 5 . 5 . 3 . 1 漂白坯中的污渍、

15、 水渍、 流印、 箱路、 箱穿错、 拖纱、 花经、 花纬不评分。 5 . 5 . 3 . 2 印花坯中的针路、 箱路、 箱穿错、 条干不匀、 轻微云织、 双经、 双纬、 花经、 花纬不评分 5 . 5 . 3 . 3 上述疵点如用户另有要求时， 按协议执行。 5 . 5 . 4对部分疵点数f 的限制 5 . 5 . 4 . 1 一等品每两联匹允许 1 个评为4分的疵点( 不包括严重疵点) 。 5 . 5 . 4 . 2 优等品不允许有单个评为 4 分的疵点。 5 . 5 . 4 . 3 优等品不明显横档每匹最多允许4条。 5 . 5 . 5 对疵点处理的规定 5 . 5 . 5 . 1 凡在织

16、厂能修织好的疵点， 应一律修好后出厂 F Z/ T 1 3 0 0 2 -2 0 0 5 5 . 5 . 5 . 2 金属硬性杂物织人， 必须在织厂剔除。 5 . 5 . 5 . 3 0 . 5 c m以上的豁边， 1 c m的破洞、 烂边、 稀弄、 不对接轧梭， 2 c m以上的跳花疵点， 必须在织 厂剪 去。 5 . 5 . 6 假开剪和拼件的规定 按协议规定执行。 6试脸方法 6 . 1 断裂强力测定按 G B / T 3 9 2 3工 执行。 6 . 2 长度测定按 G B / T 4 6 6 6 执行。 6 . 3 幅宽测定按 G B / T 4 6 6 7执行。 6 . 4 密度测

17、定按 G B / T 4 6 6 8 执行。 6 . 5 棉结检验按 F Z / T 1 0 0 0 6 执行。 7 检验规则 按 F Z / T 1 0 0 0 4 执行。 8 标志、 包装、 运输和贮存 按 F Z / T 1 0 0 0 9 执行。 9 其他 用户对产品有特殊要求， 可由供需双方另订协议。 F Z / T 1 3 0 0 2 -2 0 0 5 附录A ( 规范性附录) 各类布面疵点的具体内容 A . 1 经向明显疵点 断经、 断疵、 跳纱、 沉纱、 吊经、 松经、 紧经、 错经、 经缩波纹、 箱路、 箱穿错、 综穿错、 针路、 边撑疵、 油 经、 不褪色的色线、 拖纱、

18、棉球、 竹节、 结头、 花经、 烂边、 凹边、 修整不 良、 油溃、 锈渍、 水渍、 油花纱、 松 紧边 。 A . 2 纬向明显疵点 双纬、 脱纬、 错纬、 花纬、 纬缩( 包括扭结纬缩、 起圈纬缩、 松纬缩) 、 油纬、 毛边、 云织、 条干不匀、 杂物 织 人。 A. 3横档 稀纬、 密路、 拆痕。 A . 4 严重疵点 破洞、 跳花、 豁边、 错纤维、 连续 1 c m以上的烂边、 霉斑、 损伤布底的修正不良、 稀弄、 经向8 c m内满 1 0 只的结头、 经缩浪纹、 金属及粗 0 . 3 c m的杂物织入。 A . 5 经向疵点及纬向疵点中， 有些疵点是这二类共同性的， 在分类中只

19、列人了经向明显疵点一类， 这 些疵点如在纬向出现时， 则按纬向明显疵点评分。 A . 6 布面上出现上述分类中没有包括的疵点， 只要符合评分条件， 也应评分。 A . 7 经向明显疵点及纬向明显疵点中， 有些同名称疵点， 根据检验规定可分为明显及不明显， 不明显 的不评分。有争议时， 按印染经合理工艺加工后， 印染布是否评为明显疵点， 坯布也作相应的评定。 FZ / T 1 3 0 0 2 -2 0 0 5 附录B ( 规范性附录) 疵点名称的说 明 B . 1 跳花: 3根及以上经纬纱相互脱离组织， 包括隔开一个完全组织。 B . 2 破洞: 3根及以上经纬纱共断或单断经、 纬纱， 包括隔开

20、 1 根一2 根好纱。 B . 3 豁边: 边组织内 3根及以上经纬纱共断或单断经纱， 包括隔开一个完全组织 ( 双边纱 2根作 1 根计) 。 B . 4 烂边: 边组织内单断纬纱， 且有一处连续断3根及以上的( 隔1 根纬纱断1 根的为连续) 。 B . 5 修正不良: 布面被刮起毛、 经纬纱交叉不匀、 起皱不平。 B . 6 稀弄: 布面上缺纬而形成明显的空档疵点。 B . 7 毛边: 边部纬纱不正常地织人布内， 或纬 纱并列露出边外成须状。 B . 8 边撑疵: 边撑不良使织物中纱线被轧断。 B . 9 开车印: 织造中布面起楞的印痕。 B . 1 0 跳纱: 1 根一2 根经纱或纬纱

21、跳过 1 个及以上的完全组织。 B . 1 1 沉纱: 经纱脱离组织沉浮在布面上。 B . 1 2 断疵: 经纱断头后， 纱尾被织人布内。 B . 1 3 紧经: 捻度过大的经纱。 B . 1 4 吊经: 张力过大的经纱。 B . 1 5 松经: 张力松弛的经纱。 B . 1 6 经缩: 经纱受到意外张力后， 使织物表面呈现块状或条状的起伏不平， 按其严重程度分为经缩浪 纹和经缩波纹( 浪纹必须三楞起算) 。 B . 1 7 凹边: 纬纱张力过大， 把布边拉成凹陷缺口。 B . 1 8 条干不匀: 前后都能与正常纬纱划分得开的较差的纬纱条干。 B . 1 9 云织: 纬纱密度稀密相间呈规律性的

22、段稀段密。 B . 2 0 拆痕: 拆布后布面上留下的起毛痕迹。 B . 2 1 脱纬: 一梭口内 有3 根及以 上的纬纱织 人布内。 B . 2 2 花纬: 由于不同的配棉成分或陈旧纬纱， 使布面呈现色泽不同， 且有 1 条2 条分界线。 B . 2 3 杂物: 飞花、 回丝、 木质、 皮质等杂物织人。 B . 2 4 错经( 纬) : 包括错特克斯、 错纤维、 错股数。 B . 2 5 松紧边: 经向 1 m长， 布边与布中间相差 2 c m以上为松紧边( 在距边 1 c m处量计) 。 F Z / T 1 3 0 0 2 -2 0 0 5 附录C ( 规范性附录) 断裂强力计算 C .

23、1 断裂强力标准计算公式 断裂强力标准按式( C . 1 ) 计算: P o. N K F 2X 10 0 . . . . . . . . . . . (C . 1) 式中 : Q 一 一 织物断裂强力， 单位为牛( N) ; P o 单根纱线一等品断裂强度， 单位为厘牛每特( c N / t e x ) ; N - 织物中 纱线标准密度， 单位为根每1 0 厘米( 根/ 1 0 c m ) ; K织物中纱线强力的利用系数; F 一织物纱线的线密度， 单位为特克斯( t e x ) . 计算的小数不计， 取整数。 C. 2织物 中纱线强力的利用 系数 K值 织物中 纱线强力的利用系数K值如表C

24、 . 1 、 表C . 2 , 表 C. 1 经向紧度， %5 0515 25 3 5 45 55 6 K, 0. 85 00 . 8 5 30 . 8 560 . 8 5 80 . 8 610 . 8 6 40 .8 67 经向紧度， % 5 75 85 96 06 16 26 3 K. 0 . 8 6 90 . 8 7 20 . 8 7 50 . 8 7 80 . 8 8 00 . 8 8 30 . 8 8 6 经向紧度， % 6 4656 66 76 86 97 0 K.0 . 8 8 90 . 8 9 20 . 8 9 40 . 8 9 7 0 . 9 0 00 . 9 0 30 .

25、9 0 6 注紧度每相差士1 写, Kf则相差士0 . 0 0 2 7 7 表 C. 2 纬向紧度/(%) 3 6 - 4 84 9 - 6 0 Ky 0 . 9 0 0 - 0 . 9 5 00 . 9 5 4 - 1 . 0 00 注: 紧度每相差士工 %, K.则相差士。 . 0 0 4 1 7 , F Z / T 1 3 0 0 2 - 2 0 0 5 附录D ( 资料性附录) 用于常温测定织物 断裂强力的修 正 工厂定等试验、 内部质量控制试验， 可采用一般温湿度条件下进行快速试验， 然后用标准温度和回 潮率换算的办法， 以修正试样的断裂强力， 但试验地点的温湿度必须保持稳定。 D. 1断裂强力修正公式 修正后的断裂强力( N) = 实测断裂强力( N ) X强力修正系数 . . . . . . . . . . O . . 。 二。 (D. 1) D. 2强力修 正系数 按 FZ / T 1 0 0 1 3 . 2执行 。