JB-T 10423-2004 摩托车齿轮零件、组件技术条件.pdf.pdf

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1、I C S 2 1 . 2 0 0 . 1 1 7 4 1; 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 4 2 3 - 2 0 0 4 摩托车齿轮零件、组件技术条件 Mo t o r g e a r s -T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s o f g e a r s a n d g e a r u n i t s 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0 发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B / T 1 0 4 2

2、 3 -2 0 0 4 目次 邓月月月月月曰月注健月乃乃乃翩月翩洲月翩翩丹翩翩月翩翩翩 目 U舀 . t . . . . . . . . ， . . . . ， .- . . .- . . . . . . . . . . . . 一 . . . . . . . . - . . . . . 一卜 . . . . 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . - . . - . . . . . . - . . . . . . - . - . . - . . t . . . . 一 2 规范性引 用文件 . . . . 二 ， ， . ， ， 一 3 术语和定义. ，

3、. . . . . . . 二 卜 卜 . . . . . . . . 一 ， . ， . . . 卜 . . . . . . ， 一 4 要求 二 ， . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . 一_ ， - ， . - . . . . - . . . . 4 . 1 齿轮一 “ . . 一 _ “ . . “一 ， . ， “ . . . 二 ， . 4 . 2 原材料. t . . . . . . 卜 . . . . . . . . . . . 一 t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ，

4、4 . 3 热处理. . . 二 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . t . . . . . - . . . . . . . . . . . . ， . 4 .4 齿轮及花 键精度 . 二 . . . . ， 卜 4 .5 齿轮零、 组件表面技术要求. . . . . . . . . . 4 .6 齿轮零、 组件使用寿 命要求一， . ， . . . . ， ， . . . . . . . . 5 检验方法. . 卜 二 _ . . . 卜 ， . . . 一 一 ， . . - . . 一 ， 卜 . . . . 5 . 1热 处 理 质 量 检

5、验 方 法 ， “ 一” 一” 一” 一 一 一 5 2 齿轮件精度检验 . . . . - . . ， “ “ ， “一 5 . 3 矩形花键及渐开线花键孔与轴的检验 . - . . . . . - . . . 一， . 5 4 几何尺寸检验 . . ， . . . . . . 一 5 .5 表面质量 检验. ， . . . . . ， ， 卜 . 卜 卜 一 6 检验规则. . . . . . . . . . . . . . . . . 一 ， . - . . . . . . . . 一 6 . 1 出厂检验项目 分关键特性和重要特性两个项目 ， ， . . . 6 .2 出厂检验. .

6、. . . . . . . . 一 ， . 卜 - . . ， . 6 .3需 方 验收 齿 轮 件 方法t 一” “ 6 .4 齿轮零、 组件验收批次 “. . . . . ， . . ， . 二 二 ， ， . 7 试验方法. . . . 一 . . . . . . . ， . . . . . . . . - . . - ， . 8 交付条件. . . . . . - . . . . . . . . . . . . - . - . . . . . . . . . . 8 . 1 标志一“ . . . . . . .“ 卜 . . . . . . . . . . . . 一 卜 . . ，

7、， . 二 “. 一 8 . 2 质量合格证书 . . . . . . . . . . ， ， 8 . 3 包装运输. . . . . . . . . . . . 一 ， . . 一 ，. ， . ， 一 8 . 4 贮存. . . . . . . ， . . . . . 二 t . . . . . 一 卜 二 _ . . . - . ， . . 卜 二 - . . 一， . I B / C 1 0 4 2 3 -2 0 0 4 前言 本标准是首次制定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 浙江钱江摩托集团高速齿厂、 浙江双环齿轮股份

8、有限公司、 于都富嘉摩托齿轮有限公司、国营永达机械厂。 本标准主要起草人: 王新君、 张致常、 陈 耿、 王长路、 谢信孚、 俞仁楠、 杨政海、 乌韵美 郑州机械研究所 杨学东、张元国、 J B / T 1 0 4 2 3 - 2 0 0 4 摩托车齿轮零件、组件技术条件 1 范围 本标准规定了摩托车中齿轮零件、 组件的 技术要求、 试验方法、 验收规则、 标志、 包装、 运输和贮 本标准主要适用于m 化合物层 ( 白亮层) :0 .0 0 8 m m - 0 . 0 2 5 m m 扩散层: 0 . 巧 表面 硬 度: H V 0 .2 5 5 0 调质件推荐 2 0 H R C - 3 0

9、 H R C 4 .4 齿轮及花键精度 a 1 执行标准及精度等级按产品图样或表3 规定。 表3 序号执 行 标 准标 准 代 号采用精度等级 1 一 渐开线圆柱齿轮精度 一 “ B rF 10 0 9 5 一 0 0 9 5 .2 基础级:8 级 根据设计要求 2 矩形花键尺寸、 公差和检验GB l T 1 1 4 4一般采用间隙配合H 9 / f 7 3 圆柱直齿渐开线花键( 祀门 3 4 7 8 . 1 - - 9一般采用7 H 1 7 h . 7 H / 7 f b ) 渐开线花键可根据设计需要选择大径定心方式， 大径配合按H 9 / f 7键侧配合采用7 H / 7 e 或7 H /

10、 7 d 4 . 5 齿轮零、 组件表面技术要求 a )齿轮零、 组件中: 碳氮 共渗 渗碳) 后， 应进行喷砂、 喷丸或振动研磨 b )齿轮 零、 组件中: 齿部高 频 淬火 后， 可采 用表面发 黑处 理。 c )齿轮零、 组件在最终热处理后， 齿部可采用磨齿工艺、 王 行 齿 工艺或磨王 行 齿工艺 d )齿轮零、 组件表面 应清洁， 不允许有裂纹、 锋边、 毛刺、 氧化皮、 污物， 工作表面 不允 许有锈蚀、 z J B f f 1 0 4 2 3 -2 0 0 4 碰伤和划痕。 4 .6 齿轮零、组件使用寿命要求 正常使用条件下， 齿轮使用寿命应与发动机寿命或整车寿命相 适应。 设计

11、中 列人易损的 齿轮件除 夕 卜 5 检验方法 5 . 1 热处理质f检验方法 。 )热处理质量按J B / T 1 0 4 2 4 . G B / T 9 4 5 0 . G B / f 1 1 3 5 4 . G B / P 5 6 1 7 检验 b )有效硬化层深度评定部位: 齿轮及渐开线花键在齿高中 部的 左、 右齿侧面、 矩形花键在齿高中 部 的键宽侧面。 齿轮的 磨削 加工 孔或者花 键轴的 磨削 加工 外 径表面( 当 该表 面装 配非 滚针轴 承时) 的 有 效硬 化 层 深度允许减少0 . 1 m m -0 .2 m m， 但必须确保 0 . 1 O m m o 需磨齿的 齿

12、轮， 非磨削表面的 有 效硬 化层深 度允 许增 厚0 .0 5 m m - 0 . I 0 m m , c )金属热处理质量检验可采用同炉次同 材料试样替代 d )其他 材料及热处理质量按相关标准规定检测。 5 .2 齿轮件精度检验 5 .2 . 1 齿轮综合检查项目 径向 综合总偏差F ; 0: 一齿径向 综合偏差s 0 。 5 .2 .2 齿轮单项检查项目 齿 距累积 总 偏差F p ; 单个齿 距极限 偏差f w ; 齿廓总偏差凡; 齿廓形状偏差爪; 齿廓倾斜偏差f H a ; 螺旋 线总 偏差F p ; 螺 旋线形 状偏差f r o ; 螺 旋线 倾斜偏 差f H s : 5 .2

13、. 3 检查仪 齿轮综合检查采用齿轮双面啮合 综合检查仪进行检测: 齿 距 累 积 总 偏 差F p 和 单个 齿 距 极限 偏 差 f p 。 采 用 齿 轮 齿 距 仪 或 齿 轮 侧 量 月 心 检 测: 齿 廓 总 偏 差F a 、 齿 廓 形 状 偏 差 凡、 齿 廓 倾 斜 偏 差 痴、 螺 旋 线 总 伯 差凡、 螺 旋 线 形 状 偏 差 f 。 和 螺 旋 线 倾 斜 偏 差 f H 。 采 用 齿 形 齿向 测 量 仪 或 齿 轮 测 量 中 心 检 测 5 .2 .4 齿轮单项检查误差评定 a )齿 廓 总 偏 差F a 、 齿 廓 形 状 偏 差 爪、 齿 廓 倾 斜

14、偏 差 扬、 绷 旋 线 总 偏 差凡、 螺 旋 线 形 状 偏 差 f 。 和 螺 旋 线 倾 斜 偏 差 h o t 许 按 平 均 值 评 定。 b ) 齿 廓 形 状 偏 差爪齿 廓 倾 斜 偏 差f H a 、 螺 旋 线 形 状 偏 差饰及 螺 旋 线 倾 斜 偏 差 f H 。 不 是 必 检 项目 ， 一 般 情 况 下 允 许 只 用 齿 廓 总 偏 差凡及 螺 旋 线 总 偏 差F p 对 产 品 齿 轮 进 行 评 定 c )齿轮非工作面允许比 工作面低一级精度验收 d )当产品 质量稳定时， 可用5 . 2 . 1 作为 评定批量产品 质量的 依据。 5 .2 . 5

15、测t基准 应选择被测齿轮的 设计基准 ( 加工基准， 安装基准) 作为测量基准 设计基准与加工基准、 安装基 准 力求一 致， 测量 时的 定位误 差不大于齿轮 件基 准面 限向 及端面 ) ) 5 位 公差的 八分 之一。 以矩形花键或渐开线内花键大径定位的齿轮，若采用同心式拉刀加工工艺，可转换为小径作为检测 J B / f 1 0 4 2 3 - 2 0 0 4 验收基准。若采用非同心式拉刀， 可采用大径作为检测验收基准 5 . 3 矩形花键及渐开线花键孔与轴的检验 用花键综合塞规( 环规) 检验花 键的 形位误差，同 时检验下列项目， 以 保证配合要求和 安装要求 a )矩形花键孔与轴:

16、大径( 小径) 、 键宽; b )渐开线花键孔与轴: 大径、 M值。 5 . 4 几何尺寸检验 采用通用和专用量具检 验。 5 . 5 表面质f检验 采用目测法 检验规则 出厂检验项目分关键特性和重要特性两个项目 6 . 1 . 1 关键特性项目 a )原材料质量; b )热处理:有效硬化层深度、 表面硬度、心部硬度及金相组织; c )装配中 有配合要求的孔径、 轴径及有关装配的轴距尺寸: d )齿轮精度; e )齿轮公法线平均长度或跨棒距 ( 棒间 距) ; f ) 花 键大径尺寸、 M值( 键宽) 及形位误差。 6 . 1 . 2 重要特性项目 a )螺纹质量 b )外观质 量要求; c

17、)经供需双方协商需检验的 其他尺寸 6 .2 出厂检验 按G B f r 2 8 2 8 . 1 规定， 参照供方工艺能力及产品 质量状况， 并根据供需双方签定的 验收协议决定具体 方案，确保出厂产品合格，同时出具质量合格证书。 6 .3 需方验收齿轮件方法 按G B / f 2 8 2 8 . 1 规定。具 体 方案由 供需双方共同 商定 ( 参照6 . 1 检查项目) 。当 供方质量稳定时， 经 需方同意， 可以 直接装机。 若装配性能、 噪声评定合格， 则此供货批为 合格批。 6 .4 齿轮零、 组件验收批次 同一生产批次、同一供货批量作为同一验收批次， 不同生产批次，同一供货批次的应分

18、别验收 7 试验方法 齿轮零、 组件由主机厂装人整车 ( 发动机) 后， 做使用性能试验、 寿命 试验及噪声评定。 齿轮零、 组件应满足整车 运行2 5 0 0 0 1a n 后: a )齿面无点蚀、 胶合现象; b )无断齿、断轴现象; c )无明显的噪声出现 8 交付条件 8 . 1 标志 供方应尽量满足需方要求， 在齿轮件指定部位打出生产厂的识别标志。 8 . 2 质f合格证书 J B / T 1 0 4 2 3 -2 0 0 4 “ ) 供 方 名 称 : b ) 零 件 图 号 :; c 零 件 名 称 :; d ) 本 批 数 量 :.: e ) 本批质量判定: f ) 检验部门的

19、印章和检验人员签章及日 期; g ) 齿轮件所采用材料的 质量保证书 ( 附 件) 。 8 . 3 包装运输 a )齿轮件应清洗干净，并进行防锈处理; b )齿轮件包装箱的材料按供需双方协商而定 推荐采用纸箱 c ，包装箱总质量不超过2 5 k g : d )包装箱内 零件用塑料纸袋装或吸塑盒装， 并排列整齐， 零件不能相互碰撞 保证运输过程中 不 会损伤: e )包装箱的标志: 供方名称，产品型号、名称， 包装箱内零、 组件数量，出丁日 期; f )包装箱内附有供方检验部门签章的产品 合格证; g )产品 运输方式在供货合同中 规定 8 4 贮存 齿轮零、 组件应存放在通风和干燥的 仓库内， 在正常保管情况下， 供方应保证产品自 发货之日 起三 个月内不致锈蚀c