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1、I C S 7 1 . 1 2 0 ; 8 3 . 2 0 0 G 9 5 备案号 : 1 3 2 8 9 -2 0 0 4 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 H G / T 3 2 3 1 -2 0 0 3 代替 HG / T 3 2 3 1 一1 9 8 9 内胎硫化机检测方法 T e s t i n g a n d m e a s u r i n g m e t h o d s f o r t u b e c u r i n g p r e s s 2 0 0 4 - 0 1 - 0 9 发布2 0 0 4 - 0 5 - 0 1 实施 中 华 人 民共 和 国
2、国家 发 展 和 改 革 委 员 会(F HG/ T 3 2 3 1 -2 0 0 3 o il吕 本标准与 HG / T 3 1 0 6 内胎硫化机 是配套标准。 本标准代替化工行业标准 HG / T 3 2 3 1 -1 9 8 9 内胎硫化机检测方法 。 本标准与 HG / T 3 2 3 1 -1 9 8 9的主要差别是: 增加了曲柄连杆式的内胎硫化机的垂直度检测方法( 3 . 4和3 . 5 ) ; 增加了对冷模合模力达到最大时， 主电机电流值的检测方法( 4 . 4 ) ; 取消对硫化机运转时的噪声声压级的检测简图， 直接引用了 H G/ T 2 1 0 8 方法; 增加了当主电机
3、断电后， 上横梁在惯性作用下的移动量的检测方法( 5 . 4 ) . 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会归口。 本标准起草单位: 益阳橡胶塑料机械集团有限公司。 本标准主要起草人: 张金莲、 姜志刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: HG/ T 3 2 3 1 - 1 9 8 9( Z B G9 5 0 1 3 -1 9 8 9 ) 。 HG/ T3 2 3 1 一2 0 0 3 内胎硫化机检测方法 范围 本标准规定了内胎硫化机主要项目的检测方法。 本标准适用于内胎硫化机( 以下简称硫化机) 的检测。 2 规范性引用文件
4、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 HG / T 2 1 O 8 橡胶机械噪声声压级的测定。 3主要 精度检测 硫化机主要精度检测见表 表 1 序 号检 验 项 目 检 测 方 法简图 检 验 工 具 3 . 1联杆内侧间距 在合模终点位置， 按图示测点 方位， 用钢直尺或钢卷尺分别在 前、 后部位测量联杆内侧的间距 A.取其较小值为联杆内侧间距。曰 钢直尺、
5、钢卷尺 丫 二口 3 . 2模型安装高度 在合模终点位置， 按图示测点 方位， 用内径千分尺测量底座上 平面至横梁( 顶盖) 下平面间的垂 直距离。取其较小值为模型最大 安装高度H。 二 然后， 调整调节螺栓至最低位 置， 再测量底座上平面至调节螺 栓下顶端平面间的垂直距离。取 其较 大值 为模 型最 小安装 高 度 H ， 。 当 令 . 一 测点 内径千分尺(2级) 3. 3 横梁( 顶盖) 下 平面与底座上平 面 的 平 行 度 在合模终点位置， 按图示测点 方位， 用百分表或内径千分尺测 量， 取其最大与最小读数之差为 横梁( 顶盖) 下平面对底座上平面 的平行度误差。 鬓 登 .一测
6、点 百 分表表 座、 内径 千 分 尺 ! 匕 一- 一- 庵 . 一 ( 1 3 ) HG / T 3 2 3 1 - 2 0 0 3 表 1 ( 完 】 序 号检 验 项 目检 测 方 法简图检 验 工 具 3 . 4 墙板滑道直线 段 对 底 座 上 平 面 的垂直度( 同一 方 向 ) 按图示， 用百分表测量左、 右墙 板滑道直线端的上、 中、 下三点， 其最大与最小读数之差为墙板滑 道直线段对底座上平面的垂直度 误 差 。 u a 百分表、 标准直角尺 3 . 5 轨道平面与底 座上平面垂直度 按图示， 用百分表测量轨道两 侧面上、 中、 下三点， 其最大与最 小读数之差为轨道平面与
7、底座上 平面垂直度误差。 门 / 嘿 螟 鸳 长 百分表、 标准直角尺 4主要性能检测 硫化机 主要性 能检测见表 2 。 表 2 序 号检 验 项 目检 测 方 法简图 检 验 工 具 4 . 1 冷 模 合 模 力 调整模型安装高度， 当冷模合 模至终点位置时， 目视左、 右联杆 上吨位表的指示值应不低于规定 值的， 8 % 左、 右吨位表的指示值之差应 小于规定值的2 %葬 吨位表、 模具 4 .2 开 、 合 模 时 间 在空运转稳定后， 按下开模按 钮， 同时用秒表计时。当上模开 至最大位置时， 停止计时， 秒表上 的读数为开模时间。按下合模按 钮， 同时计时， 当上模完全闭合 时，
8、 停止计时， 秒表上的读数为合 模 时 间 。 秒 表 4 . 3 控制装置工作 的正 确 性 在空运转过程中， 检查合模一 硫 化一 开模等工艺过程自动控制的正 确性， 检查不少于二次， 每次合模 时必须手动。 4 . 4 主 电 机的 电 流值 在冷模合模力达到规定值的 9 8 %时， 用电流表测量主电机的 电流值， 测量二次， 取其中较大值 为规定合模力时的电流值。 电流计( 1 级精度) 、 模具 5安全要求的检测 硫化机安全要求检测见表 3 e ( 1 4 ) HG / T 3 2 31 -2 0 0 3 裹 3 序 号检 验 项 目检 测 方 法 检 验 工 具 安全杆的安装 位
9、置 当内胎硫化机处于合模位置时， 上、 下模总高度的二分之一处视为模型分 型 面 。 将平尺放在底座上平面上， 用钢尺 测量出平尺下平面至安全杆中心位t 的距离。按下式计算: b = H / 2 一 1 式 中 b 安全杆安装位!尺寸， 单位为 毫米( mm) ; H模型安装高度， 单位为毫米 ( mm) ; 1 平尺下平面至安全杆中心位 置距离， 单位为毫米( mm) , mR 平 尺 、 钢 尺 开启模型的安 全联锁装里的灵 敏性和可靠性 将压力表串接在内压管路上， 向胎 内加压至。 . 2 MP a时， 接通电路， 压力 继电器不应动作， 模型不能打开， 然后 调整压力， 使胎内压力逐渐
10、降低。当 压力降至0 . O W N 以下时， 压力继电 器方可动作， 模型才能打开。 压 力 表 合模中任意位 置停止并使其反 向运动的安全联 锁装置的灵敏可 靠 性 在空运转的合模过程中， 当在任惫 位置处抬起安全杆， 合棋运动应及时 停止， 并应进行开模运动。检查 3 - 5 次， 应灵敏可靠。 主 电 机 断 电 后， 上横梁在惯 性 作 用下 的移 动 最 将惯性侧t装置放在底座平面上， 使横梁下降， 横梁平面触及碰杆上的 微动开关， 切断主电机电源， 当主电机 断电后， 由于惯性作用， 横梁继续下移 至停止后， 惯性测量仪上的指针在标 尺上的显示值为惯性移动量 叠 孚 5 .5 运转时的噪声 声 压 级 按 HG / T 2 1 0 8 进行。 2 级 声 级 计 ( 1 5 )