JB-T 9917.1-1999 多用磨床 精度检验.pdf.pdf

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1、ICS 25.080.50 J 55 JB/T 9917.11999 多用磨床 精度检验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J55 02188多用磨床 精度的基础上修订的。 本标准与 ZB J55 02188 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9917多用磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9917.11999 多用磨床 精度检验 JB/T 9917.21999 多用磨床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J55 02188。 本标准由

2、全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：咸阳机床厂。 本标准于 1979 年以 JB 261279 首次发布。1988 年进行了第一次修订。此次为第二次修订。 JB/T 9917.1 1999 1 1 范围 本标准规定了多用磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件回转直径 200250 mm、工作台最大行程为 500 mm 的多用磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列

3、标准最新版本的可能性。 GB/T 11821996形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 17421.11998机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台 中间放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数值均不超过 0.04/1000。 3. 2 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 3 工作检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3. 4 当实际测量长度与本标准规定的长度不同时， 允差应根据 GB

4、/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定， 按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.001 mm 时，仍按 0.001 mm 计。 3. 5 根据用户和制造厂协议，检验项目可以增减。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 多用磨床 精度检验 JB/T 9917.11999 代替 ZB J55 02188 2000- 01- 01 实施 JB/T 9917.1 1999 2 4 预调检验 允 差检 验 方 法序 号 简 图 检验 项目mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G01 床 身 纵

5、 向导轨的 直线度： a. 在垂 直 平 面 内； b. 在水 平平面内 a 及 b 在 1000 长 度上为 0.02 局 部 公 差：在任意 250 测量长 度上为 0.006 自准直仪 专用检具 5.2.1.2.2.2 a 在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光 管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读 数，并画出导轨的误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代 数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线 坐标差的最大值计。 b 将自准直仪光管的接目镜回转 90 ，再同样检验一次 G02 床 身 纵 向导轨在 垂直平面 内的平行 度 0.02

6、/1000水 平 仪 专用检具 5.4.1.2.7 在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置 水平仪。移动检具测量。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 JB/T 9917.1 1999 3 5 几何精度检验 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 工作台台 面的平面度 0.02 局部公差：在任意 250 测量长度上为 0.008 平 尺 块 规 指示器 水平仪 5.3.1.2.2.1；5.3.2.3 按图示规定，在工作台台面的 a、b、c 三个基准点上，分别放一等高量块，将平 尺放在 ac 等高块上，在 d

7、点处放一可调 量块，使其与平尺下表面接触，再将平尺 放在 bd 量块上，在 e 点放一可调量块， 使其与平尺下表面接触。将平尺按图示各 位置用指示器测量平尺检验面与工作台台 面间的距离。 误差以各点距离的最大代数差值计 G2 工作台台 面及工作台 导向面对工 作台纵向移 动 的 平 行 度： a. 工作台 台面； b. 头、尾 架导向面 a 及 b 在任意 300 测量长 度上为 0.01 指 示 器5.4.2.2.2.1 固定指示器，使其测头分别触及头、尾 架移置导轨的各表面，移动工作台依次进 行检验。 误差以指示器最大差值计。检验时，工 作台台面处于紧固状态 JB/T 9917.1 199

8、9 4 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G3 工作台台 面对砂轮架 移动的平行 度 在 100 测量长度上 为 0.01 平 尺 指示器 5.4.2.2.2.2 工作台处于紧固状态。 在工作台中间位置放一平尺。在砂轮架 上固定指示器，使其测头触及平尺表面。 横向移动砂轮架检验。 误差以指示器最大差值计 G4 砂轮架移 动对工作台 移动的垂直 度 在全部行程上为 0.015 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 在工作台上放一角尺，调整角尺，使其 一边与工作台纵向移动方向平行。在砂轮 架上固定指示器，使其测头触及角尺的

9、另 一边。移动砂轮架，在全部行程上检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9917.1 1999 5 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G5 头架主轴 的轴向窜动 0.005钢 球 检验棒 指示器 5.6.2.1.2；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2 在主轴锥孔中插一检验棒，钢球放在检 验棒端头的中心孔内。固定指示器，使其 测头触及钢球表面。转动主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G6 头架主轴 锥孔轴线的 径向跳动： a. 靠近主 轴端部； b. 距离主 轴端部 100 mm 处 a 0.005

10、 b 0.010 检验棒 指示器 5.6.1.2.3 在主轴锥孔中插一检验棒，固定指示器， 使其测头触及检验棒表面：a. 靠近主轴端； b. 距离主轴端 100 mm处。转动主轴检验。 拔出检验棒，并相对锥孔转 90，重新 插入，依次检验四次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器四次 读数的平均值计 JB/T 9917.1 1999 6 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G7 头架回转 时主轴轴线 的等高度 0.015检验棒 指示器 5.4.3.2.2 在头架主轴锥孔中插一根检验棒，在砂 轮架上固定指示器，使其测头触

11、及靠近主 轴端的检验棒表面记录读数，然后使头架 回转 45，再在同一点上检验。 误差以指示器两次读数差值计。 检验时，头架处于紧固状态 G8 头架主轴 轴线对工作 台移动的平 行度： a. 在垂直 平面内； b. 在水平 平面内 a 及 b 在 100 测量长度上 为 0.008 检验棒 指示器 5.4.1.2.1；5.4.2.2.3 在头架主轴锥孔中插一检验棒，在砂轮 架上固定指示器，使其测头触及检验棒表 面：a. 在垂直平面内；b. 在水平平面内。 移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴 锥孔转 180，重新插入锥孔中，再检验 一次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器两次 读数的代数和之半

12、计 JB/T 9917.1 1999 7 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G9 尾架顶尖 套锥孔轴线 对工作台移 动 的 平 行 度： a. 在垂直 平面内； b. 在水平 平面内 a 及 b 在 100 测量长度上 为 0.008 检验棒 指示器 5.4.1.2.1；5.4.2.2.3 在尾架锥孔中插一检验棒，在砂轮架上 固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a. 在垂直平面内；b. 在水平平面内。移动工 作台检验。拔出检验棒，相对锥孔转 180 ， 重新插入锥孔中，再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器

13、两次 读数的代数和之半计。检验时，尾架有锁 紧机构的应在锁紧状态下检验 G10 头、尾架 顶尖中心连 线对工作台 移动的平行 度： a. 在垂直 平面内； b. 在水平 平面内 在 300 长度上为： a 0.015 （只许头架低） b 0.015 检验棒 指示器 5.4.2.2.3 在头、尾架顶尖间顶一检验棒，在砂轮 架上固定指示器，使其测头触及检验棒表 面：a. 在垂直平面内；b. 在水平平面内。 移动工作台检验。然后，将头架主轴旋转 180，再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以两次测量结 果的代数和之半计 JB/T 9917.1 1999 8 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验

14、项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G11 砂轮架垂 直移动对工 作台台面的 垂直度： a. 在纵向 垂 直 平 面 内； b. 在横向 垂直平面内 a 及 b 0.02/100 角 尺 指示器 5.5.2.2.2 在工作台中间位置放一角尺。在砂轮架 上固定指示器，使其测头触及角尺表面：a. 在纵向垂直平面内；b. 在横向垂直平面 内。垂直移动砂轮架检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G12 砂轮轴定 心锥面的径 向跳动 0.005指示器5.6.1.2.2 固定指示器，使其测头垂直触及定心锥 面。转动砂轮轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G13 砂

15、轮轴的 轴向窜动 0.005钢 球 指示器 5.6.2.1.2；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2 固定指示器，使其测头触及装于砂轮轴 中心孔中的钢球表面上。转动砂轮轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9917.1 1999 9 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G14 砂轮轴轴 线对工作台 台面的等高 度 0.02检验套筒 指 示 器 5.4.3.2.1 在砂轮轴两端各套一检验套筒。在工作 台上固定指示器，使其测头触及检验套筒 表面。移动砂轮架和工作台，分别在砂轮 轴两端检验。然后，将砂轮架顺、逆

16、时针 旋转 90，再分别检验一次。 误差以指示器读数的最大差值计 G15 内圆磨头 支架孔轴线 对工作台移 动（在垂直 平面内）的 平行度 在 100 测量长度上 为 0.015 （检验棒自由端只 许向上偏） 检 验 棒 指 示 器 5.4.1.2.1 将内圆磨头支架孔轴线调至与头架锥孔 轴线在同一水平面内。 在内圆磨头支架孔中插入检验棒，在工 作台台面上固定指示器，使其测头触及检 验棒表面。移动工作台检验。 然后，将检验棒相对支架孔旋转 180， 再检验一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计 JB/T 9917.1 1999 10 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具

17、 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G16 刀具磨架 主轴轴线对 工作台移动 的平行度： a. 在垂直 平面内； b. 在水平 平面内 a 及 b 在 100 长度上为 0.010 检验棒 指示器 5.4.1.2.1；5.4.2.2.3 在磨架主轴锥孔中插一检验棒。在砂轮 架上固定指示器，使其测头触及检验棒表 面：a. 在垂直平面内；b. 在水平平面内。 移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴 锥孔旋转 180，重新插入锥孔中，再检 验一次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器两次 读数的代数和之半计 G17 刀具磨架 和尾架顶尖 中心连线对 工作台移动 的平行度： a. 在垂

18、直 平面内； b. 在水平 平面内 a 及 b 在 300 长度上为 0.015 检验棒 指示器 5.4.2.2.3 在磨架、尾架顶尖间顶一检验棒。在砂 轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒 表面：a. 在垂直平面内；b. 在水平平面内。 移动工作台检验。然后，将头架主轴旋转 180，再检验一次。 a、b 误差分别计算，误差以两次测量结 果的代数和之半计 JB/T 9917.1 1999 11 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G18 左端尾架 孔轴线对工 作台移动的 平行度： a. 在垂直 平面内； b. 在水平

19、平面内 a 及 b 在 100 长度上为 0.01 检验棒 指示器 5.4.1.2.1 在左端尾架孔中插一检验棒，固定指示 器，使其测头触及检验棒表面：a. 在垂直 平面内；b. 在水平平面内。移动工作台检 验。然后，将检验棒调头 180，再同样 检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以两次测量结 果的代数和之半计 G19 左端尾架 与尾架顶尖 中心连线对 工作台移动 的平行度： a. 在垂直 平面内； b. 在水平 平面内 a 及 b 在 300 测量长度上 为 0.015 检验棒 指示器 5.4.2.2.3 在两尾架顶尖间顶一检验棒。在砂轮架 上固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a.

20、在垂直平面内；b. 在水平平面内。移动 工作台检验。然后，将头架主轴旋转 180 ， 再检验一次。 a、b 误差分别计算，误差以两次测量结 果的代数和之半计 JB/T 9917.1 1999 12 6 工作精度检验 允 差说 明 序 号 简 图检验性质切削条件检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 P1 材料：45 钢，不淬硬 顶尖间 磨削外圆 不用中心 架 a. 圆度 b. 纵截 面内直径 的一致性 a 0.0015 b 0.005 P2 材料：45 钢，不淬硬 卡盘上 磨削外圆 a. 圆度a 0.0025 P3 直径偏差：2 mm 材料：45 钢，不淬

21、硬 卡盘上 磨削内圆 a. 圆度a 0.0025 精 密 测量仪 （或 千分 尺 ） 粗糙度 测量仪 3.1；3.2.2；4.1；4.2 a 圆度误差按 GB/T 1182 等有关标准确定 b 纵截面内直径的一致性 为同一纵截面上最大和最 小直径之差 JB/T 9917.1 1999 13 允 差说 明 序 号 简 图检验性质切削条件检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 P4 材料：W18Cr4V； 硬度：6265 HRC 磨削刀 具平面 试件装在 虎钳上，用 125 碗形 砂轮磨削 直线度0.005指示器3.1；3.2；4.1；4.2 距两端 5 mm 的范围内 不考核 JB/T 9917.1 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 多用磨床 精度检验 JB/T 9917.11999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX 机械工业标准服务网：http:/www.JB