JB-T 9746.1-1999 船用齿轮箱 技术条件.pdf.pdf

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1、ICS 27. 020 J 91 JB/T 9746.11999 船用齿轮箱 技术条件 Marine gearboxesSpecifications 1999- 09- 17 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 NJ 33684船用齿轮箱 技术条件的修订。 本标准与 NJ 33684 相比，增加了带排扭矩、噪声、清洁度和可靠性考核等指标，原标准中规 定的机械效率改为空载功率损耗率。 本标准自实施之日起代替 NJ 33684。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C 都是标准的附录。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草

2、单位：杭州前进齿轮箱集团有限公司（杭州齿轮箱厂） 。 本标准主要起草人：邵华兴、马珍莲、宣安光等。 本标准于 1984 年首次发布。 JB/T 9746.1 1999 1 1 范围 本标准规定了船用齿轮箱（以下简称齿轮箱）及其变型产品的技术要求，试验方法，检验规则， 标志、包装和贮存。 本标准适用于主要结构形式为多片湿式摩擦离合器、圆柱齿轮传动，具有倒顺、离合、减速功能 的齿轮箱。对于尚无合适标准的其它类型齿轮箱或装置可参照本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下

3、列标准最新版本的可能性。 GB 19221980溶剂油 GB/T 28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 6003.11997金属丝编织网试验筛 GB/T 64041986齿轮装置噪声声功率级测定方法 GB/T 115721989船用齿轮箱 台架试验方法 GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件 JB/T 511271999中小功率柴油机 产品可靠性考核 3 技术要求 3. 1 齿轮箱应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 纵向、横向倾斜要求 齿轮箱应能在横向静态 15、动态 22.5 和纵向静态 5、动态 7.5 的条件下正常

4、工作。 3. 3 密封性 齿轮箱的各密封面，管接头处不得有油、水渗漏现象。 3. 4 油泵吸油时间 齿轮箱油泵的吸油时间（为非空腔上油）不大于 8 s（以主机运转开始至油压表指针有读数并稳定 为止） 。 3. 5 换向工况和时间 齿轮箱任意换排的转速应不小于额定输入转速的 50%。换向时间不大于 15 s。 3. 6 储备系数 齿轮箱离合器的储备系数应不小于 1.5。 国家机械工业局 1999- 09- 17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 船用齿轮箱 技术条件 Marine gearboxesSpecifications JB/T 9746.11999 代替 NJ

5、33684 2000- 01- 01 实施 JB/T 9746.11999 2 3. 7 离合器带排扭矩 齿轮箱在试验台台架上运转，当顺车或倒车脱排后，其离合器带排扭矩（如离合器在输出轴上， 则从输出轴上测定。其它可以从输出轴上测定后再换算至离合器处）应小于或等于额定输入扭矩的 1.5%。 3. 8 机械操纵式齿轮箱的手柄操纵力 机械操纵式齿轮箱在运转过程中换向时，其手柄操纵力应不大于 150 N。 3. 9 油温 齿轮箱的润滑油温度，采用滑动轴承时应不高于 70；采用滚动轴承时则不高于 80（在环境温 度不高于 45情况下） 。 3. 10 主传动齿轮副的接触斑点 齿轮箱主传动齿轮副的接触斑

6、点应不小于表 1 的规定。 表 1 传递能力 kW/（rmin1） 0.030.030.50.5 齿 高 %4550 齿 长 %606575 注：若齿轮有修缘时，其接触面积应减去修缘部分。 3. 11 空载功率损耗率 齿轮箱空载功率损耗率按表 2 规定。 表 2 传递能力 kW/（rmin1） 0.030.030.50.5 机械操纵式5 空载功率损耗率 % 液压操纵式6 43.5 3. 12 工作油压波动值 齿轮箱的工作油压在符合试验规范要求条件下，其工作油压表的波动值在0.05 MPa 范围内。 3. 13 齿轮箱输入、输出联轴节的径向圆跳动与端面圆跳动公差应符合表 3 的规定。 表 3 弹

7、性联接 mm 刚性联接 1） mm 传递能力 kW/（rmin1） 输入联轴节 径向圆跳动 输入联轴节 端面圆跳动 输出联轴节 径向圆跳动 输出联轴节 端面圆跳动 0.030.250.14/1000.150.10/100 0.030.50.200.12/1000.120.07/100 0.50.150.10/1000.100.05/100 1）当采用滑动轴承时数值为表中的 2/3。 JB/T 9746.11999 3 3. 14 噪声 齿轮箱噪声按附录 A（标准的附录）规定。 3. 15 清洁度 齿轮箱的清洁度按表 4 规定。 表 4 传递能力 kW/（rmin1） 0.30.3 清 洁 度

8、mg a N0.7 a N 注：a经验系数，a = 29 mg/kW； N 功率根据每种型号齿轮箱的传递能力容量图，按最小速比最大转速时的功率计算。若传递能力小于 0.01 kW/（rmin1）时，均按 22 kW 计算。 3. 16 可靠性考核 齿轮箱产品应进行可靠性考核，其评定方法参照 JB/T 51127 规定，故障的分类及判定规则按 JB/T 51127 和附录 B（标准的附录）的规定。考核指标为： a）首次故障前平均工作时间（MTTFF）应不低于 500 h； b）平均故障间隔时间（MTBF）应不低于 1000 h； c）无故障性综合评分值（Q）应不低于 60 分。 3. 17 安全

9、保护 齿轮箱的安全保护要求应符合产品技术文件或订货协议的规定。 3. 18 外观 齿轮箱外表面上的油漆应美观、均匀、色泽一致，不得有起层、剥落、漏底等缺陷。 3. 19 使用寿命 传递能力小于或等于 0.03 kW/（rmin1） ，齿轮箱使用寿命（首次大修期）不少于 6000 h；传递 能力大于 0.03 kW/（rmin1） ，齿轮箱使用寿命（首次大修期）不少于 10000 h。 3. 20 保用期 在按规定正确配套安装、维护保养和正常使用的情况下，自用户购买之日起，保用期为一年。 4 试验方法 4. 1 试验前的准备按 GB/T 115721989 中第 4 章要求进行。 4. 2 空运

10、转试验 4. 2. 1 齿轮箱油泵吸油时间是指在输入转速为 40%50% 额定转速时，从输入轴运转开始至油压表指 针有读数并稳定为止。 4. 2. 2 齿轮箱换向试验按 GB/T 115721989 中 5.1.2 规定。 4. 3 负荷试验 4. 3. 1 负荷试验按表 5、表 6 要求进行。负荷的额定值根据齿轮箱相应减速比的传递能力容量图确定。 4. 3. 2 在负荷试验中检测油温、油压、油压波动值、换向时间、手柄操纵力、密封性、接触斑点、异 JB/T 9746.11999 4 常噪声等，并做好记录。 表 5 传 递 能 力 kW/（rmin1） 额定输入转速 % 额定功率 % 运 转 时

11、 间 min 顺车 120（顺车快 60，顺车慢 60） 100 倒车 600.3 110顺车 60（顺车快 60，顺车慢 60） 顺车 180（顺车快 90，顺车慢 90） 0.3 100 部分负荷 倒车 60 注 1 括号内为双速齿轮箱的运转时间。 2 本表工况适用于性能试验。 表 6 运 转 时 间 min 传 递 能 力 kW/（rmin1） 额定输入转速 % 额定功率 % 顺车倒车 60 100 300.3 11030 60 0.3 100 部分负荷 60 注 1 对于双速齿轮箱，表中顺车运转时间用于顺车快挡；顺车慢挡运转时间与顺车快挡相同。 2 本表工况适用于出厂试验。 4. 4

12、离合性能试验 4. 4. 1 试验时齿轮箱输入转速为 50 % 60% 额定转速，并按相匹配柴油机推进特性曲线施加相应负 荷，作顺、倒车离合和换向各三次，测定其工作可靠性和换向时间。换向时间是以换向阀或操纵手柄 开始动作到输出轴开始运转为止的时间。 4. 4. 2 储备系数的测定 a）按 GB/T 115721989 中 5.3.2 中的规定。 b）当受试验台条件限制时，按额定工况下的工作压力，换算成相应部分试验负荷时的油压，然后 逐渐降低离合器工作油压，直至打滑，此时按式（1）计算： = 1 n p p （1） 式中：储备系数； pn换算成相应部分试验负荷时的油压，MPa； JB/T 974

13、6.11999 5 p1离合器开始打滑时的工作油压，MPa。 4. 4. 3 离合器带排试验 齿轮箱机油温度高于 40，输入转速不小于 60% 额定转速时，当离合器脱排，经过制动消除惯 量后，测定其输出轴的带转扭矩。用测扭装置测定。 4. 4. 4 齿轮箱连续换向试验按 GB/T 115721989 中 6.3 规定进行。 4. 5 机械操纵式齿轮箱手柄操纵力，可用弹簧秤进行测定。 4. 6 齿轮箱主传动齿轮副接触斑点检查，在试验后进行并记录。 4. 7 在额定输入转速、油温 6070、油面高度符合规定的条件下，测定齿轮箱的最大空载功率损耗率。 4. 8 齿轮箱的噪声测量方法按 GB/T 64

14、04 规定。 4. 9 齿轮箱清洁度测定方法按附录 C（标准的附录）规定。 4. 10 齿轮箱可靠性试验 台架试验时间按 JB/T 51127 规定（允许以用户实际使用时间代替） 。试验条件和试验内容按 4.14.6，4.11 和 4.12 规定进行。 4. 11 齿轮箱安全保护性能试验，按产品技术文件规定进行，主要考核其动作是否灵敏、准确和安全 可靠。 4. 12 齿轮箱密封性及外观质量用目测法检查。 4. 13 齿轮箱使用寿命（首次大修期）随实船航行考核，由用户提供使用报告。 5 检验规则 5. 1 出厂检验 5. 1. 1 齿轮箱总装后应进行出厂试验。 5. 1. 2 出厂试验按 4.2

15、，4.3，4.4.1，4.4.3，4.5，4.6，4.11，4.12 规定进行。 5. 2 型式检验 5. 2. 1 当齿轮箱产品遇有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品的试制定型鉴定； b）产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，影响产品性能； c）周期性检查； d）国家质量监督机构提出进行该项检验。 5. 2. 2 型式检验的项目按第 4 章的规定。 5. 2. 3 订货单位有权对收到的产品进行抽检，试验项目在第 3 章中任选。检验规则按 GB/T 2828 的 规定，由供需双方商定。 6 标志、包装和贮存 6. 1 齿轮箱应具有铭牌、指示牌。出口产品的铭牌应有中英文对照

16、。铭牌上应标明：名称、型号、注 册商标、主要特征参数（输入转速范围、额定传递能力、速比等） 、出厂日期和编号、船级社检验标记、 制造厂厂名。 6. 2 齿轮箱包装应符合 GB/T 13384 的规定。 6. 3 在干燥、通风的仓储条件下，制造厂应能保证齿轮箱的有效封存期自出厂之日起不少于 12 个月。 JB/T 9746.11999 6 附 录 A A1 齿轮箱在其顺车工况，噪声限值按图 A1。如用户另有要求，可与制造厂商定。 图 A1 （标准的附录） 齿轮箱噪声的限值 JB/T 9746.11999 7 附 录 B B1 船用齿轮箱故障模式分类见表 B1。 表 B1 序号名 称故 障 模 式

17、情 况 说 明故障类别 01 齿轮箱整机 1齿轮箱储备系数1.5 2齿轮箱上油时间8 s 3齿轮箱油温80 4齿轮箱油水渗漏停机排除 5齿轮箱油水渗漏密封件、垫片等损坏 6齿轮箱油水渗漏第一次不停机排除 7齿轮箱无倒顺换向功能 02 箱体总成 8箱体损坏、裂纹需更换 9主动齿轮轴承孔过度磨损需更换 10其余各轴承孔过度磨损 11箱体连接螺栓的螺孔损坏、滑扣需更换 03 齿轮 12定位或联接失效、过度磨损需更换 13齿轮轮齿断裂需更换 14齿轮啮合面点蚀、胶合严重的需更换 15与齿轮连接传扭螺栓、传扭销、螺栓孔损坏、滑扣需更换 04 轴类 16输入轴、传动轴、输出轴断裂、损坏需更换 17传扭花键

18、严重磨损、压馈需更换 18承受螺旋桨推力、拉力的螺栓损坏、滑扣需更换 05 离合器零件 19离合器外壳齿面压馈严重、端齿断裂、损坏需更换 20离合器座齿面压馈严重、过盈配合失效需更换 21油缸体损坏需更换 22活 塞损坏需更换 23活塞环断裂需更换 24摩擦片断裂、传扭失效需更换 （标准的附录） 船用齿轮箱故障模式分类表 JB/T 9746.11999 8 表 B1（完） 序号名 称故 障 模 式情 况 说 明故障类别 06 其它传扭件 25输入、输出联轴节失效需更换或重新配磨 07 油泵 26机油泵损坏需更换 08 冷却器 27机油冷却器漏水、漏油需更换 09 控制系统 28操纵阀失灵需更换

19、 29配油器损坏需更换 30调压阀、安全阀失效、失灵需更换 10 其它 31仪表失效 32安全保护装置失效 注：根据齿轮箱发生故障造成的危害程度或修复的难易程度，将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和轻 度故障四类。 致命故障（类）： 指导致人身伤亡或重要零部件报废或造成重大经济损失的故障。 严重故障（类）： 指齿轮箱主要性能超过规定限值，主要零部件损坏，或需要解体才能排除的故障。 一般故障（类）： 指需要停机检修，需要更换非主要零部件，并可用随机工具排除的故障。 轻度故障（类）： 指不导致停机，不需要更换零件并可用随机工具在短时间内排除的故障。 JB/T 9746.11999 9 附 录

20、C C1 测定用器具、设备及清洁液 C1. 1 器具 a）刷子：包括大小规格的圆形、锥形、扁圆形尼龙刷等； b）滤网：SSW0.032/0.028 GB/T 6003.1； c）必要的容器及工具。 C1. 2 设备 a）感量为 1 g/10000 的分析天平； b）烘箱； c）干燥器。 C1. 3 清洗液 溶剂油（推荐采用 NY120 GB 1922） ，煤油和丙酮。 C2 杂质收集的操作规程 C2. 1 经盘转、用清洁的煤油冲洗约 3 min。 C2. 2 收集油底壳、机油滤清器、吸油滤网、冷却器等部位处的全部清洗液。 C2. 3 将齿轮箱所有可拆部分全部拆开，用刷子、煤油仔细清洗箱体内表面

21、和所有零件的内外表面， 收集全部清洗液。拆卸滤清器芯及吸油滤网，浸入盛有清洗液的容器中浸洗。 C2. 4 将带有杂质的全部清洗液沉淀 2 h 后，取其沉底部分 1/3 溶液用 SSW0.032/0.028 滤网过滤。 C2. 5 将盛有杂质的滤网依次放入溶剂油和丙酮中各浸泡 20 min。 C2. 6 将经过清洗液浸泡的盛有杂质的滤网放入 1055 的烘箱内烘至 60 min 取出，放在干燥环 境中冷却 60 min，再置于感量为 1 g/10000 天平上称重。对盛有杂质的滤网多次进行以上烘干、冷却 和称重过程，直至两次称重差值不超过 4 g/1000，记录下此质量。 （标准的附录） 齿轮箱清洁度测定方法 JB/T 9746.1 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 船用齿轮箱 技术条件 JB/T 9746.11999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 1999 年 12 月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991216 机械工业标准服务网：http:/www.JB