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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 4 6 0 - 1 9 9 2 电工用辊式薄板矫平机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电工用辊式薄板矫平机的型式和主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则及包 装运输的要求。 本标准适用于电工用辊式薄板矫平机 ( 以下简称薄板矫平机) 。 2 引用标准 G B 1 9 1包装储运图 示标志 G B 1 0 0 9 5 渐开线圆柱 齿轮精度 G B 1 1 .3 6 8 齿轮传动 装置 清洁 度 J B 2 7 5 9机电产品 包装通用技术条 件 J B 3 8 3 6电工专 用设备产品型 号的 编制与管理 J B 4 3 2 8 . 1电工
2、 专用设备 铸铁件 通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 3电工 专用设备 有色合金铸件 通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 5 电工专用设备焊接件通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 6电 工专用设备 机械加工 通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 8 电 工专用设备 装配 通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 9 电工专用设备涂漆通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 4金属切削机床噪声声压级的测定 术 语 3 . 1 矫平 辊调整范围 上、 下矫平辊轴线在垂直方向的调整范围。 3 . 2 矫平速度 上、 下矫平辊外圆的线速度. 4 薄板矫平机型式和主要技术参数 4
3、 . 1 薄板矫平机型号按J B 3 8 3 6的规定执行， 其型号表示方法如下: V P 一又 X X X 板料宽度n i m 平整型 矫正类 机械电子工业部1 9 9 2 -0 8 -0 6 批准 1 9 9 3 -0 1 - 0 1实施 J B / T 6 4 6 0 -1 9 9 2 42 薄板矫平机的结构型式如图所示: 图电工用辊式薄板矫平机型式 1 升降调节装置，2 上托辊，3 下托辊。 4 . 3 4 上矫平辊 薄板矫平机的主要技术参数 5 下矫平辊，6 -联轴器，7 -减速箱 薄板矫平机的主要参数应符合表 1的规定。 参数名称单位 数值 矫平辊数 9 , 1 3 , 1 5 ,
4、 1 7 , 1 9 , 2 1 矫平速度 V m加 li n 慢速VG 2 0 快速2 0 簇 V 蕊 4 0 矫平辊直径 幻 1盯1 必5 0 - 必1 5 0 0 . 6 - 4 左 民 ， 苗日目J刁 与 矫平板厚度 蕊 2 0 5 0 矫平板宽度 刀 r 尸妇匕ZJ 矫平板机械性能 6 g N/ m 蕊 2 4 5 镇 4 6 0口卜 矫平精度mm/ m ( 1 5 技术要求 5 . 1 薄板矫平机应 符合 本标准， 并按规定程序批准的产品图 样及设计 文件 制造。 5 . 2 传动齿轮的精度，应达到G B 1 0 0 9 5中规定的8 级精度 5 . 3 矫平辊的工作外径的尺寸精度
5、应达到I T 6 级， 表面粗糙度参数 R a 的最大允许值为 0 . 8 W m， 其工作 面硬度应达到HR C 5 8 -6 2 , 5 . 4 焊接零部件 应符合J B 4 3 2 8 . 5 的 有关规定。 5 . 5 铸铁件应符合J B 4 3 2 8 . 1 的有关规定。 5 . 有色金属铸件应符合J B 4 3 2 8 . 3 的有关规定。 5 . 7 各机械加工零部件应符合J B 4 3 2 8 . 8的有关规定。 5 . 8 产品的装配应符合 J B 4 3 2 8 . 8的规定。 5， 各运动 副的 配合面精度， 应达到I T 8 级， 表面粗糙度参数R 。 的最大允许值为
6、1 . 6 p m . J B/ T 6 4 6 0 -1 9 9 2 5 . 1 0 装配后矫平辊各辊面构成的平面的平面度为 0 . 0 6 m m/ m. 5 . 1 1 各辊间距离偏差应为士0 . 0 5 mm. 5 . 1 2 在矫平辊调整范围内，上下排矫平辊的平行度为 6 级. 5 . 1 3 装配后矫平辊及托辊应转动灵活， 无阻滞现象. 5 . 1 4 调整上、下托辊，使之与矫平辊相接触，每排托辊中至少有 7 5 %的托辊应在运转中转动. 5 . 1 5 主减速箱各齿轮副的配合应符合G B 1 0 0 9 5 中8 级梢度的 规定。 5 . 1 正常工作时，其噪声声压级应不大于8
7、5 d B ( A) . 5 . 1 7 主减速箱的清沽度应符合G B 1 1 3 6 8 规定的P级。 5 . 1 8 润滑油泵工作正常， 各润滑系统畅通。 5 . 1 9 产品的涂漆按J B 4 3 2 8 . 9 的有关规定执行，漆膜精度为 ， 级。 试验方法 . 1 辊面平面度的 检查 将装配后的上、 下辊置于平台上， 用百分表在辊面构成的平面上， 间距大于5 0 0 m m的任意三点测量， 其误差在规定范围( 0 . 0 6 mm/ m) 之内。 . 2 整机噪声的检查 在负载试验时， 参照Z B J 5 0 0 0 4 中所 规定的 方法检测整机噪 声。 注: 环境本底噪声应比测量
8、噪声低1 0 d B ( A ) . 6 . 3 主减速箱的清洁度检查按 G B 1 1 3 6 8中规定的方法进行，其等级应达到 P级. . 4 空载试验 . 4 . 1 空载试验前检查 a . 转动 零部件的润滑情况; b . 矫平辊转 动灵活情况; c . 矫平辊与托辊的接触情况; d . 压下机构动作灵活、可靠; e . 各润滑点供油正常. t . 各联轴器的 连接和运转情况. . 4 . 2 空载试验 6 . 4 . 2 . 1 分别作快、慢速，正转、反转试验，并各保持 1 0 m i n连续运转，设备工作正常。噪声小于8 5 d B ( A) . . 4 . 2 . 2 将上排矫平辊反复升降1 0 次， 应无阻滞、 卡死、 爬行等不正常情况， 并检查指示表读数， 每 次下降时其重复读 数误差应不大于。 . 2 m m . . 4 . 2 . 3 整机运转 2 h , 检查各处轴承温升不大于 4 5 C， 最高温度不大于 “， 检查各润滑点润滑正常. . 5 负载试验 . 5 . 1 试验材料 a . 矫平钢板的尺寸参数及机械性能见表 2 表2 厚度宽度长度 机 械 性 能 数量 a.几 mm N/ mm张 1 , 2 1 2 5 0 ) 1 5 0 0簇 2 4 06 4 6 0各2 b . 清理试验用钢板，不准有电焊渣、严重锈垢、局部折弯等缺陷。 1 9 4