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1、ICS 23.100.99 J 19 JB/T 90011999 调速型液力偶合器 叶轮 技术条件 Variable speed fluid couplingsSpecification for impeller 1999- 06- 28 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J19 00888调速型液力偶合器 叶轮 技术条件的修订。修订时，对原标准 作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J19 00888。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准起草单
2、位：北京起重运输机械研究所。 本标准起草人：黄炳冲、张静祥。 JB/T 9001 1999 1 1 范围 本标准规定了调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置叶轮的制造技术要求。 本标准适用于 GB/T 5837 中调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置的叶轮。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11731995 铸造铝合金 GB/T 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 58371993 液力偶合器 型式和基本参数
3、 3 叶轮有效直径 3. 1 铸造、焊接的叶轮有效直径 D 应符合 GB/T 5837 的规定，其尺寸精度应符合表 1 的规定。 表 1 mm 叶轮有效直径 D1252502505005001 0001 000 极 限 偏 差1.01.62.02.5 3. 2 机械加工的锻钢叶轮有效直径 D 应符合 GB/T 5837 的规定，其尺寸精度应符合表 2 的规定。 表 2 mm 叶轮有效直径 D5005001 0001 000 极 限 偏 差 +0.40 0 +0.56 0 +0.78 0 3. 3 电加工的锻钢叶轮有效直径 D 应符合 GB/T 5837 的规定，其尺寸精度应符合表 3 的规定。
4、 表 3 mm 叶轮有效直径 D5005001 0001 000 极 限 偏 差 +0.80 0 +1.35 0 +1.75 0 国家机械工业局 1999- 06- 28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 调速型液力偶合器 叶轮 技术条件 Variable speed fluid couplingsSpecification for impeller JB/T 90011999 代替 ZB J19 00888 2000- 01- 01 实施 JB/T 90011999 2 4 叶轮的叶片厚度 叶轮的叶片厚度 b 见图 1。 图 1 4. 1 铸造叶轮的叶片厚度 b 的极
5、限偏差应符合表 4 的规定。 表 4 mm 叶 片 厚 度 b3.53.577 极 限 偏 差 +0.5 0.3 +0.7 0.5 +0.9 0.8 4. 2 焊接叶轮、机械加工的锻钢叶轮的叶片厚度 b 的极限偏差应符合表 5 的规定。 表 5 mm 叶 片 厚 度 b3.53.577 极 限 偏 差 0.020 0.080 0.030 0.105 0.040 0.130 4. 3 电加工叶轮的叶片厚度 b 的极限偏差应符合表 6 的规定。 表 6 mm 叶 片 厚 度 b3.53.577 极 限 偏 差 +0.4 0.5 +0.5 0.6 +0.6 0.8 5 叶轮叶片根部圆角 叶轮叶片根部
6、圆角半径 r 应符合图 1 和表 7 的规定。 表 7 mm 叶轮有效直径 D5005001 0001 000 叶片根部圆角半径 r456101113 JB/T 90011999 3 6 叶栅深度 叶栅深度 h 见图 2。 在叶轮几何中线的直径 d 圆周上均布六点处，叶栅深度 h（自端面 B 量起）的极限偏差应符合表 8 的规定。 图 2 表 8 mm 叶轮有效直径 D5005001 0001 000 叶 栅 深 度 h 的 极 限 偏 差 0.91.52.0 7 叶轮材质 7. 1 叶轮材质按叶轮圆周速度 v 值确定。 7. 2 叶轮材质应符合表 9 的规定。 表 9 圆周速度 v m/s
7、74749696150150 材 质ZL104、ZL107ZL115、ZL11645 锻钢或合金铸钢合金锻钢 7. 3 输入轴转速小于 1 000 r/min、叶轮有效直径 D 大于 1 000 mm 的叶轮可采用低碳钢焊接。 8 叶轮铸造技术要求 8. 1 铸铝合金叶轮不允许存在气孔、砂眼、渣孔、裂纹等缺陷。 8. 2 铸铝合金叶轮的化学成分、力学性能应符合 GB/T 1173 的规定。 8. 3 铸钢叶轮表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干净。 JB/T 90011999 4 8. 4 铸钢叶轮表面缺陷应在彻底清砂后检查，其深度不得大于加工余量。 8. 5 铸钢叶轮不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷
8、。 8. 6 输入轴转速大于或等于 3 000 r/min、叶轮有效直径 D 大于或等于 400 mm 的铸造叶轮应进行喷丸 处理。 8. 7 铸造、锻造、焊接的叶轮表面粗糙度应符合表 10 的规定。 表 10 m 叶轮工艺方式铸 造锻 造焊 接 表面粗糙度 Ra2512.512.5 9 叶轮锻造技术要求 9. 1 叶轮锻件表面应光洁，不许有肉眼可见的裂纹、非金属夹杂、结巴、气孔等缺陷。 9. 2 叶轮在锤锻或模锻后应按材料性质进行热处理。 10 叶轮机械加工技术要求 10. 1 叶轮加工面不允许有沟痕、碰伤等缺陷。 10. 2 叶轮未注明的锐边、棱角、螺孔应有不大于 0.545的倒角或半径不
9、大于 0.5 mm 的圆角，并 应清除毛刺。 10. 3 输入轴转速小于或等于 1 500 r/min 的叶轮，其圆度、同轴度、垂直度公差为尺寸公差值的 70%。 输入轴转速大于 1 500 r/min 的叶轮，其圆度、同轴度、垂直度公差为尺寸公差值之半。 10. 4 输入轴转速小于或等于 1 500 r/min 的叶轮，圆跳动和全跳动公差值为尺寸公差值的 70%。输入 轴转速大于 1 500 r/min 的叶轮，圆跳动和全跳动公差值为尺寸公差值之半。 10. 5 输入轴转速小于或等于 1 500 r/min 的叶轮，平行度公差值为尺寸公差值的 70%。输入轴转速大 于 1 500 r/min
10、 的叶轮，平行度公差值为尺寸公差值之半。 11 叶轮及旋转件平衡的选择 11. 1 叶轮及旋转件的平衡方式应按表 11 的规定选择，如有特殊要求，由制造厂和用户协商确定。 表 11 旋转件长度与外径之比值输入轴转速 r/min平衡方式 0.251 500静 平 衡 0.251 500动 平 衡 11. 2 平衡精度等级 G 应符合表 12 的规定。 表 12 输入轴转速 r/min2 0002 000 平衡精度等级G 6.3G 2.5 JB/T 90011999 5 11. 3 静平衡的许用不平衡力矩 M1由式（1）确定。许用偏心距 e 由附录 A（标准的附录）确定。 M1=e W （1） 式
11、中：M1静平衡的许用不平衡力矩，Nm； e许用偏心距，m； W旋转件重力，N。 11. 4 动平衡的许用不平衡力矩 M2由式（2）确定： M2= 2 e W （2） 式中：M2动平衡的许用不平衡力矩，Nm。 11. 5 进行平衡试验时，去重或加重的位置不得影响叶轮的强度及安装。 11. 6 联接在一起做动平衡试验的叶轮与旋转件，试验后相互位置应不变，并应作出永久性互配记号。 12 叶轮气密性检验 外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下浸入 5060水中，对其内腔通入 2105 Pa 压 力、保压 5 min，不得有渗漏现象。 13 探伤试验 13. 1 焊接叶轮的焊缝应按 GB/T 33
12、23 中 1 级焊缝进行检验。 13. 2 锻钢叶轮应进行超声波或磁粉探伤检验，不得有影响使用安全的表面或内部裂纹过烧等缺陷。 13. 3 铸钢叶轮应进行超声波或磁粉探伤检验，不得有影响使用安全的表面或内部裂纹等缺陷。 13. 4 圆周速度 v 在 7496 m/s 之间的调速型液力偶合器的铸铝叶轮应进行超声波或 X 光探伤检验， 不得有影响使用安全的表面或内部裂纹、气孔、渣孔等缺陷。 14 搬运与贮存 14. 1 叶轮在工序间搬运过程中应保持其不受损伤和腐蚀。 14. 2 凡经检验合格而又不能在短时间内装配的钢叶轮，其加工表面须涂防锈油，然后入库，严禁露 天存放。 JB/T 90011999
13、 6 附 录 A 转速 n （标准的附录） 刚性转子相应于不同平衡精度等级 G 的许用偏心距 e JB/T 9001 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 调速型液力偶合器 叶轮 技术条件 JB/T 90011999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 11 月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991058 机械工业标准服务网：http:/www.JB