JBT10336-2002.pdf

《JBT10336-2002.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT10336-2002.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、I CS 21 . 1 0 0.2 0 J1 1 J B 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 3 3 6 - 2 0 0 2 滚动轴承及其零件补充技术条件 R o l l i n g b e a r i n g s a n d p a r t s - S u p p l e me n t a r y s p e c i f i c a t i o n s 2 0 0 2 - 0 7 - 1 6发布2 0 0 2 - 1 2 - 0 1 实施 中 遭 握人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会发布 J B/ f 1 0 3 3 6 -2 0

2、0 2 目次 月月2 月 日台 . 一 ， . . . - . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . 1 范围. . 一 . . . . . - . . - . . . . . . 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . 3 符号t . .t . . .- . - . . . . . . . . . . . . . . . 4 技术要求 . . . . . . . . 一 4 . 1 球轴承. . . . . . - . . . 4 . 2 滚子轴承 . . . . . . 一 ， . . J B/ T 1 0 3 3 6 -

3、 2 0 0 2 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国 滚动 轴承标准化技术委员会 ( C S B T S / P C 9 8 ) 归口。 本标准起草单位洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人:陈原。 J B/ T 1 0 3 36 -2 0 0 2 滚动轴承及其零件补充技术条件 1 范围 本标准规定了外形尺寸符合G B f F 2 7 3 . 1 -1 9 8 7 , G B / T 2 7 3 . 2 -1 9 9 8 , G B / T 2 7 3 . 3 -1 9 9 9 , G B f r 2 9 9 一1 9 9 5 和 G B / T 3 0 ( 一 1 9 9 5

4、的 一般用途球轴承、 滚子轴承及其零件的补充技术要求，是 对G B / T 3 0 7 . 1 - 1 9 9 4 , G B / T 3 0 7 . 3 -1 9 9 6 和G B / T 3 0 7 .4 -2 0 0 2 的补充。 本标准适用于滚动轴承及其零件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改 单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是 否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于 本标准。 G B / T 2

5、 7 3 . 1 -1 9 8 7 滚动轴承圆锥滚子轴承 外形尺寸方案 ( n e q I S O 3 5 5 : 1 9 7 7 ) G B / I 2 7 3 .2 -1 9 9 8 滚动轴承 推力轴承 外形尺寸方案 ( e q v I S O 1 0 4 : 1 9 9 4 ) G B ( T 2 7 3 . 3 -1 9 9 9 滚动轴承向心轴承 外形尺寸方案 ( e q v I S O 1 5 : 1 9 9 8 ) G B / r 2 9 9 -1 9 9 5 滚动 轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸 G B / T 3 0 0 -1 9 9 5 滚动 轴承四 列圆锥滚子轴承 外形尺

6、寸 G B / T 3 0 7 . 1 -1 9 9 4 滚动轴承向 心轴承公差 ( e q v I S O / D I S 4 9 2 : 1 9 8 6 ) G B / T 3 0 7 .2 -1 9 9 5 滚 动 轴 承 测 量和 检 验的 原 则 及 方 法 ( e q v I S O / T R 9 2 7 4 . 1 9 9 1 ) G B f r 3 0 7 .3 -1 9 9 6 滚动轴承 通用技术规则 GB / T 3 0 7 . 4 -2 0 0 2 滚动轴承推力球轴承公差 ( I S O 1 9 9 : 1 9 9 7 mT) G B / T 7 8 1 1 -1 9

7、9 9 滚动轴承 参数符号 J B / T 1 2 5 5 -2 0 0 1 高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件 J B / T 6 6 3 9 -1 9 9 3 深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈 技术条 件 J B / T 7 0 4 8 -2 0 0 2 滚动轴承工程塑料保持架技术条件 J B / T 7 0 5 0 -1 9 9 3 滚动轴承清洁度及评定方法 J B / T 7 7 5 0 -1 9 9 5 滚动轴承 推力调心滚子轴承公差 ( n e q I S O 1 9 9 : 1 9 7 9 ) J B / T 7 7 5 2 -1 9 9 5 密封深沟球轴承 技术条件 J B

8、/ T 8 1 9 6 -1 9 9 6 滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法 J B / T 8 9 2 3 -1 9 9 9 滚动轴承钢球振动 ( 加速度) 技术条件 J B / T 1 0 2 3 5 -2 0 0 1 滚动轴承圆 锥滚子 技术条件 J B / T 1 0 2 3 9 -2 0 0 1 滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖 技术条件 J B / T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 滚动轴承 冲压保持架技术条件 3 符号 G B / r 7 8 1 1 -1 9 9 9 确 立 的 符 号以 及下 列 符 号 适 用 于 本 标准 。 尸 :滚针弯曲破坏载荷 兀 : 角接触球轴

9、承实际宽度偏差; 单向推力球轴承实际 高度偏差: 单列圆锥滚子轴承 实际宽度 偏 差 J B/ T 1 03 3 6 -2 0 0 2 4 T: 双向推力球轴承实际高度偏差;单向 推力圆 柱滚子轴承实际高度偏差:单列圆锥滚子轴承 内 组件与标准外圈 组成轴承的 实测宽度偏差 A T , : 双向 推力圆柱滚子轴承实际高度偏差;单 列圆 锥滚子轴承外圈与 标准内组件组成轴承的实 测宽度偏差 4 T 3 , : 双列圆 锥滚子轴承实际宽度偏差 o T 4 , :四 列圆 锥滚子轴承实际宽度偏差 4 技术要求 4 . 1 球轴承 4 . 1 . 1 成品 轴承 4 . 1 . 1 . 1 轴承所选钢

10、球的公差等级不应低于表1 的 规定， 襄1 轴承公差等级 俐 球 公 称直 径 m m 钢 球 公 差 等 级 超过 到 球 轴 承( 外 球 面 轴 承 除 外 ) I外球面轴承 2 1 8; : 0 5 ( i 1 0 4 1 8; : G 1 0 U 1 6 5 3 0: : G1 6 62 0 6 . 0 1 8 3 0 5 0 1 8 3 0 5 0 8 0 G1 6 G2 0 G2 4 G2 8 G2 0 G2 4 G2 8 以 0 4 . 1 . 1 .2 0 , 6 级向 心和角接触球轴承的端面对滚道的跳动不应超过表2 的规定。 测量方法按G B / T 3 0 7 . 2 -

11、1 9 9 5 的 规定。在用心轴测量时， 5 , 4 级轴承内 圈端面对滚道的跳动不应超过G B / T 3 0 7 . 1 -1 9 9 4 表5 和表7 所列数值的1 0 / 6 倍， 0. 6 级轴承内圈端面对滚道的 跳动不应超过表2 所列数值的1 0 / 6 倍。 衰2 单位:pm dm m S ; Dm m S. . 超过到 06 超过到 06 n】 a xm ax 0. 6 2. 5 1 0 1 8 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5 0 31 5 4 0 0 5 0 0 2 . 5 1 0 1 8 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5 0

12、31 5 4 oo 5 0 0 6 3 0 2 0 2 0 2 0 2 4 2 4 3 0 3 0 3 6 3 6 4 2 4 8 5 4 6 0 1 0 1 0 1 0 1 2 1 2 1 5 巧 1 8 1 8 21 2 4 2 7 3 0 2 . 5 6 1 8 3 0 5 0 8 0 1 20 1 5 0 1 8 0 2 5 0 3 1 5 4 00 5 00 6 3 0 8 0 0 6 1 8 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 5 0 1 8 0 25 0 31 5 40 0 5 0 0 6 3 0 8 0 0 1 0 0 0 2 4 3 0 4 0 4 0 4 0 4 5 5

13、 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1 2 1 5 2 0 2 0 2 0 2 2 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 7 0 8 0 J B/ r 1 0 3 3 6 -2 0 0 2 4 . 1 . 1 . 3 角接触球轴承的 实际宽度偏差不应超过表3 的规定。 裹3 单位:“m d n l n ， 兀 0 系列2 系列3 系列 4 系列 超过 到上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差 1 0 1 8 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 1 8 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5

14、 0 0 0 0 0 0 0 0 -3 0 0 -3 0 0 -3 0 0 - 3 0 0 - 5 0 0 -5 00 -5 00 0 0 0 0 0 0 0 -3 0 0 -3 0 0 -3 0 0 - 4 0 0 - 5 0 0 -5 0 0 -8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -3 00 一闷 刃 幻 一礴 0 0 -5 0 0 -8 0 0 - 8 0 0 - 8 0 0 0 0 0 一 礴 00 -6 0) -6 ( 旧 4 . 1 . 1 . 4 单、 双向平底推力球轴承的 实际高度偏差不应超过表4 的规定。 襄4 单位:“m d 0m m n T ,A T 超到 到上偏差下

15、偏差上偏差下偏差 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 25 0 31 5 4 0 0 5 0 0 6 3 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 5 0 1 6 0 0 2 0 0 0 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 50 31 5 4 00 5 0 0 6 3 0 8 0 0 VX旧 1 25 0 1 60 0 2 00 0 2 50 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 5 +2 5 +3 0 +月 0 +40 +5 0 十6) 十7 0 十 8 0 +1 0 0 +1 2 0 +1 4 0 +1 6 0 -2 5 0 - 2 5 0 - 3 0 0 -3

16、 0 0 - 4 0 0 - 4 0 0 -4 0 0 -5 0 0 -5 0 0 -6 0 0 -75 0 一1 0 ( 洲 ) 一 1 4 0 0 一1 6 0 0 一1 9 0 0 -2 3 0 0 +1 5 0 +1 5 0 +1 5 0 +2 0 0 +2 0 0 +2 5 0 +3 5 0 十3 5 0 十4 0 0 一礴 0 0 -4 0 0 -5 0 0 -5 0 0 -6 1 刃 -叹0 - 7 0 0 一， 0 0 一9 以1 .双向轴承的 T ， 按座圈化整的 公称内 径查表。 4 . 1 . 1 . 5 轴承保持架与套圈的非引导挡边之间应保证有间隙， 垂直 放置时。 其

17、间隙不小于0 .2 m m o 4 . 1 . 1 . 6 带防尘盖的球轴承， 当套圈之间相对旋转时， 不允许防尘盖在任何位置与 保持架或与防尘盖有 相对运动的套圈 接触。 4 . 1 . 1 . 7 带有外罩的 球轴承，当带外罩的 套圈相对另一套圈旋转时， 不允许外罩与之接触。 4 . 1 . 1 . 8 角接触球轴承的接触角及其公差按产品图 样的规定。 4 . 1 . 1 . 9 铆钉头、 防尘盖和保持架， 若无特殊规定时，不应超出 轴承端面。 4 . 1 . 1 . 1 0 可 分离型球轴承在不装套圈时，钢 球不允许从保持架兜孔中 掉出。 .T B / T 1 0 3 3 6 - 2 0

18、 0 2 4 . 1 . 1 . 1 1 防尘盖或外罩与轴承外圈 ( 或内圈) 压配后， 不允许有 松动现象。 4 . 1 . 1 .1 2 调心球轴承装配后应旋转灵活、 调心性良 好，钢球不得从保持架兜 孔中掉出。 4 . 1 . 1 .1 3 轴承转动时应平稳、轻快、 无阻滞现象，如有旋转力矩要求时，其检查按制造厂的规定。 4 . 1 . 1 .1 4 轴承及其零件的 清洁度按J B / T 7 0 5 0 -1 9 9 3 的 规定。 4 . 1 . 1 .1 5 密封轴承的技术要求按 J B / T 7 7 5 2 -1 9 9 5的规定。 4 . 1 .2 零件 4 . 1 .2 .

19、1 轴承零件工作表面经酸洗后不应有烧伤， 其他表面 不应 有不经酸洗即可看到的 烧伤。 零件的 其 他外观质量要求按制造厂的规定。 4 . 1 .2 .2 保持架的 技术要求按J B / T 7 0 4 8 -2 0 0 2 和J B I T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 的规定。 保持架铆压后， 不允许有 下列缺陷: a ) 钢球在保持架兜孔内有挤压现象: b ) 铆松: c ) 裂纹: d )铆钉头有凿印、钉头不完整超过规定范围; e )两半保持架明显错位、铆钉头歪斜: f ) 保持架外表面 压伤。 4 . 1 .2 .3 防尘盖的技术要求按J B / T 1 0 2 3 9 -2

20、 0 0 1 的规定。 4 . 1 .2 .4 密封圈的技术要求按J B / T 6 6 3 9 -1 9 9 3的规定。 4 . 1 .2 .5 钢球残磁的技术要求按 J B / T 8 1 9 6 - 1 9 % 的规定。 4 . 1 .2 .6 钢球振动技术要求按J B / T 8 9 2 3 -1 9 9 9 的规定。 4 . 1 .2 .7 公称直径3 m m - 5 0 m m的钢球应按J B / T 1 2 5 5 -2 0 0 1 的规定进行压碎试验。 公称直径大于5 0 m m 的 钢球应进行压缩试验。 钢球的压缩试验在有 球形凹面的钢垫间进行， 球形凹面的半径等于 钢球直径

21、的 2 / 3 , 钢垫硬度为5 8 H R C - 6 3 H R C 。 进行压缩试验时， 加载速度为2 k N / s 一 6 k N / s o 钢球在载荷作用下持 续 3 0 s ， 并在三个相互垂直的 方向上进行压缩试验。 试验前后所测得钢球直径的实际差值不应大于表5 的规定。 表5 钢球公称直径 压缩载荷 单位:u m nimkN斗55 60 65 70 7 5 80 8 5 90 糯 100 110 12078 98 98 118 147 14 7 177 196 196 245 294 329 压缩试验前后钢球直径允许 的最大差值 4 . 2 滚子轴承 4 . 2 . 1 成

22、品轴承 4 . 2 . 1 . 1 滚子轴承所选 用滚子的公差等 级按表6 的 规定。 冲 压外圈 滚针轴承用3 级滚针， 0 . 6 级其他滚 针 轴承用2 级滚针或按相 应专用轴承 技术条件的 规定。 5 . 4 级滚针 轴承用滚 针的等级 按产品图样的 规定。 表6 轴承公差等级滚子公差等级 0 , 6. 6 XI I I 5I I 4 工 20 J B / T 1 0 3 3 6 -2 0 0 2 4. 2. 1 . 26 级圆 锥滚子轴承的 公差按表7 一 表9 的 规定。 裹7 单位:um dm m 八d m V d c V a l cK; 超过到上偏差下偏差r口 a x 1 0

23、1 8 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5 0 31 5 1 8 3 0 5 0 8 0 1 20 1 8 0 2 50 31 5 4 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 一 7 一 8 一1 0 一 1 2 一 1 5 一 1 8 - 2 2 -2 5 -3 0 7 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 2 2 5 3 0 5 6、 8 9 1 1 1 4 1 7 1 9 2 3 7 8 1 0 1 0 1 3 1 8 20 2 5 3 0 表B单位:um Dn im A D,V D pV r . 心 超过 到 上偏差下偏差 m ax 1 8 3 0 5 0 8

24、0 1 2 0 1 5 0 1 8 0 2 5 0 3 1 5 4 00 5 0 0 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 5 0 1 80 2 50 3 1 5 4 0 0 5 0 0 6 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 8 一9 一 11 一 1 3 一 1 5 一1 8 -2 0 - 2 5 - 2 8 - 3 3 -3 8 8 9 1 1 1 3 1 5 1 8 2 0 2 5 2 8 3 3 3 8 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 1 9 21 2 5 2 9 9 1 0 1 3 1 8 2 0 23 25 3 0 3 5 4 0 5 0 表g

25、单位U nl d B ,o C,A T ,4 TA T : . 超过到上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差 下偏差 1 0 1 8 3 0 50 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5 0 31 5 1 8 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5 0 3 1 5 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 一 1 2 0 一1 20 一 1 20 一 1 50 -2 00 -2 5 0 - 3 0 0 一 3 5 0 -4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 一1 2 0 一1 2 0 一 1 2 0 一1 5 0 -2 0 0 -2 5 0 一3

26、 0 0 -3 5 0 一引0 +2 0 0 +2 0 0 +2 0 0 +2 0 0 +2 0 0 +3 5 0 +3 5 0 +3 5 0 +4 0 0 0 0 0 0 - 2 0 0 -2 5 0 - 2 5 0 -2 5 0 -4 0 0 +1 0 0 +了 00 +1 0 0 +1 0 0 +1 0 0 +1 5 0 十1 5 0 +1 5 0 +2 0 0 0 0 0 0 一1 0 0 一1 5 0 一 1 5 0 一 1 50 -2 00 +1 0 0 +1 加 +1 0 0 +1 0 0 +1 0 0 +2 0 0 十2 0 0 +20 0 +20 0 0 0 0 0 一1 0

27、 0 一1 0 0 一 1 0 0 一 1 0 0 -2 0 0 注外圈凸缘外径D , 的 公差为h 9 , J B I r 1 0 3 3 6 -2 0 0 2 4 . 2 . 1 .3 圆锥滚子轴承内、 外圈 端面对滚道的跳动按表 1 0 的规定。 当 用心轴在外圈端面 测量几时， 0 . 6 X . 6 . 5 级轴承不应超过表 1 0 所列数值的1 0 / 6 倍， 4 级 轴承不应超过G B / T 3 0 7 . 1 -1 9 9 4 表1 7 所列数 值的 1 0 / 6 倍。 表1 0 单位:“m dm m S; , D 几 0 - 6 X1 60 - - F- 50 . 6

28、X 6 5 超过到尸nI a x超过到m a x 1 0 1 8 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5 0 31 5 1 8 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5 0 31 5 4 0 0 2 4 2 4 2 4 3 0 3 0 3 6 3 6 4 2 48 1 2 1 2 1 2 巧 1 5 1 8 1 8 21 2 4 8 8 8 1 0 1 0 1 2 1 2 1 4 1 6 1 8 3 0 50 8 0 1 2 0 1 5 0 1 8 0 2 5 0 3 1 5 4 1 X 】 5 00 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 5 0 1 8 0 2

29、 5 0 31 5 礴0 0 5 0 0 6 3 0 4 0 4 0 4 0 4 5 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0 1 2 0 2 0 2 0 2 0 2 2 2 5 3 0 3 5 4 0 45 50 6 0 1 3 1 3 1 3 1 5 1 8 2 0 2 3 2 7 3 0 4 . 2 . 1 .4 推力圆柱滚子轴承的实际高度偏差按表1 1 的规定。 推力调心滚子轴承的 实际高度 偏差按J B / T 7 7 5 1 一1 9 9 5的规定。 表1 1 单位:“ m 轴圈公称内径 d m m o T , ,A T , 超过到 上偏差下偏差上偏差下偏差 1 8 3

30、0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5 0 3 1 5 4 0 0 5 oo 6 3 0 8 0 0 1 吧 叉 0 1 2 5 0 1 6 0 0 2 ( 洲 洲) 1 8 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5 0 3 1 5 4 0 0 5 0 0 6 3 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 5 0 1 6 0 0 2 ( 洲 ) 2 5 0 0 +2 0 十2 0 十2 0 +2 0 十2 5 +2 5 +3 0 +4 0 +4 0 + 5 0 +6 0 +7 0 +8 0 +1 0 0 +1 2 0 +1 4 0 + 1 6 0 -2 5 0 - 2

31、5 0 - 2 5 0 -3 0 0 -3 0 0 -4 0 0 -4 0 0 -4 0 0 -5 0 ( 1 -5 0 0 -6 0 0 一7 5 0 一1 0 0 0 一 卜N 刃 一1 6 0 0 一1 9 0 0 -2 3 0 0 +1 5 0 十1 5 0 +1 5 0 +1 5 0 +20 0 +20 0 +25 0 +3 5 0 +3 5 0 +40 0 十5 00 +6 0 0 +7 00 +9 0 0 一 礴 0 0 - 4 仪 】 - 4 0 0 - 5 0 0 一 5 00 -6 0) -6X) -7 0 0 - 7 0 0 - 9 0 0 一1 1 0 0 一1 3 0

32、 0 一1 5 0 0 一里 8 0 0 J B / T 1 0 3 3 6 -2 0 0 2 4 .2 . 1 . 5 公称内 径为2 5 0 m m 2 5 0 0 m m的0 . 5 级单 列圆锥滚子轴承实际宽度偏差按表 1 2 的规定。 裹1 2 单位:p m dm m 0 T, 0 级 5 级 超 过一 到 上 偏 差一下 偏 差 上偏差下偏差 2 5 0 31 5 礴 0 0 5 0 0 6 3 0 8 0 0 1 00 0 1 2 5 0 1 6 0 0 31 5 4 0 0 5 0 0 6 3 0 8 0 0 1 00 0 1 2 5 0 1 6 0 0 25 0 0 +3 5

33、 0 十月 0 0 +4 5 0 +5 0 0 +6 0 0 +7 5 0 +9 0 0 +1 0 5 0 +1 2 0 0 -2 5 0 -4 仪】 -4 5 0 -5 00 -6 00 -7 5 0 一9 00 一1 0 5 0 一 1 2 0 0 +3 5 0 +月 0 0 +4 5 0 十5 0 0 +6 0 0 +7 5 0 +7 5 0 +9 0 0 -2 5 0 -4 0 0 - 4 5 0 -5 0 0 -6 0) -7 5 0 - 7 5 0 一 9 0 0 4 .2 . 1 . 6 双列圆锥滚子轴承的 实际宽度偏差按表1 3 的 规定。 衰1 3 单位:p m dm m o

34、 T 3 , 超 过一到 上偏差 下偏差 3 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 25 0 31 5 40 0 50 0 63 0 8 0 0 1 0 0 0 5 0 8 0 1 2 0 1 8 0 2 5 0 31 5 礴 0 0 5 0 0 63 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 +40 0 +4 加 +40 0 +50 0 +71 刃 +7 0 0 +8 0 0 +91 洲 +1 0 0 0 +1 2 0 0 + 1 6 0 0 十2 4 0 0 一月的 一月阅 一 月 0 0 - 5 0 0 - 5 0 0 - 5 0 0 - 8 0 0 -90 0 一l a又

35、】 一1 2 0 0 一 1 6 0 0 - 2 4 0 0 4 .2 . 1 . 7 四列圆锥滚子轴承的实际宽度偏差按表1 4 的规定。 裹1 4 单位:u m dm m A T 4 . 超过 8 0 1 2 0 1 8 0 25 0 31 5 40 0 50 0 63 0 8 0 0 1 ( 洲 洲 到 1 2 0 1 8 0 25 0 31 5 礴 0 0 5 0 0 63 0 80 0 1 0 0 0 1 2 0 0 上偏差 +8 0 0 +1 0 0 0 +1 4 0 0 +1 4 0 0 +1 6 0 0 +1 8 0 0 +2 0 0 0 +2 4 0 0 +3 2 侧) +48

36、 0 0 下偏差 一8 0 0 一1 00 0 一1 00 0 一1 00 旧 一1 60 0 一1 8 0 0 一2 侧】 ) - 2 40 0 一3 2 0 0 - 4 8 0 0 J B f r 1 0 3 3 6 -2 0 0 2 4 . 2 . 1 .8 无套圈及 仅有一个套圈的向心圆柱滚子轴承， 必须在标准样圈中 检查其旋转灵活性， 此时 保持 架不允许与轴或外壳接触。 4 . 2 . 1 .9 分离型滚子轴承及无套圈或仅有一个套圈的 滚子轴承，滚子 不得从套圈或保持架兜孔中掉出。 4 . 2 . 1 . 1 0 外圈带锁圈的圆柱滚子轴承，其锁圈应定位牢固， 用手不能将其转动。 4

37、 . 2 . 1 . 1 1 调心滚子轴承装配后应旋转灵活、 调心性良 好，滚子不得从保持架兜孔中 掉出。 4 . 2 . 1 . 1 2 轴承及其零件的清洁度按J B / f 7 0 5 0 -1 9 9 3 的规定。 4 . 2 . 2 零件 4 念2 . 1 轴承零件工作表面经酸 洗后不应有烧伤， 其他表面不应有不经酸洗即可看到的烧伤。 零件的 其 他外观质量要求按制造厂的规定 4 . 2 . 2 .2 保持架的技术要求按J B f r 7 0 4 8 -2 0 0 2 和J B / 1 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 的规定。 保持架铆压后， 不允许有 下列缺陷: a ) 滚子在

38、保持架兜孔内有挤夹现象: b ) 铆松; c ) 裂纹; d )铆钉头有凿印、钉头不完整超过规定范围; e )两半保持架明显错位，铆钉头歪斜; f )保持架或保持架挡片外表面留 下显 著伤痕; 9 )弯爪的偏斜和等分差超过了规定范围; h )支往弯曲以 致与滚子接触; i ) 保持架挡片的埋头铆钉孔未添满; J ) 保持架梁弯曲。 4 . 2 .2 .3 圆锥滚子的技术要求按 J B f r 1 0 2 3 5 -2 0 0 1 的规定口 4 . 2 .2 .4 滚子残磁的 技术要求按J B f r 8 1 9 6 -1 9 %的规定。 4 . 2 .2 .5 滚针应进行弯曲 强度试验，其试验方法见图 1 弯曲破坏载荷不应低于表 1 5 的规定， 加载速 度不应超过每秒 P / 3 值。 15 图表 滚针公称直径D w m m 11 . 522 . 533. 544 . 55 弯曲破坏载荷P k N 0 . 3 20 . 7 31 . 32 . 02 . 93. 95. 16 . 58 . 0