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1、ICS 25. 200 J 36 JB/T 79511999 淬火介质冷却性能试验方法 Testing method for cooling properties of quenching media 1999-06-24 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 795195淬火介质冷却性能试验方法的修订。修订时仅按有关规定作了编辑 性修改，主要内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 795195。 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：北京机电研究所。 本标准负责起草人：王 跃。 本标准于 1
2、988 年 6 月 24日以 GB 944988首次发布，于 1996年 4月调整为 JB/T 795195。 JB/T 79511999 1 1 范围 本标准规定了淬火介质冷却性能试验方法。 本标准适用于测试油基淬火介质，也适用于水基淬火介质。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 26141998 镍铬镍硅热电偶丝 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 油基淬火介质 以矿物油、植物油为基，加入适当添加剂的淬火冷却用油。 3. 2
3、水基淬火介质 水以及碱、无机盐、有机物水溶液的淬火冷却介质。 3. 3 探头 装有热电偶的金属测试元件。 3. 4 冷却过程曲线 把探头加热到规定温度后，投入待测介质中冷却，以其心部温度随时间变化的曲线来表征探头的 温度随时间变化的过程。 3. 5 冷却特性曲线 探头心部的冷却速度变化曲线，以冷却过程曲线斜率随探头心部温度的变化来表征探头在不同温 度下冷却速度随温度的变化过程。 3. 6 膜沸腾期 把加热到规定温度的探头投入淬火介质的初期，由于探头表面可提供足以使其周围液体气化的热 量，在其表面形成一层蒸气膜的阶段。 3. 7 泡沸腾期 当探头温度降低到其热量不足以维持表面形成蒸气膜时，在其表
4、面不断发生气泡的形成与破灭的 阶段。 3. 8 对流期 国家机械工业局 1999-06-24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 淬火介质冷却性能试验方法 Testing method for cooling properties of quenching media JB/T 7951 1999 代替 JB/T 795195 2000-01-01 实施 JB/T 79511999 2 当探头温度进一步降低到不能形成气泡时，在其表面只发生液体热对流现象的阶段。 3. 9 特性温度 膜沸腾期向泡沸腾期过渡的温度，叫特性温度，求法见 9.7。 3. 10 特性温度秒 到达特性
5、温度的时间，叫特性温度秒，简称特温秒，求法见 9.7。 3. 11 最高冷速 当探头在被测介质中冷却时，在冷却特性曲线上的某一温度所显示出的最高值。 3. 12 重复精度 在同一实验室内， 由同一人使用同一装置， 在不同的时间内， 分两次对同一待测介质进行试验时， 其试验结果的最高冷速之差值。 3. 13 再现精度 在不同的两个实验室里， 分别由不同的人用不同的装置，对同一待测介质做一次试验， 求得两个 试验结果的最高冷却速度之差值。 4 方法概要 把银制的探头加热到规定温度， 将其迅速投入一定容量的待测介质中， 把探头的冷却过程曲线记录 下来，或通过计算机同时以数据处理方式作出冷却特性曲线。
6、测试装置示意图见图 1。 图 1 测试装置示意图 5 探头 5. 1 结构和尺寸 探头由主体、支持管、固定螺母和热电偶构成。其结构尺寸见图 2。 JB/T 79511999 3 图 2 探头结构和尺寸 5. 2 材料 主体和导管用纯银 （99.99%） 制成， 支持管用10 mm 的 1Cr18Ni9不锈钢制成， 偶丝采用0.5 mm 的 K 型热电偶，符合 GB/T 2614标准的级标准，长度 1 m。 5. 3 制造和装配 用冷挤压的方法将热电偶固定于主体心部，保持良好的电接触。 6 测试条件 6. 1 加热设备 6. 1. 1 立式管状加热炉至少应有一段 60 mm长的有效加热区，其保温
7、精度不大于5。 6. 1. 2 在加热时，探头主体应置于有效加热区内。 6. 1. 3 探头加热温度规定为（8005），探头加热到温后应保持 5 min。 6. 2 淬火冷却系统 6. 2. 1 准备待测介质 3000 mL，待测介质的容器规定为 800 mL 标准烧杯，介质容量 700 mL，银主体 上端面浸入液面 20 mm。 6. 2. 2 水基待测介质应在（252），油基待测介质应在（502）状态下测定；有特殊要求时，可 另行规定。 6. 2. 3 除有特殊规定外，待测介质应保持静止状态。 6. 2. 4 探头进入介质的速度为（51）m/min。 6. 2. 5 在探头热电偶热点处于液
8、面位置时开始记录。 7 探头的表面处理 7. 1 新探头在使用前应施行如下预处理：按 7.3打磨处理后，在标定淬火液（见第 8章）中进行不少 于三次预测，其结果应符合 3.12及相应技术文件的要求。 7. 2 每次测试后，在探头温度低于 80 时，探头离开介质，然后在清水中冷却到 40 以下用洗涤剂 刷洗，再用清水漂洗后用脱指纱布擦干。 7. 3 如探头表面有明显的附着膜， 应用 600 号金相砂纸去除，并适当抛光，露出金属光泽，洗净擦干。 7. 4 重新使用前应按 7.1规定再次预处理。 JB/T 79511999 4 8 标定用淬火液 标定用淬火液规定为（252）蒸馏水。 9 测试程序 9
9、. 1 待测介质的准备 按 6.2.1 的规定准备介质，同时按 6.2.2 规定的测试温度在电炉上加热，并不断搅拌均匀。 9. 2 测试准备 接通测量系统电源，检查所有仪表是否正常。 9. 3 加热探头 将经检定及预处理（第 6章和第 7 章）的探头加热到规定温度并保持 5 min。 9. 4 进入介质 将待测介质样放在测试台上，并切断加热炉电源，按 6.2.4使探头进入待测介质。 9. 5 记录 与探头投入被测液的同时，所有测量记录仪表立即启动。当记录到油基 250、水基 80时， 即可 停止记录。 9. 6 清洗 测试完毕，探头离开介质时应按 7.2规定进行清洗。 9. 7 特性温度的求得
10、 将冷却过程曲线（见图 3）A 段膜沸腾期直线段作延长线与泡沸腾期 B 段直线的延长线相交于 C 点，过 C 点作 T、轴平行线，分别得特性温度 Tc，特性温度秒c。 10 测试报告 测试完毕应提出表 1中规定内容的报告，并附测试曲线。 图 3 冷却过程曲线 JB/T 79511999 5 表 1 淬火介质冷却性能测试报告（附测试曲线） 介质名称 测试日期 探头编号 测试号 介质温度 操 作 者 冷 却 时 间 s 项目 序号 特性温度 特温秒 s 最高冷速 /s 最高冷却速 度所在温度 800400 800300 300100 1 2 3 平均值 JB/T 79511999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 淬火介质冷却性能试验方法 JB/T 79511999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1999 年 10月第一版 1999 年 10 月第一次印刷 印数1500 定价 5.00 元 编号 99843