JB-T 5083-2005 内燃机 干式铸铁气缸套 技术条件.pdf.pdf

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1、I CS 2 7 . 0 2 0 J 9 2 备案号:1 5 6 0 5 -2 0 0 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 0 8 3 -2 0 0 5 代替J B / r 5 0 8 3 -1 9 9 1 内燃机干式铸铁气缸套技术条件 I n t e r n a l c o m b u s t i o n e n g i n e s -D r y c a s t - i r o n c y li n d e r li n e r s - Sp e c ifi c a t i o n s 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0

2、8 - 0 1实施 中 华 人 民共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B / I 5 0 8 3 -2 0 05 目次 前言.品，. ， 价 . . - . . 价 . . 一 一一. . 一，.一一 . . 一. .一一二价 .m 1 范围 ， ， ，二 价 . . . . . . - . - . . -. . - . 一“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 “ .“ .-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件， 一 ， 一 价_ ， - 一 ” ，.

3、“ “.-.一 ，. - . . “ “ 二 . -. . . . . - 甲一 ， “ “ 1 3 术语和定义 . . . . 一 价 - . - . - . . . . . . - 一 ” ” . “ “ . ， ， ， . ， . . -. 一价 一一 . 1 4 技术要求 ， 价.， . ， ， .， ， . . . . . . . . . ” . - 价 一一 一. . 一 . 一一一. 一二1 5 检验方法 . . ， -. . . . 价 “ 价 ” - . 价 一 一一一 . . . 一. . 一一价一 3 5 . 1 检验项 目. 卜 ， . ，. 价 . _ 卜 . . ，

4、 ， . . 一 “ “ 二 卜. . ， 一 ， 二 . . . . 价 二 3 5 . 2 检验方法二 ， . 价， ，. .一 甲 . ， .， ， 甲 ， ， 甲 价 :. 一 ， ，一 ，. . “ .， 价 一 ， 一 ， - .- . 价 ” ” 一 ， 甲， . . . . . . 4 6 检验规则二， 二 ， ， ， ， ， ， ， ， 一价二， . ， . .一“ . ”. . 价 ” 5 7 标志、 包装、 运输和贮存. ， 一价 一 ， 一，一 ，. . -. . 一 “ 二 价 “ . ， 二 ， . - . . . . 5 图 1 干式气缸套典型 结构简图 一 ，

5、二 ， . . . . . . . . . . . . . . . ” ” 一 ， 价 .一. 一一一 . 2 .I B厅 50 8 3 - - 20 0 5 前言 本标准是对J B / f 5 0 8 3 -1 9 9 1 内燃机干式铸铁气缸套技术条件的 修订。修订时参考了日 本 标准 J I S D 3 1 0 3( 气缸套标准 。 本标准与J B / T 5 0 8 3 -1 9 9 1 相比，主要变化如下: 一一按照G B J T 1 . 1 要求重新起草了 标准文本。 提高了 部分技术要求: 抗拉强度、 支承肩高度 公差、 壁厚差、内 外回直径尺寸的分组组距和 极 限尺寸。 一 一技

6、术要求中删除了磁粉探伤内容，增加了产品图样及技术文件所规定的特殊要求。 对 部分检验方法作了必要的修改和增加: 取消了 对抗拉强 度试样尺寸的 规定; 对硬度试样的取 样 位置 重 新 作了 规 定: 增 加了 化 学 成分 分 析 方 法: 对 内 外 圆 直 径 的 侧蚤 增 加了 气 动 A 仪的 测 量 方法; 增加了 支承肩高度的测量方法: 对壁厚差侧最位里作了修改: 增加了产品图样及技术文 件所规定的特殊要求的检验方法。 本标准代替J B / r 5 0 8 3 -1 9 9 1 . 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国内 燃机标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位:

7、上海内 嫩机研究 所、 石家庄金刚内 燃机零部件集团有限公司、 江苏爱吉斯海珠机 械有限公司、 沧州均日 机器有限公司、 浙江开山 缸套有限公司。 本标准主要起草人:苏晴 华、刘津东、 王明 泉、常 树峰、 余华成。 本标准于 1 9 9 1 年首次发布， 本次是第一次修订. 邓理 5 0 8 3 -2 0 0 5 内燃机干式铸铁气缸套技术条件 1 范围 本标准规定了内 姗机干式铸铁气缸套的 术语、 和贮存。 本标准适用于气缸直径小于或等于 1 5 0 m m 套) 。 技术要求、 检验规则与 检验方法， 标志、 包装、 运输 的 往复活塞式内 燃机干式铸铁气缸套 ( 以 下简 称气缸 2 规

8、范性引用文件 下列文件中的条款通过本 标准的引用而成为本 标准的条款. 凡是注日 期的引用文件， 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达 成协 议的 各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本.凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准. G B / T 1 9 1 包 装 储运图 示 标志 ( G B / T 1 9 1 - 2 0 0 0 , e q v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B / r 2 2 3( 所有部分) 钢铁及合金 化学分析方法 G B / T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法

9、 ( G B / r 2 2 8 -2 0 0 2 , e q v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / T 2 3 0 . 1 金属洛氏 硬度试验 第 1 部分: 试验方法 ( A , B , C , D , E , F , G , H , K , N , T 标尺) ( G B / r 2 3 0 . 1 -2 0 0 4 , I S O 6 5 0 8 - 1 : 1 9 9 9 , M O D ) G B f r 2 3 1 . 1 金属布氏硬度试验第 1 部分:试验方法 ( G B f r 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 , e q v I S O 6

10、 5 0 6 - 1 : 1 9 9 9) G B / T 1 0 3 1表面 粗 糙度 参 数 及 其数 值 G B / r 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差值 ( G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 , e q v I S O 2 7 6 8 - 2 : 1 9 9 9 ) G B f r 1 8 0 0 . 3 极限与配合基础 第3 部分: 标注 公差和基本偏差数值表 ( G B / T 1 8 0 0 . 3 -1 9 9 8 , e q v I S O 2 8 6 - 1 : 1 9 8 8 ) G B f r 1 9 5 8 -1 9 8 0 形状和位置公差

11、检测规定 G B 厅2 8 2 8 . 1计数 抽 样检 验 程 序 第1 部 分: 按 接 收 质 量 限 ( A Q L ) 检 索的 逐 批 检 验 抽 样 计 划( G B / r 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3 , I S O 2 8 5 9 - 1 : 1 9 9 9 , I DT) G B / r 6 3 8 8 运输包装收发货标志 J B / r 2 3 3 。 内 燃机高磷铸铁气缸套金相检验 J B / T 5 0 8 2 内 燃 机 硼 铸铁 气 缸 套 金 相 检 验 J B / T 9 7 6 8 内燃机气缸套平合币磨网纹技术规范及检测方法 3 术语和定义

12、下列术语和定义适用于本标准。 干 式 气缸 套 d r y c y l i n d e r l i n e r s 内燃机的冷却液不直接与气缸套的 外回表面相接触的 气缸套。 干式气缸套典型结构的主要部位见图t o 4 技术要求 4 . 1 气缸套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4 .2 气缸套材料的抗拉强度应大于或等于2 2 0 MI a . J B 理 4.3 5 0 8 3 -2 0 0 5 气缸套内圆表面活塞环行程范围内的 硬度: 3 4 5 I I 1 0 1 内圈 衷面:2 一 上端内圈侧角. 3 一 一 ， 凸台: 支承 月外日。 手 一 一支 承肩下端面; 6 -

13、 9 卜 回表面: ， 一 下端外画倒角或导向部; 8 一一下幼面: 卜一二 下 峨内. 侧角:1 0 - 退 刀抽:I 1 支承肩上端面. 圈 1 千式气位套典型结构简困 4 . 3 . ， 不经表面处理的荣油机气缸套硬度应大于或等于2 1 0 H B S ( 9 5 H R B ) . 4 .3 .2 不经 表面处理的汽油机气缸套硬度应大于或等于 1 9 0 H B S ( 9 1 H R B ) . 4 .3 .3 表面 强化处理的气缸套内圆表面硬度和硬化层深度应符合产品图样规定。 4 .3 . 4 同 一只气缸套内国表面的硬度差: a )不经表面处理的气缸套硬度差应小于或等于3 0 H

14、 B S . b ) 表面强化处理的 气缸套的硬度差应符合产品图样规定。 4 . 4 气缸套内圆表面活塞环行程范围内的材科金相组织: 4 . 4 . ， 高碑铸铁气缸套应符合J B / P 2 3 3 0 的 规定。 4 .4 .2 翻铸铁气缸套应符合J B / f 5 0 8 2 的规定。 4 .4 .3 其他材料的 气缸套应符合产品图样规定. 4 .5 气缸套材料的化学成分由制 造厂决定， 但必须保证气缸套材料的力学性能和 金相组织. 对化学成分有特殊要求的气缸套， 应按供需双方商定，并在协议书或有关技术文件上作出 规定. 4 .6 气缸套的尺寸公差: 4 . 6 . 1 气 缸 套的 内

15、 圆 直径 ( 不留 惶 削 余 且) 和 外 圆 直 径 的 尺 寸 公 差 应 特 合G B / 1 1 8 0 0 .3 规 定的1 7 ， 级。 留 惶削余盆的气缸套内回直径公差按产品图 样规定。 4 . 6 . 2 支 承 肩 高 度公 差 应符 合G B / f 1 8 0 0 . 3 规 定的ii ， 级. 支 承肩 上 端 面 留 加 工 余 量 的 气 缸 套 按 产品 图 样规定。 4 .6 .3活 塞 环 行 w卜 的 内 圆 直 径 允 许 因 I ff 磨 引 起 两 端 口 的 尺 寸 增 A . 其 值 应 小 于 或 等 于 0 .0 2 m m . 4 . 6

16、 . 4 气缸套的壁厚差: a )内回直径小于或等于 1 2 0 m m的不留 惶削余量的气缸套为0 .0 5 m m : b )内 圆直径大于1 2 0 m m的不留惶削余且的气缸套为0 . 0 8 m m 1 c )留惶削余妞的气缸套为0 . 1 5 m m . 4 . 6 . 5 当 气 缸 套按内 回 ( 外圆) 直 径尺 寸 分组 时 ， 应 在 产品 图 样 规 定 的内 回( 外圆 ) 直 径 尺 寸 公差 范 围 内 分 组， 并 以 产 品的 上中 下 三 个 横向 截 面中 的 最小( 最 大) 尺 寸 划 归 组 别. 尺 寸 分 组 组 距 应小 于 或 等 于内国 (

17、 外圆) 直径尺寸公差带的二分之一. 气缸套的内圆 ( 外圆) 直径的最大 ( 最小) 尺寸可以超越 该组 别 的 上 限 ( 下限) 尺寸， 在 极限 的 情 况下. 超 越 值 应小 于 或 等 于4 .7 中 规 定 的 圆 柱 度 公差 . 分组代号按产品图样规定。 4 .7 气缸套的形状和位置公差: 4 . 7 . 1气 缸 套内 回表 面 ( 不留 幢削 余 量) 的 圆 柱 度 公 差 值 应 符 合G B / f 1 1 8 4 规 定 的9 级 .自 由 状 态 测 及的 气 缸 套 内回 表 面的 圆 度 公差 值， 内 图 直 径 小于 或 等于1 2 0 m m的 为0

18、 . 0 5 m m ， 内 圆 直 径 大于1 2 0 m m J 玫 r 5 ( 祀3-2 0 0 5 的为0 .0 6 m m; 内圆表面素线对中 心线的 平行度公差值为0 .0 1 5。留惶刘余且的气缸套按产品 图祥规 定。 4 .7 2 气缸套外口表面的圆 柱度公差值应符合 G B / T 1 1 8 4 规定的9 级。自由 状态侧it的气缸套外图 表 面的圆 度公差值，内圆直径小于或等于 1 2 0 m m的为0 . 0 5 m m，内圆直径大于 1 2 0 m m的为0 .0 6 m m ;外 圆 表 面 素线 对 中 心 线 的 平 行 度 公差 值为0 . 0 1 5 m m

19、 . 4 . 7 .3 气缸套支承肩下端面对外圆表面 轴线的端面回跳动公差值.内圆直径小于或等于 1 2 0 m m的为 0 . 0 4 m m :内圆直径大于 1 2 0 m m的为0 .0 6 m m . 4 . 8 气缸套的 表面粗糙度: 气 缸 套各 部 位 的 表 面 粗 糙度 参 数 值 应 符 合G B J r 1 0 3 1 规定。 4 . 8 . 1 内回 表面粗糙度: a ) 内 圆 表 面 为 一 般 琦磨 时， 在 活 塞 环 行程 范 围 内凡为。 3 却 im - 0 .6 3 F t m ; b )内回表面为平台琦磨网 纹时，在活塞环行程范围内按J B / r 9

20、 7 6 8 或产品图 样规定; 。 ) 留 惶 削 余 量的 气 缸套 的内 四 表面R . 应 小 于 或等 于6 . 3 1 t m . 4 . 8 . 2 外 圆 表 面凡应 小于 或 等 于1 .2 5 1 t m . 4 . 8 . 3 支承肩下端面表面凡应小于或等于2 . 5 1 1 m . 4 . 9 外观质量: 4 .9 . 1 气缸套内外表面应清洁 4 .9 .2 气缸套内 回表面 刀 汐 卜 圆表面不允许有裂纹、龟裂、锈蚀、 碰伤及铸造等缺陷，但在不影响使 用 性能的 条件下， 允许有下列缺陷: a ) 内圆表面在活塞环 行程范围内. 允许长度小于0 .7 m m. 深度

21、小于0 .5 m m， 孔距大于3 0 m m的 孔 眼五个: b ) 外圆表面允许长度小于L O m m 深度小于0 .5 m m ， 孔距大于3 0 m m的孔眼五个. 内、 外回 表面 的 孔眼缺陷不得位于同 一位置; c ) 允许因 巧磨油石的 砂粒 脱落所拉伤的伤痕， 深度小于 0 . 0 5 m m. 宽度小于 0 . 2 m m ，长 度不超过 2 0 m m的划痕两处， 但该 划痕不得与气缸套轴心线平行. 4 . 9 . 3 长度小于0 . 3 m m孔眼略去不计， 但不允许 存在密集形孔眼， 在活塞环行程范围 外， 允许存在一 处， 其面积小于3 c n ? . 4 . 9

22、. 4 在退刀 槽、支承肩上、下端面部位不允许有铸造缺陷存在。 4 . 1 0 产品图样及技术文件所规定的特殊要求应符合产品图样及有关技术文件的规定. 4 . 1 1 气缸套的保用期不得低于主 机的 保用期， 在保用期内， 用户正常使用条件下， 确因制造质且造 成 损坏， 生产厂应无偿为 用户更换。 5 检验方法 5 . 1 检验项目 a ) 抗拉强度: b )硬度: c ) 金相组织; d ) 化学成分; e ) 尺寸公差: f ) 形状及位置公差; B ) 表面 粗 糙度 或 平 台 巧 磨网 纹 质 量: h ) 外观质量: i ) 产品图样及技术文件所规定的特 殊要求。 J B / 1

23、5 0 83 - 2 0 0 5 5 2 检验方法 5 .2 . 1 抗拉强度: 气缸套的 抗拉强度试样， 应在气缸套的毛坯本体上取样， 同 一气缸套上制取三件试样， 以 三件试样 的 平均值作为 该气缸套的 判定数值。 试验方法按G B / T 2 2 8 规定。 5 . 2 . 2 硬度试验方法按G B / T 2 3 1 . 1 和G B / T 2 3 0 . 1 规定。 5 . 2 . 2 : 1 试样在气缸套于活塞在上止点位置时第一道环所对应的位置至以 下 2 5 二范围内 制取 ( 当产 品图样未加标注时，一般在距上端面 1 5 m m - 5 0 m m范围内 制取)，测三点取

24、平均值作为该气缸套的 判 定数值。 5 . 2 . 2 .2 硬度差在气缸套的同一径向 截面内 测定。 5 . 2 . 3 金相 组织按各有关标准规定的方法进行检验。 5 . 2 . 3 . 1 高磷铸铁气缸套按J B / T 2 3 3 0 规定的方法检 验。 5 . 2 . 3 .2 硼铸铁气缸套按J B / T 5 0 8 2 规定的方法检验。 5 . 2 . 3 .3 其他材料的气缸套按产品图样规定的方法检验。 5 . 2 .4 化学 成分分析按G B /T 2 2 3 规定的 方法进行。 5 .2 .5 尺寸公差: 5 .2 . 5 . ， 内圆 直径的测量，当气缸套处于自由状态下，

25、应测量内圆上、中、 下三个横向截面内直径的 最大值和最小值 取其平均值。 上、 下两个截面 应是活塞环行程的两个极限位置 当产品图 样未加标注 时， 一般取上极限位置距上端面 1 5 m m处， 下极限位置距下端面3 0 m m处) 。 或用气动量仪直接测量 上、 中、 下三个截面的内圆直径的平均值。 5 .2 .5 .2 外圆直径的测量，当气缸套处于自由 状态下， 应测量外圆上、中、下三个横向 截面内 直径的 最大 值和最小值，取其平均值。 上、 下两个截面分别距上、下端面 3 0 m m ( 或按产品图样规定) 。或用 周长 仪测量上、中、 下三个横向截面上的 周长， 计算平均直径尺寸。

26、或用气动量仪直接测量上、中、 下 三个截面的 外圆直径的 平均值。 5 . 2 . 5 . 3 支承肩高度的测量， 至少在圆周上均匀测量三点， 取其最大值。 5 . 2 . 5 .4 内圆表面和外圆 表面之间的 壁厚差， 测量距上、 下端面 各 1 5 m m处的圆 周上的径向的 壁厚， 取其最大 差值。 5 . 2 .6 形状和位置公差: 5 .2 .6 . ， 内圆表面的圆柱度， 测量部位同5 . 2 .5 . 1 。 按G B / T 1 9 5 8 -1 9 8 0 附录( 4 ) 圆 柱度误差检测中1 - 1 规定方法。 当检测设备及条件不能满足时， 圆 柱度允许用测量回度和素线对中

27、 心线的 平行度代替， 圆 度 允许测量径向截面内的最大直径和 最小直径， 取其差值的二分之一计算。 素线对中 心线的平行度允许测 量内圆表面同一轴向截面内直 径尺寸的最大值和最小值.取其差值的二分之一计算。 5 .2 .6 .2 外圆表面的圆柱度， 测量部位同5 . 2 .5 . 2 。 按G B / T 1 9 5 8 -1 9 8 0 附录( 4 ) 圆柱度误差检测中1 - 1 规定方法。 当检测设备及条件不能满足时， 圆柱度允许用测量圆度和素线对中心线的平行度代替， 圆度 允许测量径向截面内的最大直径和最小直径。 取其差值的 二分之一计算。 素线对中心线的平行度允许测 量外圆表面同 一

28、轴向截面内直径尺寸的最大值和最小值， 取其差值的二分之一计算。 5 . 2 .6 .3 支 承 肩 下 端 面 对外 圆 表 面 轴心 线 的 端面 圆 跳 动的 测量 ， 按G B / T 1 9 5 8 -1 9 8 0 附 录 ( 1 3 ) 圆 跳 动检测中4 - 7 规定方法。 5 . 2 .7 表面粗糙度: 5 .2 .7 . ，表面 粗 糙 度 的 测量 ， 按G B / T 1 0 3 1 的 规 定。 内 圆 表 面 应在 活 塞 环行 程 范围 内 测 量 五 点， 取 其 平均值:其余表面任测一点。 5 . 2 . 7 . 2 内圆表面平台 衍磨网纹的检测按J B / T

29、 9 7 6 8 或产品图样规定的方法评定。 5 . 2 . 8 外观质量检验，采用目 测方法。 5 . 2 . 9 产品图样及技术文件所规定的 特殊要求的检验，按产品图样和有关技术文件规定或由供需双方 J B / 1 5 0 83 -2 0 05 商定 6 检验规则 6 . 1 气缸套产品须经制造厂的质量检验部门 按产品图 样和有 关技术文件检验合格后方能出厂。 6 . 2 订货单位抽验产品质量时， 按G B / 1 2 8 2 8 . 1 的 规定进行，检验项目、 抽样方法、评定方法和复验 规则由供需双方商定。 6 . 3 国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。 7

30、标志、包装、 运输和贮存 7 . 1 每只气缸套上应标明: a ) 制造厂名称代号或商标: b ) 尺寸代号或分组标记。 标志应具永久性， 标志部位、 尺寸和方法 按产品图 样或技术文件规定， 应注意不使气缸套受到损伤 而影响使用。 7 . 2 气缸套出 厂时， 应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。 7 . 3 气缸套的 包装方式和方法由制造厂按运 枪部门 规定， 或与订货单位协 商确定， 应确保产品在正常 运输条件下不致损坏。 7 .4 包装箱外表面的标志，应符合 G B / T 6 3 8 8 和G B / f 1 9 1 以 及有关规定. 一般应标明: a ) 商品分类图示标志; b )品名规格; c ) 执行标准号: d ) 数量; e )总质量及外形尺寸; f )制造厂名称及地址: g ) 收货单位和地址: h )出厂日 期; i ) “ 小心轻放” 、 “ 防潮” 及 “ 防压” 等标记; 1 ) 其他。 7 .5 气缸套的包装箱应放在通风和干燥的仓库内. 气缸套的防锈方法由 制造厂决定，在正常保管情况 下，自出厂之日起1 2 个月内不致锈蚀，或由 供需双方协商规定。