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1、 J 33 JB/T 560501999 铜 基 钎 料 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 56050.193 铜基钎料 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性 修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 56050.193。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海斯米克焊材有限公司。 本标准主要起草人：薛松柏、徐琦。 本标准于 1993 年首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 56050199
2、9 1 1 范围 本标准规定了铜基钎料的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。 本标准适用于气体火焰钎焊、电阻钎焊、炉中钎焊、感应钎焊和浸沾钎焊等方法使用的铜基钎料。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 64181993 铜基钎料 GB/T 86191988 钎缝强度试验方法 GB/T 113631989 钎焊接头强度试验方法 3 质量等级 铜基钎料的产品质量水平分为合格品、 一等品和优等品三个等级， 按其外在质量、 内在
3、质量两个方 面进行考核。不同等级的质量指标见表 1。对盘状钎料不考核根次合格率。 表 1 质量指标 质 量 等 级 指 标 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外在质量 （分数） 60 85 90 外 在 质 量 平均根次合格率 % 80 90 95 钎料化学成分 符合 GB/T 6418 中有关规定 符合 GB/T 6418 中有关 规定。 其中铜钎料杂质总量 不大于 0.090%；铜锌类钎 料杂质总量不大于 0.40%； 铜磷类钎料杂质总量不大 于 0.10% JB/T 560501999 2 4 检验方法 4. 1 外在质量检验 4. 1. 1 钎料外在质量检验项目、分数
4、分配及检验数量见表 2。 表 2 外在质量的检验内容 分 数 分 配 检 验 数 量 直 状 直状及环状 盘状及圈状 检验项目 铸 条 状 （分数/项） 丝 状 等 （分数/项） 盘状、环状 及 圈 状 （分数/项） （根、环/项） （m/项） 杂 质 25 油 迹 10 裂 纹 16 10 尺 寸 （长度除外） 5 10 脱 皮 10 凹 坑 拉 痕 毛 口 毛 刺 （毛边） 16 7 双 刀 挠 度 长 度 10 扭 曲 5 7 砂 头 16 100 6 备 注 铸条状钎料长度应250 mm，同一批钎料长度误差应2 mm 4. 1. 2 钎料外在质量检验细则 4. 1. 2. 1 杂质 钎
5、料表面有明显夹杂及影响钎焊质量的杂质为该项次不合格。 若杂质不合格根数超过 30 根，则该产品判为不合格品。 4. 1. 2. 2 油迹 钎料表面有明显油迹者为该项次不合格。 4. 1. 2. 3 裂纹 钎料表面裂纹，单条纵长大于或等于 30 mm或横长大于或等于周长的 1/2 者为不合格。纵长裂纹 大于 20 mm或横长裂纹小于周长的 1/2 但大于周长的 1/3 者，超过三处时为该项次不合格。 4. 1. 2. 4 尺寸（长度除外） 钎料尺寸应符合 GB/T 6418 的有关规定。 4. 1. 2. 5 脱皮 JB/T 560501999 3 钎料表面有剥落或有翘者为该项次不合格。 4.
6、1. 2. 6 凹坑 钎料表面凹坑面积大于 4 mm2，深度明显可见者为该项次不合格。 4. 1. 2. 7 拉痕 钎料局部拉痕深度大于 0.2 mm，或整根、整段钎料拉痕能明显察觉为该项次不合格。 4. 1. 2. 8 毛口 钎料切口不平整为该项次不合格。 4. 1. 2. 9 毛刺 表面不光洁，能明显察觉或有明显手感为该项次不合格。 4. 1. 2. 10 双刀 钎料刀口有明显双刀痕迹者为该项次不合格。 4. 1. 2. 11 挠度 直状钎料的最大挠度应不大于表 3 的规定。 表 3 允许挠度 mm 钎 料 直 径 钎 料 挠 度 4 5 4 3 长度350 长度350 铜磷系丝状钎料 5
7、 8 4. 1. 2. 12 长度 钎料长度应符合 GB/T 6418 的有关规定。 4. 1. 2. 13 扭曲 钎料扭曲有明显手感者为该项次不合格。 4. 1. 2. 14 毛边 铸条状钎料的毛边明显者为该项次不合格。 4. 1. 2. 15 砂头 铸条状钎料的砂头明显者为该项次不合格。 4. 1. 3 评分方法 4. 1. 3. 1 直状钎料及环状钎料除尺寸外，每个单项不合格钎料，每根（环）扣除该项总分的 10%，超 过 10 根者每根扣 0.1分；盘状及圈状钎料除尺寸外，每 500 mm为一段，每段单项不合格钎料扣除该 项总分的 10%。 4. 1. 3. 2 一根直状钎料及环状钎料有
8、一项次以上不合格时，按高分的项目扣分，不重复扣分，但计不 合格根（环）次。 盘状及圈状钎料每段中有一项次以上不合格时，可重复扣分。 4. 1. 3. 3 尺寸一项可以重复扣分，但不计不合格根（环）次。 4. 1. 3. 4 直状钎料及环状钎料平均根（环）次合格率按式（1）计算： JB/T 560501999 4 ( )( ) ( )( ) ( ) %100 100 100 % = 次环根检验项目数 次环不合格的根次环根检验项目数 次合格率环平均根（1） 4. 2 钎料内在质量检验 4. 2. 1 钎料化学成分分析 钎料化学成分应符合 GB/T 6418的有关规定，分析方法按有关标准的规定。 4
9、. 2. 2 钎焊接头强度试验 钎焊接头拉伸、剪切试验应按 GB/T 8619 进行或按 GB/T 11363进行。 4. 3 复验 4. 3. 1 一等品和优等品以一次检验为准，不允许复验。不合格品复验时达到一等品或优等品时，仍只 能判为合格品。 4. 3. 2 内在质量的任何一项检验不合格时，该项检验加倍复验。加倍复验结果应符合对该项检验的合 格品要求。 4. 3. 3 外在质量的检验为不合格品时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应 符合合格品的要求。 4. 3. 4 外在质量加倍复验后，再不合格者该批产品要重新挑选或判为不合格品。 5 抽样方法 5. 1 每批直状钎料
10、及环状钎料抽样 100根（环） ，盘状钎料及圈状钎料抽样 6 m，抽样处不应少于两处。 5. 2 当两个项目需同时进行检验时，可对直状钎料及环状钎料抽样 120 根 （环） ，盘状钎料及圈状钎料 抽样 7 m。 5. 3 当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。 6 评定方法 6. 1 合格品 钎料外在质量及内在质量均符合合格品的要求。 6. 2 一等品 钎料外在质量及内在质量均符合一等品的要求。 6. 3 优等品 钎料外在质量及内在质量均符合优等品的要求。 JB/T 560501999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 铜 基 钎 料 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 560501999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00元 编号 991537 机械工业标准服务网：http:/www .JB