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1、ICS 25.080.20 J54 JB/T 43731999 neq ISO 3070-41998 卧式铣镗床检验条件 精度检验 第 4 部分：带移动立柱的刨台式机床 Test conditions for boring and milling machines with horizontal spidleTesting of the accuracy Part 4: Planer type machines with movable column 1999-10-08 发布 2000-03-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前言 ISO前言 1 范围1 2 引用标准1 3 轴
2、线运动坐标命名1 4 一般要求2 5 几何精度检验3 6 工作精度检验34 JB/T 43731999 目 次 I 前 言 本标准是非等效采用 ISO 307041998卧式铣镗床检验条件 精度检验 第 4部分：带移动立 柱的刨台式机床 ，对 JB 437386刨台卧式铣镗床 精度的修订。 本标准与 ISO 307041998 主要技术差异： 将 G19 检验项目的名称由“镗轴在其移动方向上（Z轴）的挠度”改为“镗轴移动（Z轴）的 直线度” ； 在 G14 项“工作台 0、90、180和 270的定位精度”检验项目中，增加了“注：本项检验仅 适用于普通卧式铣镗床”等文字； 将 5.10“数控轴
3、线的定位精度和重复定位精度”的允差值作了技术性修改； 第 6章“工作精度检验” ，补充了直线和圆弧插补铣削精度检验和镗孔的孔距精度检验。 本标准对 JB 437386 的重要技术内容改变情况： 标准的适用范围扩大了，即也适用于数控卧式铣镗床。 增加了以下检验项目： a) G2立柱移动（W 轴）的角度偏差； b) G4工作台移动（X轴）的角度偏差； c) G6主轴箱垂直移动（Y 轴）的角度偏差； d) G22 滑枕移动（Z轴）对主轴箱移动（Y轴）的垂直度； e) G29G34 定位精度和重复定位精度的检验； f) P11P13 直线和圆弧插补铣削精度和镗孔距精度的检验。 取消了以下检验项目： a
4、) G6工作台基准 T 形槽的直线度； b) G23 滑枕移动的直线度。 本标准自实施之日起代替 JB 437386。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。 本标准起草单位：中捷友谊厂、昆明机床股份有限公司、 汉川机床厂、 武汉重型机床厂、 芜湖重型 机床厂。 本标准主要起草人：侯淑娟、许立亭、唐其寿、曲雅云、丰云、赵国权、李莹春。 本标准于 1986 年 12 月首次发布。 JB/T 43731999 JB/T 43731999 II ISO 前 言 ISO（国际标准化组织）是世界范围内各国标准化组织（ISO成员）的联合组织
5、。国际标准的制定 工作通常由 ISO 的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个 ISO成员都有权在该 技术委员会表达自己的意见。与 ISO 有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参与此项工作。ISO 与 负责电气标准的国际电工委员会（IEC）合作密切。 经技术委员会接受的国际标准草案，首先发往各成员征求意见，根据 ISO 章程的规定，必须至少 有 75%参加投票同意，国际标准才被通过。 国际标准ISO 30704是由ISO/TC 39机床技术委员会下SC2金属切削机床验收条件分委员会制定 的。 ISO 30704 代替 ISO 30703。 ISO 3070标准的总名称为卧式铣
6、镗床检验条件精度检验 ，它包括以下几部分： 第 0部分：通则（下一版将改为第 1 部分） ； 第 2部分：台式机床（以前的第 1 部分） ； 第 3部分：落地式机床（以前的第 2 部分） ； 第 4部分：带移动立柱的刨台式机床（以前的第 3部分） 。 ISO 30704 的附录是提示的附录。 JB/T 43731999 1 1 范围 本标准规定了普通和数控卧式铣镗床（带移动立柱的刨台式机床） 的几何精度、 轴线的定位精度和 重复定位精度、工作精度的检验方法和允差。 本标准适用于普通和数控卧式铣镗床（带移动立柱的刨台式机床） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本
7、标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11821996 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.22000 机床检验通则 第 2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 轴线运动坐标命名 3. 1 本标准中的轴线运动坐标的命名见图 1。 图 1 轴线运动坐标 国家机械工业局 1999-10-08 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧式铣镗床检验条件
8、 精度检验 第 4部分：带移动立柱的刨台式机床 Test conditions for boring and milling machines with horizontal spidleTesting of the accuracy Part 4: Planer type machines with movable column JB/T 43731999 neqneq ISO 3070-41998 代替 JB/T 437386 2000-03-01 实施 JB/T 43731999 2 3. 2 工作台回转运动方向，用字母“B”表示。 3. 3 平旋盘径向滑块运动方向，用字母“U”表示。
9、4 一般要求 4. 1 本标准中所有线性尺寸均以毫米（mm）为单位表示；角度尺寸以度（）表示，角度偏差以比值 形式为主要表示形式，在某些情况下，为了表达的更加明确，也用微弧度（rad）和角秒（）表示。 其换算关系见下列表达式： 0.01/1000=10106=10rad2 4. 2 在使用本标准时，必须参照 GB/T 17421.1 的规定进行，尤其是精度检验前的安装，主轴和其他 部件空运转升温、检验方法和检验工具的精度。 4. 3 几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装 拆检验工具和检测方便，以及热检项目的要求安排检验顺序。调整安装水平和精度检验
10、中床身应紧固。 4. 4 本标准规定的检验项目，不必全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商，确定相应检验项 目，但必须在订货协议中明确。 4. 5 在各检验项目中所提出的测量仪器仅作为实例。可以使用相同指示值和至少具有相同精度的其他 测量仪器。指示器应具有 0.001mm 或更好的分辨力。 4. 6 工作精度检验应在精切加工下进行而不采用粗加工，在粗加工中易产生相当大的切削力。 4. 7 当实测长度与本标准规定值不同时， 则给定的允差值应按 GB/T 17421.11998中 2.3.1.1 的规定 进行折算，允差的最小折算值为 0.005mm。 JB/T 4373 1999 3 5 几何
11、精度检验 5. 1 直线运动的直线度和角度偏差 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 b 立柱移 动 （W 轴） 的直 线度： a. 在 ZX 水 平平面内； b. 在 YZ 垂 直平面内 a；b 在1000 长度内为 0.02 测量长度 超 过 1000 时为 0.03 局 部 公 差 ： 任 意 300 测量长 度上为 0.006 平 尺 指示器 调整块 或 光 学 测量仪 或 显微镜 绷紧的 钢 丝 5.2.3.2.1.1；5.2.3.2.1.2；5.2.3.2.1.3 工作台和主轴箱锁紧。 在工作台台面
12、上平行 1)于立柱移动 （W 轴）方向，按 a和 b 所定位置放 置平尺。 如果主轴能锁紧， 指示器可固定在主 轴上。 否则， 将指示器固定在主轴箱上， 指示器测头应与平尺检测面垂直。 沿W 轴方向移动立柱， 并记录读数。 a、b 误差分别计算，误差以指示器 读数的最大差值计 1) 平行系指立柱移动，指示器在平尺两端的读数相等。 JB/T 4373 1999 4 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G2 立柱移 动 （W 轴） 的角 度偏差： a. 在 YZ 垂 直平面内 （俯 仰） ； b. 在 XY垂 直平面内
13、(倾 斜)； c. 在 ZX 水 平平面内 （偏 摆） a；b；c 0.04/1000 局 部 公 差：在任意 300 测量长 度上为 0.02/1000 a 精 密 水平仪 或 光 学 测量仪 b 精 密 水平仪 c 光 学 测量仪 5.2.3.1.3；5.2.3.2.2 检验工具置于移动部件上。 a. 俯仰，沿 Z轴方向在垂直平面内； b. 倾斜， 沿 Y轴方向在垂直平面内； c. 偏摆，沿 Z轴方向在水平平面内。 主轴箱位于行程的中间位置， 参考水 平仪固定在工作台上。 当 W 轴移动引起主轴箱和工作台同 时产生角位移时， 这两种角位移应同时 测量并用代数式处理。 检验应在两个方向上沿行
14、程均布的 至少五个点上进行。 误差以水平仪 （光学测量仪） 的读数 的最大代数差值计 JB/T 4373 1999 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G3 工作台 移 动（X 轴）的 直线度： a. 在 ZX 水 平平面内； b. 在 XY垂 直平面内 a；b 在1000 长度内为 0.02 测量长度 超 过 1000 时，长度每 增加 1000, 允差值增加 0.01 最大允差 值为 0.05 局 部 公 差 ： 任 意 300 测量长 度上为 0.006 平 尺 指示器 调整块 或 光 学 测量仪 或 显
15、微镜 绷紧的 钢 丝 5.2.3.2.1.1；5.2.3.2.1.2；5.2.3.2.1.3 在工作台的中心位置平行 1）于工作 台移动（X 轴）方向，按 a和 b所示位 置放置平尺。 如果主轴能锁紧， 则将指示器固定在 主轴上， 否则，应将指示器固定在主轴 箱上。指示器测头应与平尺检验面垂 直。 沿 X 轴方向移动工作台，并记录指 示器读数。 a、b 误差分别计算，误差以指示器 读数的最大差值计 1) 平行系指工作台移动，指示器在平尺两端的读数相等。 JB/T 4373 1999 6 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有
16、关条文 G4 工作台 移 动（X 轴）的 角度偏差： a. 在 XY 垂 直平面内 （俯 仰） ； b. 在 YZ 垂 直平面内 （倾 斜） ； c. 在 ZX 水 平平面内 （偏 摆） a；b；c X4000 0.04/1000 X4000 0.06/1000 局 部 公 差：在任意 300 测量长 度上为 0.02/1000 a 精 密 水平仪 或 光 学 测量仪 b 精 密 水平仪 c 光 学 测量仪 5.2.3.1.3；5.2.3.2.2 检验工具置于移动部件上。 a. 俯仰，沿 X轴方向在垂直平面内； b. 倾斜，沿 Z轴方向在垂直平面内； c. 偏摆，沿 X轴方向在水平平面内。 主
17、轴箱位于行程的中间位置， 参考水 平仪固定在主轴箱上。 当 X 轴线移动引起主轴箱和工作台 同时产生角位移时， 这两种角位移应同 时测量并用代数式处理。 检验应在两个方向上沿行程均布的 至少五个点上进行。 误差以水平仪 （光学测量仪） 的读数 的最大代数差值计 JB/T 4373 1999 7 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G5 主轴箱移 动（Y 轴） 的 直线度： a. 在 YZ垂 直平面内 （包 含主轴轴线 的 垂 直 平 面） ； b . 在XY垂 直平面内（与 主轴轴线 垂 直的垂直平 面） a；b
18、任意 10 00 测量长度上 为 0.02 长 度 在 4000 以 内 时，每增加 1000，允差 值增加 0.01 长度超过 4000时， 每 增加 1000, 允差值增加 0.02 显微镜 绷紧的 钢 丝 或 光 学 测量仪 5.2.3.2.1.2；5.2.3.2.1.3 检验时，立柱和工作台锁紧， 工作台 位于行程的中间位置。 按图示，钢丝的一端固定在机床上， 另一端独立的固定在尽可能靠近立柱 导轨的位置并拉紧。 如果主轴能锁紧， 显微镜或自准直仪 可固定在主轴上； 否则， 显微镜应固定 在机床的固定部件上 JB/T 4373 1999 8 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工
19、具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G6 主轴箱垂 直 移动（Y 轴） 的角度偏 差： a. 在 YZ垂 直平面内； b . 在 ZX水 平平面内 a；b X4000 0.04/1000 X4000 0.06/1000 a 精 密 水平仪 或 光 学 测量仪 b 平 板 圆柱形角尺 水平仪 指示器 5.2.3.1.3；5.2.3.2.2 主轴箱沿正反两个方向往复移动， 至 少取距离相等的五个测点进行检验。 a. 在主轴箱上沿 Z 轴方向放置一水 平仪。参考水平仪置于工作台上， 主轴 箱在行程的中间范围移动。 误差以最大 与最小读数的代数差值计。 b. 在工作
20、台上放置一个平板，并进 行调整使之水平。 把一个圆柱形角尺放在平板上。 指示 器固定在主轴上， 使其测头触及圆柱形 角尺，并记录读数。 在平板上沿 Z轴方向放置一水平仪。 主轴箱沿 Y 轴移动，在各测量位置 记录读数。 测工作台沿 X 轴方向移动长度为 d 的距离， 指示器的测头重新触及角尺原 测点上。 工作台移动后， 水平仪读数发生变化 时， 调整平板使水平仪读数与第一个位 置相同。 对每一个测量位置计算出两个读数 之间的差值， 误差以最大与最小读数之 间的差值再除以距离长度 d计 JB/T 4373 1999 9 5. 2 直线移动之间的垂直度 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工
21、具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G7 工作台沿 X 轴移动对 立柱沿 W 轴 移动的垂直 度 在 任 意 1000 测 量 长度上为 0.03 平 尺 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 主轴箱位于行程的中间位置并锁紧。 在工作台上放置一平尺，使之与 W 轴方向平行 1)。 角尺紧靠平尺， 下滑座位于行程的中 间位置并锁紧。 如果主轴能锁紧， 指示器可固定在主 轴上。 否则， 指示器应固定在主轴箱上。 指示器的测头垂直触及角尺的检验面。 沿 X 轴移动工作台并记录读数。 误差以指示器读数的最大差值计 1) 平行系指立柱移动，指示器在平尺两端的读数相等。
22、JB/T 4373 1999 10 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G8 主轴箱移 动 （Y轴） 对： a. 工 作 台 沿 X 轴移动 的垂直度； b. 立 柱 沿 W 轴移动的 垂直度 a；b 在 任 意 1000 测 量 长度上为 0.03 圆柱形角尺 平 板 调整块 指示器 5.5.2.2.4 在工作台上放置一平板，移动工作 台， 调整平板使之与X轴和 W轴平行， 圆柱形角尺放置在平板上。 工作台和上滑座位于行程中间位置 并锁紧。 如果主轴能锁紧， 指示器可固定在主 轴上， 否则， 指示器应固定在主轴箱上。
23、a. 指示器测头沿 X 轴方向触及圆柱 形角尺，主轴箱沿 Y 轴在测量长度上 移动。 b. 指示器测头沿 W 轴方向触及圆柱 形角尺，主轴箱沿 Y 轴在测量长度上 移动 JB/T 4373 1999 11 5. 3 工作台 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G9 工作台台 面的平面度 测量长度 在 1000 以 内时为 0.03 测量长度 超 过 1000 时，长度每 增加 1000, 允差增加 0.01 最大允差 为 0.06 (平或凹) 局 部 公 差 ： 任 意 300 测量长 度上为 0.015 注：测量
24、长 度系 指工作 台 的 长 边 OX 或 OZ 精 密 水 平 仪 或 平 尺 调 整 块 指 示 器 或 光学仪器 5.3.2.2；5.3.2.3；5.3.2.4 工作台和立柱位于行程的中间位置 并锁紧 JB/T 4373 1999 12 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G10 工作台台 面对其的平 行度： a. 立 柱 移 动（W 轴） ； b. 工 作 台 移动（X轴） a 测量长度在 1000 以 内 时为 0.04 测量长度 超过 1000, 时，长度每 增加 1000, 允差增加 0.01 最大允
25、差 为 0.06 局 部 公 差： 任意 300 测量长度上 为 0.015 b 任意1000 测量长度上 为 0.04 指示器 平 尺 块 规 5.4.2.2.2.1 如果主轴能锁紧， 指示器可固定在主 轴上，否则， 指示器应固定在机床的固 定部件上。 指示器测头应在通过主轴轴线的垂 直平面内。 平尺放在工作台上， 移动工作台进行 检验，并记录读数变化。 如 果 工 作 台 移 动 的 行 程 大 于 1600mm，可通过逐次移动平尺进行检 验。 a. 工作台位于行程的中间位置并锁 紧， 移动立柱进行检验， 记录读数变化。 b. 立柱锁紧，平尺放在工作台上， 移 动工作台进行检验，记录读数变
26、化。 如果不用平尺， 允许用指示器和块规 直接测量。 对于具有带回转的工作台的机床， 应 在 0、90、180、270位置上分别进 行检验 JB/T 4373 1999 13 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G11 工作台移 动（X 轴） 对 中间或基准 T 形槽的平 行度 任意1000 测量长度上 为 0.03 最大允差 为 0.04 指 示 器 专用角尺 5.4.2.2.2.1 如果主轴能锁紧， 则将指示器可固定 在主轴上，否则， 应将指示器固定在机 床固定部件上。 指示器的测头可以直接触及基准 T 形槽的
27、表面，或利用专用角尺与 T 形 槽的基准面接触 JB/T 4373 1999 14 5. 4 分度或回转工作台 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G12 回转工作 台台面的端 面跳动 在1000 测量直径上 为 0.02 指示器 块 规 5.6.3.2 1) 指示器放在位置 1 处，块规放在 工作台角 A 附近并进行测量。移去块 规，旋转工作台在角 B、 角 C、 角 D位 置用同一块规进行检验。 2) 将指示器放在 2、3、4 或至少放 在位置 2上，按上述方法进行检验。 误差以每一个位置的最大与最小读 数差值中的最
28、大值计。 每一次测量之前应锁紧工作台 JB/T 4373 1999 15 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G13 工作台中 心孔对其回 转轴线的径 向 跳动 0.015 指示器 检验棒 5.6.1.2.3 如果主轴能锁紧， 则将指示器固定在 主轴上， 否则，应将指示器固定在机床 固定部件上。 指示器与中心孔同轴， 测头尽可能靠 近工作台表面。 误差以指示器读数的最大差值计。 也可用一个检验棒插入中心孔进行 检验 工作台 0 、 90、180和 270的 定 位 精度： a. 回 转 工 作台在相隔 90的四个固
29、 定位置； b. 回 转 工 作台在任意 固定位置； c. 回 转 工 作台在任意 角度位置 a 任意 500 测量长度上 为 0.03 b 任意 500 测量长度上 为 0.05 c 任意 500测 量长度上为 0.075 角 尺 指示器 6.4.1；6.4.2；6.4.3 将角尺放在工作台上并使其一边与 工作台的移动方向（X 轴）平行。 在一个方向上（90、180、270和 360）使工作台分度四次进行检验。 在每一个位置上， 检验工作台移动与 角尺相对应棱边的平行度。 在上述相反的方向 （270、 180、90 和 0）使工作台分度四次，并在每一 个位置检验平行度。 误差以八次指示器读数
30、差值中的最 大值计 G14 注：本项检验仅适用于普通卧式铣镗床。 JB/T 4373 1999 16 5. 5 镗轴 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G15 镗轴的检 验： a. 镗 轴 锥 孔的径向跳 动（主轴缩 回） 1）在靠近 镗轴的端部； 2）距镗轴 端部 300mm 处。 b. 镗 轴 的 径向跳动： 1）镗轴缩 回时； 2）镗轴伸 长 300mm 处 时。 c. 镗 轴 缩 回时, 周期性 轴向窜动 D125 a；b 1）0.01 2）0.02 c 0.01 D125 a；b 1) 0.015 2)
31、 0.03 c 0.015 注：D镗 轴直径 检验棒 指示器 a. 5.6.1.2.3 b. 5.6.1.2.2 c. 5.6.2.2.1；5.6.2.2.2 施加力 F 的数值和方向应由生产厂 家给予说明。 当采用预紧的轴承时， 不需施加作用 力 JB/T 4373 1999 17 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G16 镗轴轴线 对工作台移 动（W 轴） 的平行度： a. 在 YZ垂 直平面内； b . 在ZX水 平平面内 a；b 任意 300 测量长度上 为 0.02 指示器 检验棒 5.4.1.2.1；
32、5.4.2.2.3 主轴箱位于行程的中间位置并锁紧。 镗轴缩回。 工作台位于行程的中间位置并锁紧。 将检验棒安装在镗轴锥孔中进行检 验。 在镗轴回转径向跳动的算术平均位 置进行检验或在镗轴相隔 180的两个 位置取其测量的算术平均值 G17 镗轴轴线 与工作台移 动（X 轴） 的 垂直度 0.02/5001) 指 示 器 专用角尺 5.5.1.2.1；5.5.1.2.3.2 下滑座和主轴箱均锁紧。 主轴箱位于立柱靠近下端的位置。 滑 枕缩回，立柱在靠近工作台处锁紧。 将指示器的测头触及在工作台台面 上的专用角尺上。 转动镗轴并移动工作台使测头触在 专用角尺的同一点上。 误差以指示器在两测点之间
33、读数的 差值计 1) 指示器两个测点之间的距离。 JB/T 4373 1999 18 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G18 镗轴轴线 对主轴箱移 动（Y 轴） 的 垂直度 0.02/5001) 90 圆柱形角尺 调整块 指示器 5.5.1.2.1；5.5.1.2.3.2 主轴箱位于行程的中间位置并锁紧。 镗轴和滑枕缩回， 立柱位于靠近工作台 处并锁紧。 工作台和上、下滑座锁紧。 圆柱形角尺放置在工作台台面上， 并 与 Y轴移动方向平行 2） 。 旋转镗轴 180检验 1）指示器两个测点之间的距离。 2）平行系
34、指主轴箱移动，指示器在角尺两端的读数相等。 JB/T 4373 1999 19 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G19 镗轴移动 （Z轴） 的直 线度： a. 在 YZ垂 直平面内； b . 在 ZX水 平平面内 a；b 在 300测 量长度上为 0.020 平 尺 调整块 指示器 5.2.1.1；5.2.3.2.1 主轴箱位于行程中间位置并锁紧。 对具有滑枕的机床， 滑枕应在缩回位 置并锁紧。 在工作台台面上平行于镗轴移动（Z 轴）方向按 a和 b放置平尺。 指示器固 定在镗轴端部，使其测头触及平尺。 调 整
35、平尺使指示器读数在平尺两端相等。 移动主轴检验。 a、b 误差分别计算，误差以指示器 读数的最大差值计 JB/T 4373 1999 20 5. 6 铣轴 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G20 铣轴端部 的： a. 径 向 跳 动； b. 周 期 性 轴向窜动； c. 端 面 跳 动 D125 a 0.01 b 0.01 c 0.02 D125 a 0.015 b 0.015 c 0.03 注：D镗 轴直径 指示器 a. 5.6.1.2.2 b. 5.6.2.2.1；5.6.2.2.2 施加力 F 方向和数值
36、由生产厂家给 予说明。 主轴轴承有预加载荷时， 不需施加力 F。 c. 5.6.3.2 指示器测点至主轴轴线的距离 A 值 应尽可能大 JB/T 4373 1999 21 5. 7 滑枕 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G21 滑枕移动 (Z 轴)对立柱 移动(W 轴) 的平行度； a. 在 YZ垂 直平面内； b . 在ZX水 平平面内 a；b 在 500测 量长度上为 0.03 指示器 平 尺 调整块 5.4.2.2.2.2 在工作台台面上平行 1)于立柱移动 方向（W 轴）分别按 a 和 b 所示位置 放
37、置平尺。 工作台位于行程的中间位置并锁紧， 主轴箱锁紧。 利用固定在滑枕上的指示器检验滑 枕相对平尺的移动 1) 平行系指立柱移动，指示器在平尺两端的读数相等。 JB/T 4373 1999 22 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G22 滑枕移动 (Z 轴)对主轴 箱移动(Y 轴) 的垂直度 在 500测 量长度上为 0.03 平 尺 角 尺 调整块 指示器 5.5.2.2.4 在工作台台面上平行于滑枕移动方 向（Z 轴）放置一个平尺，并在其上放 一个角尺。 检验主轴箱移动和角尺的自由端之 间的平行度 G23
38、a. 铣 轴 对 滑枕上刀具 或附件定心 轴线的同轴 度 b. 滑 枕 上 刀具或附件 支承面对铣 轴的旋转轴 线的垂直度 (本项检验 只适于滑枕 上有一个圆 形定位表面) a 0.02 b 0.02/500 指示器 a. 5.4.4.2 误差以指示器读数的最大差值之半 计。 b. 5.5.1.2.4.2 JB/T 4373 1999 23 5. 8 固定式平旋盘 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G24 镗轴回转 轴线和平旋 盘轴线的同 轴度： a. 靠 近 平 旋盘端面处； b . 距平旋 盘端面3 00mm
39、 处 (本项检验 只适合于平 旋盘安装在 独立于镗轴 轴承之外的 轴承上) D125 a 0.02 b 0.03 D125 a 0.03 b 0.04 注：D镗 轴直径 指示器 5.4.4.2 指示器固定在平旋盘上， 其测头分别 触及靠近平旋盘端面处和距平旋盘端 面 300mm处。 a、b 误差分别计算，误差以指示器 读数的最大差值之半计 JB/T 4373 1999 24 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G25 平旋盘回 转轴线对工 作台移动（X 轴） 的垂直度 (本项检验 只适合于平 旋盘安装在 独立于镗轴
40、 轴承之外的 轴承上) 0.02/5001) 指 示 器 专用角尺 5.5.1.2.1；5.5.1.2.3.2 立柱和主轴箱锁紧。 主轴箱位于立柱靠近下端。 指示器固 定在平旋盘上， 将指示器测头触及工作 台台面上的专用角尺上。 转动平旋盘并移动工作台使指示器 测头触及在专用角尺的同一点上。 误差以指示器在两测点读数的差值 计 1）指示器两个测点之间的距离。 JB/T 4373 1999 25 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G26 平旋盘回 转轴线对主 轴箱移动（Y 轴） 的垂直度 (本项检验 只适合于平 旋
41、盘安装在 独立于镗轴 轴承之外的 轴承上) 0.02/5001) 指示器 平 板 调整块 圆柱形角尺 5.5.1.2.1；5.5.1.2.3.2 将圆柱形角尺放在工作台上使其与 Y轴移动方向平行 2） 。 立柱位于靠近工 作台处并锁紧。 主轴箱位于行程的中间 位置并锁紧。 指示器固定在平旋盘上， 测头触及圆 柱形角尺。 将平旋盘转动 180，使其测头触及 圆柱形角尺。 误差以指示器在两测点读数差值计 1）指示器两个测点之间的距离。 2）平行系指主轴箱移动，指示器在角尺两端的读数相等。 JB/T 4373 1999 26 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB
42、/T 17421.11998 的有关条文 G27 a. 平 旋 盘 滑块在水平 面内移动（U 轴） 对工作台 （X轴） 移动 的平行度； b. 平 旋 盘 滑块在垂直 面内移动（U 轴）对立柱 （W 轴）移 动的垂直度 a；b 在 300测 量长度上为 0.025 a 平 尺 调整块 指示器 b 平 尺 调整块 角 尺 指示器 a. 5.4.2.2.2；5.4.2.2.5 将平尺检验面垂直放于工作台上， 并 与工作台移动（X轴）方向平行 1)，指 示器固定在平旋盘径向滑块上。 移动径向滑块检验。 将平旋盘旋转 180后，重复上述检 验。 b. 5.5.2.2.4 将平尺检验面水平放于工作台上，
43、 与 立柱移动 （W 轴） 方向平行 1） ， 并在其 上放一个角尺。 指示器固定在径向滑块上， 测头触及 角尺的自由端。 垂直移动平旋盘径向滑 块检验。 将平旋盘旋转 180后，重复上述检 验。 a、b 误差分别计算，误差以指示器 读数的最大差值计 1）平行系指工作台（或立柱）移动，指示器在平尺的两端的读数相等。 JB/T 4373 1999 27 5. 9 后立柱尾架 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G28 镗轴轴线 与后立柱尾 架孔轴线的 重合度： a. 在 YZ垂 直平面内; (本项检验 只适用于主 轴
44、箱和尾架 同步移动的 机床) b . 在 ZX水 平平面 a 在1000测 量长度上为 0.04 b 在1000测 量长度上为 0.03 指示器 检验棒 平 尺 由于两个支承间的距离较大， 因此使 用一个足够长的检验棒以便在镗轴缩 回时检验棒仍能穿出尾架孔。 a. 主轴箱和尾架先后放置最高和最 低位置（或相反） 。 b. 主轴箱和尾架位于行程的中间位 置并锁紧。 平尺应平行于立柱移动 （W 轴） 方向放置，立柱位于行程的中间位 置并锁紧，镗轴缩回。 指示器装在镗刀 杆或检验棒上，测头触及平尺检验面。 对于大型机床， 可用两个短检验棒放 置在主轴锥孔和尾架孔， 代替单独一个 检验棒。 在检验棒的两端 （靠主轴的一端和靠 尾架一端）检验 JB/T 4373 1999 28 5. 10 数控轴线的定位精度和重复定位精度 进行此项检验，应参考 GB/T 17421.22000 特别是环境条件、机床的升温、测量方法、结果的评价及插补。 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验 工具 检验方法 参照 GB/T 17421.2 2000 的有关条文 测量长度 项 目 500 1000 2000 双向定位 精度 1）A 0.022 0.032 0.040 单向重复 定位