JB-T 7515-1994 四相并列连杆脉动无级变速器.pdf.pdf

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1、J19 JB/T 75151994 四相并列连杆脉动无级变速器 1994-10-25 发布1995-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1范围 本标准规定了四相并列连杆脉动无级变速器的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则 及包装、贮运等内容。 本标准适用于输入功率 0.090.37kW，由四组平行布置，其相位差为 90的单向超越离合器与曲 柄摆杆机构组成的机械无级变速器（以下简称变速器） 。 本标准适用于以传递运动为主的恒转矩的变速器。 本标准适用于变速器的基本型。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 6404 齿轮装置噪声声功率级测定方法 GB 11

2、368 齿轮传动装置清洁度 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 ZBY 110 转矩转速测量仪 ZBY 111 转矩转速传感器 3 型号和基本参数 3. 1 型号 变速器型号包括：产品代号、输入功率和输出轴旋转方向代号。 3. 1. 1 产品代号 变速器代号用汉语拼音字母“MT”表示 3. 1. 2 输出轴旋转方向代号 变速器输出轴旋转方向以面对输出轴伸出端端面确定，其代号分别用汉语拼音字母表示， “S”为 顺时针方向旋转， “N”为逆时针方向旋转。 3. 1. 3 型号表示方法示例 MT 0.09 S 输出轴顺时针方向旋转 输入功率 0.09kW 产品代号 3. 2 基本参数 3

3、. 2. 1 主要性能参数 变速器的主要性能参数应符合表 1 的规定。 机械工业部 1994-10-25 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 四相并列连杆脉动无级变速器 JB/T 75151994 1995-10-01 实施 JB/T 75151994 2 3. 2. 2 外形安装联接尺寸 变速器的安装尺寸、轴伸联接尺寸及外形尺寸见图 1、表 2。 表 1 主要性能参数 型 号 输入功率 kW 输入转速 r/min 最大输出转矩 Nm 最大输出功率 kW 输出转速范围 r/min MT0.090.0920.063 MT0.180.184.90.136 MT0.370.37

4、 1440 7.20.26 0300 注：必要时 MT0.09 可配用 0.12kW 的电机，MT0.18 可配用 0.25kW 的电机，MT0.37 可配用 0.55kW 的电机。 图 1 表 2 变速器的尺寸参数 安 装 尺 寸轴伸联接尺寸外型尺寸 型 号 ahAA0A1BB0B1h1配用螺栓c1d1b2c2d2lWHL MT0.0939139 MT0.18 63.5 57.36430 67 16514951.5104-M547.51020186 122 167 MT0.37906790563422620068184-M8 810 5121523234 172 158 JB/T 75151

5、994 3 4 技术要求 4. 1 基本要求 4. 1. 1 变速器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 1. 2 变速器主要零件的材料、硬度、表面粗糙度、尺寸精度应达到设计图样的要求。 4. 2 工作条件 4. 3 整机性能要求 4. 3. 1 变速器在工作范围内各种速度下运行时应稳定可靠，调整灵敏。 4. 3. 2 变速器空载运转时，输入转矩不得大于表 3 中规定的数值。 表 3 最大空载输入转矩 Nm 型 号MT0.09MT0.18MT0.37 输入转矩0.5971.192.45 4. 3. 3 变速器空载运转时，输出转速范围应符合表 1 的规定。 4. 3. 4 变速器运转时

6、不得有异常声响，其空载运转噪声不得超过表 4 中规定的数值。 表 4 噪声 dB(A) 型 号MT0.09MT0.18MT0.37 噪声声功率级65 4. 3. 5 变速器的振动速度有效值应符合表 5 的规定。 表 5 振动速度有效值 中心高度 mm70 振动速度有效值 mm/s2 4. 3. 6 变速器运转时，油池温升不得大于表 6 中规定的数值，其最高温度不得超过 78。 表 6 油池温升 型 号MT0.09MT0.18MT0.37 空载运转温升202530 负载运转温升353738 4. 3. 7 变速器负载运转时，其滑差率不得超过表 7 中规定的数值。 表 7 滑差率 输出转速 r/m

7、in40150300 滑差率 %301210 4. 3. 8 变速器传动效率不得低于表 8 中规定的数值。 表 8 效率 输出转速 r/min40150300 效 率 %386070 JB/T 75151994 4 4. 3. 9 变速器清洁度不得大于表 9 中规定的数值。 表 9 清洁度 mg/L 型 号MT0.09MT0.18MT0.37 杂质重量132.00 4. 3. 10 变速器空载运转时，调节至最高转速，2min 内启动 5 次，不得出现任何故障。 4. 3. 11 当输出轴转速为零时，变速器起离合器作用。 4. 3. 12 变速器轴伸最外端的径向圆跳动不应大于表 10 的规定。

8、表 10 轴伸径向圆跳动 mm 轴 伸 直 径915 径向圆跳动0.06 4. 3. 13 变速器轴心线对底脚支承面的平行度为 100:0.2mm。 4. 3. 14 变速器的各配合处、密封处不得有漏油现象。 4. 4 外观质量要求 4. 4. 1 变速器的外表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等。 4. 4. 2 变速器外表面涂漆应光亮、平整、牢固且色彩一致，不得有漏漆、气泡、脱皮等缺陷。 5 试验方法 本标准中的性能数据是根据下述试验方法得出的。 5. 1 试验条件 5. 1. 1 变速器试验应在专用试验台上进行 5. 1. 2 试验时，室内的环境温度为 235（必要时也允许为 1035） ，空气应

9、自由流通，不允许采 取强迫流通的方式。 5. 2 试验装置和测试仪器 5. 2. 1 试验装置由电动机、被测变速器、传感器、加载器、联轴器和试验平台组成，试验装置示意图 见图 2。 图 2 试验装置示意图 1试验平台；2电动机；3、5转矩转速传感器 4被测变速器；6加载器；7、8、9、10联轴器 JB/T 75151994 5 5. 2. 2 试验装置的驱动与加载方式应与试验要求相适应，试验中要求加载转矩和转速稳定，其波动不 应超过 3%。 5. 2. 3 用于试验的仪器、仪表的检测精度应符合表 11 的规定。 表 11 测试仪器及精度 测 试 仪 器精 度 要 求 转速转矩测量仪测转矩1%

10、测转速0.5% 温度计1 分析天平感量（1/10000）g 噪声测量仪1dB(A) 测振仪误差不超过5% 5. 2. 4 优先使用 ZBY 110 中规定的转矩转速测量仪和 ZBY 111 中规定的转矩转速传感器，亦可使用 其他符合要求的测量仪和传感器。 5. 2. 5 试验装置安装后的同轴度要求应符合 ZBY 111 的规定。 5. 3 试验程序 5. 3. 1 试验准备工作 被测变速器及试验设备与传感器等按规定安装后，将测量仪器安装在便于观测的位置上，并予接 线、自校、测试前调零。 变速器在输出转速为 40，150，300r/min 时，分别空载运转 20 min，共计连续运转 1h 后，

11、进行以 下试验。 5. 3. 2 空载运转试验 5. 3. 2. 1 变速器空载运转时，用手转动调速手轮，在输出转速范围内，测试输入转矩值。 5. 3. 2. 2 变速器空载运转时，用手转动调速手轮，测试输出转速范围。 名义输出转速分别为 40，150，300r/min 时，各测取 10 组输入转速 n01和输出转速 n02数据数据采 集和处理方法见附录 A（补充件）。 5. 3. 2. 3 变速器在输出轴最高转速运转时，按照 GB 6404 进行噪声测定。 5. 3. 2. 4 变速器在输出轴最高转速运转时，以输出轴中心线高度为准，在变速器壳体上测量振动速度 有效值，取其最大值作为测量值。

12、5. 3. 3 负载运转试验 5. 3. 3. 1 负载运转试验按其输出轴额定负载的 25%、50%、75%和 100%分四个阶段逐级加载，其中 前三个阶段在输出转速 100r/min 以下运转，每个阶段的运转时间不少于 15min，并不得出现异常；然 后在 100%额定负载阶段运转，运转时间以润滑油温度稳定为准，但应不少于 2h。 温度稳定是指变速器运转时，润滑油的温度 30min 内变化不大于 1。 5. 3. 3. 2 在 100%额定负载阶段，在名义输出转速分别为 40，150，300r/min 时，各测取 10 组输入转 速、转矩和输出转速、转矩数据（数据采集和处理方法见附录 A）

13、。 5. 3. 3. 3 变速器滑差率按式（1）计算： =（1-%100) 02 2 n n （1） JB/T 75151994 6 式中： n 02= 01 021 n nn 1n同一调速位置时负载下的平均输入转速，r/min; 2n同一调速位置时负载下的平均输出转速，r/min； 01n同一调速位置时空载下的平均输入转速，r/min; 02n同一调速位置时空载下的平均输出转速，r/min。 5. 3. 3. 4 变速器效率按式（2）计算： =%100 1 1 1 2 1 2 = = i N i i i N i i nT nT （2） 式中：T1i 同一调速位置输入转矩的各次测量值，Nm；

14、T2i 同一调速位置输出转矩的各次测量值，Nm； n1i 同一调速位置时输入转速的各次测量值，r/min； n2i 同一调速位置时输出转速的各次测量值，r/min； N 同一调速位置时转矩、转速的有效测量次数。 5. 3. 4 温升试验 变速器温升试验分为空载运转温升试验和负载运转温升试验。 5. 3. 4. 1 空载运转油池温度测定 变速器输出轴在最高转速下，空载运转30min后，用温度计每隔15min测量一次油池温度，至温 度稳定为止。 5. 3. 4. 2 负载运转油池温度测定 变速器输出转速在150r/min时，额定负载下运转30min后，用温度计每隔15min测量一次油池温 度，至温

15、度稳定为止。 5. 3. 4. 3 环境温度的测定 a. 在距被测变速器表面1.5m处放置膨胀球式温度计，温度计膨胀球距地面的高度与变速器轴心 线等高； b. 温度计的放置应不受外来辐射热与气流的影响； c. 环境温度数值的读取应与变速器油池温度数值的读取同时进行。 5. 3. 4. 4 变速器的温升按式（3）计算： t=t-t0（3） 式中：t空载或额定负载时的温升，； t空载或额定负载时的油温，； t0空载或额定负载时的环境温度，。 5. 3. 5 过载试验 5. 3. 5. 1 负载试验后，变速器在输出转速为150r/min时，按额定负载的110%进行过载试验，加载阶 段的试验时间不少于

16、5min。 5. 3. 5. 2 过载试验后，变速器不得有任何异常现象。 JB/T 75151994 7 5. 3. 6 漏油检查 变速器在负载运行时， 用目测法观察， 在固定联接部位每120min多于一滴， 在活动联接部位每60min 多于一滴，即为漏油。 5. 3. 7 变速器清洁度按GB 11368测定。 6 6 检验规则 6. 1 产品必须经制造厂检验合格后方能出厂，并附有产品合格证书、产品使用说明书、装箱单。 6. 2 变速器的检验分为出厂检验和型式检验两种。 6. 3 出厂检验 6. 3. 1 变速器输出转速范围应符合4.3.3条的规定。 6. 3. 2 变速器调速机构的性能应符合

17、4.3.1条的规定。 6. 3. 3 空载运转油池温升试验应符合4.3.6条的规定。 6. 3. 4 空载运转启动性能应符合4.3.10条的规定。 6. 3. 5 变速器轴伸最外端的径向圆跳动应符合4.3.12条的规定。 6. 3. 6 变速器轴心线对底脚支承面的平行度应符合4.3.13条的规定。 6. 3. 7 变速器密封检查应符合4.3.14条的规定。 6. 3. 8 变速器外观质量应符合4.4条的规定。 6. 4 型式检验 6. 4. 1 凡属下列情况之一者，应进行型式试验： a. 经鉴定定型后首次生产的产品或转厂生产的老产品； b. 当正常生产的产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变，

18、可能影响产品的性能时； c. 不经常生产的产品再次生产时。 6. 4. 2 变速器型式检验项目见表12。 表12 型式检验项目 序 号检 验 项 目技术要求条文试验方法条文和检测方法 1调速性能4.3.1手感和目测 2输出转速范围4.3.35.3.2.2 3负载油池温升4.3.65.3.4 4启动性能4.3.10目测 5轴伸的径向圆跳动4.3.12千分表测量 6轴心线对底脚支承面的平行度4.3.13千分表测量 7密封性4.3.145.3.6 8噪声测定4.3.45.3.2.3 9滑差率测试4.3.75.3.3.3 10效率测试4.3.85.3.3.4 11清洁度检查4.3.95.3.7 12外

19、观质量检查4.4目测 13振动速度有效值4.3.55.3.2.4 JB/T 75151994 8 6. 5 抽样方法和判定原则 6. 5. 1 抽样方法 6. 5. 1. 1 变速器必须逐台进行出厂检验。 6. 5. 1. 2 进行型式检验的单位产品，在出厂检验合格的产品中按GB 2828逐批检查计数抽样程序及 抽样表的规定抽取。 6. 5. 1. 3 定型产品每两年按各种机型平均月产量的2%进行型式检验，但每种机型均不得少于2台。 6. 5. 2 判定原则 6. 5. 2. 1 型式检验不合格时，产品应停止交收，此时亦应停止生产；直至新的型式检验合格后才能恢 复生产。 6. 5. 2. 2

20、型式检验项目中，任何一项不合格时，对该项加倍抽检，抽检仍不合格，则判为不合格产品。 7 标志、包装、运输、贮存 7. 1 标志 7. 1. 1 每台变速器应在明显的位置上固定标牌。 7. 1. 2 标牌内容包括： a. 产品名称； b. 产品型号； c. 输入功率； d. 输入转速； e. 输出转速范围； f. 最大输出转矩； g. 整机重量； h. 产品编号； i. 出厂日期； j. 生产厂名； k. 标准编号。 7. 2 包装 7. 2. 1 产品出厂应装木箱，其包装应符合GB/T 13384的规定。 7. 2. 2 包装箱外面应注明“向上” 、 “防潮”等标志，其标志应符合GB 191的

21、规定。 7. 2. 3 随机技术文件包括： a. 产品合格证； b. 使用说明书； c. 装箱单。 7. 3 运输 变速器在运输过程中，应符合包装箱上注明的运输规定，并要适合陆地、水路运输及装卸的要求。 7. 4 贮存 变速器应存放在通风干燥，无腐蚀性气体的场所。 JB/T 75151994 9 附录 A A1 数据采集 试验中转速、转矩数据的采集可以通过数显仪或者打印机读取，并记录采集数据的时间。测量观 察时间不得少于10s。 A2 数据处理 将测量的10组转矩、转速数据按以下步骤进行计算、比较。 A2. 1 转速、转矩的算术平均值，按式（A1）计算： N T T N i i = = 1 （

22、A1） 式中：T转速、转矩的算术平均值； Ti转速、转矩的各次测量值； N有效测量次数。 A2. 2 转速、转矩测量值的剩余误差（残差） ，按式（A2）计算： vi=Ti - T （A2） 式中：vi 转速、转矩各次测量值的剩余误差。 A2. 3 转速、转矩测量值的标准离差（标准差） ，按式（A3）计算： S= 1 1 2 = N v N i i （A3） 式中：S转速、转矩测量值的标准离差。 A2. 4 转速、转矩测量值的允许误差，按式（A4）计算： X=ZS （A4） 式中：X转速、转矩测量值的允许误差； Z系数，由表A1查出。 表A1 系数 数据组 N5678910 系 数 Z1.651

23、.731.801.861.911.96 A2. 5 按式（A2）计算转速、转矩测量值的剩余误差vi，然后将vi逐个与按式（A4）计算的允许误 差X进行比较，如果vi超过X值范围，则为过失误差，应予剔除（转速、转矩测量值应成对剔除） 。 A2. 6 剔除过失误差后，应按A2.1A2.5条的程序重新进行计算、比较，若仍有过失误差，应再次予 以剔除。允许剔除的过失误差不应超过5对；超过5对时，所采集的转速、转矩数据无效，应按A1 章的规定重新进行数据采集。 （补充件） 数据采集与处理方法 JB/T 75151994 10 附加说明： 本标准由全国齿轮标准化技术委员会提出并归口。 本标准由机械工业部郑州机械研究所负责起草。 本标准主要起草人张元国、蒋民、许洪基、冯澄宙、周鸣杰。 JB/T 7515 1994 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 四相并列连杆脉动无级变速器 JB/T 75151994 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 7/8 字数 20,000 1995 年 10 月第一版 1995 年 10 月第一次印刷 印数 1500 定价 6.00 元 编号 94307 机械工业标准服务网：http:/www.JB