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1、ICS 25.080.99 J55 JB/T 9925.11999 蜗杆磨床 精度检验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J 55 05090蜗杆磨床 精度的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修 改，技术内容未改变。 本标准是 JB/T 9925蜗杆磨床系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9925.11999 蜗杆磨床 精度检验 JB/T 9925.21999 蜗杆磨床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J 55 05090。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出
2、。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：汉江机床厂。 本标准于 1990 年 7 月首次发布。 JB/T 9925.1 1999 1 1 范围 本标准规定了蜗杆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件直径 125320 mm，最大工件长度 5002500 mm 工作台移动式的普通精度 的蜗杆磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通
3、则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 使用本标准时，应参照 GB/T 17421.1 的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空 运转升温、检验方法和检验工具的精度。 3. 2 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.02/1000。 3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定按 能够测量的长度折算。折算结果小于 0.001
4、 mm 时，仍按 0.001 mm 计。 3. 5 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3. 6 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 3. 7 机床精度检验时，环境温度保持在 201内。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 蜗杆磨床 精度检验 JB/T 9925.11999 代替 ZB J 55 05090 2000- 01- 01 实施 JB/T 9925.1 1999 2 4 预调检验 序号简 图检验项目 允差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G01 床身纵向
5、导 轨的直线度： a. 在垂直平 面内； b. 在水平面 内 a 及 b 在 1000 长度内 为 0.01，每增加 1000，允差值增 加 0.005，最大允 差值为 0.03 局部公差： 在任意 250 测 量长度上为 0.006 自准直仪5.2.1.2.2 a. 在床身纵向导轨的专用检具上放 自准直仪的反射镜，光管放在床身的 外面。移动检具，每隔检具长度记录 一次读数，并画出导轨的误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连 线间坐标值的最大代数差值计。局部 误差以相邻两点相对误差曲线两端点 连线坐标差的最大值计。 b. 将自准直仪光管的接目镜回转 90，再同样检验一次 工 件 长 度 2
6、 m2 m 0.02/ 1000 0.03/ 1000 G02 床身纵向导 轨在垂直平面 内的平行度 水平仪 专用检具 5.4.1.2.7 在床身纵向导轨的专用检具上与检 具移动方向垂直放置水平仪。移动检 具检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值 计 JB/T 9925.1 1999 3 5 几何精度检验 序号简 图检验项目 允差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 在工件台全部 长度上 2 m2 m 0.0150.025 G1 尾架用导向 面对工作台移 动的平行度 局部公差： 在任意 300 测 量长度上为 0.007 指示器5.4.2.2.2
7、.1 固定指示器，使其测头分别触及工 作台 a、b、c 三个表面。移动工作台， 在工作台全长上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时，可不拆卸头架 G2 导程丝杠的 轴向窜动 0.002指示器 专用检具 5.6.2.2.1 固定指示器，使其测头触及导程丝 杠中心孔内的钢球表面上，转动丝杠 检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G3 砂轮架快速 引进重复定位 精度 0.003指示器 固定指示器，使其测头垂直触及砂 轮架体壳上，测量时，砂轮架快速引 进，连续进行六次检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9925.1 1999 4 序号简 图检验项目 允差 mm 检验工具 检 验
8、方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G4 头架主轴轴 线对工作台移 动的平行度： a. 在垂直平 面内； b. 在水平面 内 a 及 b 在 150 测量长 度上为 0.010 （检验棒自由 端只许向砂轮和 向上偏） 指示器 检验棒 5.4.1.2.1；5.4.2.2.3 在头架主轴锥孔中插一检验棒，固 定指示器，使其测头触及检验棒表面： a. 在垂直平面内；b. 在水平面内。移 动工作台检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔转 180， 重新插入锥孔中，再检验一次。 a、b 误差分别计算，误差以指示器 两次读数的代数和之半计 G5 尾架套筒锥 孔轴线对工作 台移动的平行 度
9、： a. 在垂直平 面内； b. 在水平面 内 a 及 b 在 150 测量长 度上为 0.015 （检验棒自由 端只许向砂轮和 向上偏） 指示器 检验棒 5.4.1.2.1；5.4.2.2.3 在尾架套筒锥孔中插一检验棒，固 定指示器，使其测头触及检验棒表面： a. 在垂直平面内；b. 在水平面内。移 动工作台检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔转 180， 重新插入锥孔中，再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器 两次读数的代数和之半计 JB/T 9925.1 1999 5 序号简 图检验项目 允差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G
10、6 头、尾架顶 尖中心连线对 工作台移动的 平行度： a. 在垂直平 面内； b. 在水平面 内 a 0.02 （只许尾架高） b 0.01 指示器 检验棒 5.2.3.2.2；5.4.2.2.3 在头、尾架顶尖间顶一长度为最大 磨削长度 0.8 倍的检验棒，但不大于 1200 mm。固定指示器，使其测头触 及检验棒表面： a. 在垂直平面内； b. 在 水平面内。移动工作台检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器 读数的最大差值计 G7 砂轮主轴端 部的跳动： a. 定心锥面 的径向跳动； b. 砂轮主轴 的轴向窜动 a 0.003 b 0.0015 指示器5.6.1.2.2；5.6.2.
11、1.2 5.6.2.2.1；5.6.2.2.2 固定指示器，使其测头分别垂直触 及：a. 主轴锥面的中间位置；b. 主轴 中心孔的钢球表面。转动主轴检验。 各次测量误差分别计算。误差以指 示器读数的最大差值计 JB/T 9925.1 1999 6 序号简 图检验项目 允差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G8 砂轮主轴轴 线在水平面内 对工作台移动 的平行度 在 100 测量长 度上为 0.01 指示器 专用检具 5.4.1.2.1；5.4.2.2.3 砂轮主轴定心锥面上装一检验套 筒，调整砂轮架，使检验套筒的表面 处于水平位置。工作台上安置
12、专用桥 板，在桥板上固定指示器，使其测头 触及套筒的侧母线。移动工作台检验。 然后，将主轴旋转 180，再检验一次。 误差以指示器两次读数的代数和之 半计 G9 砂轮主轴轴 线与头架主轴 轴线的等高度 0.05指示器 专用检具 5.4.3.2.1 头架主轴锥孔中插一检验棒，砂轮 主轴锥体上套一与检验棒直径相等的 检验套筒（其轴线应处于水平位置） 。 在工作台面的专用桥板上固定指示 器，移动指示器表座，使其测头分别 触及两检具上母线的中点检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9925.1 1999 7 6 工作精度检验 序 号 简 图检验性质 切削条件检验项目 允差 mm 检验工具 说
13、 明 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 mm 最大工件长度15002500 a 0.004 b 0.007 c 0.008 d 0.011 e 0.016 f 0.021 a 0.004 b 0.003 c 0.005 d 0.006 e 0.009 f 0.015 g 0.021 l80012000.010 长 径 比 1015 1520 0.0100.012 P1 顶尖间 磨圆柱体 外螺纹试 件 可用中 心架 1. 丝杆的螺旋线精度： a. 在丝杠一转内； b. 在 25 长度上； c. 在 100 长度上； d. 在 300 长度上； e. 在 800 长度上； f.
14、在 1200 长度上； 2. 丝杠的螺距精度 1） ： a. 分螺距； b. 单个螺距上； c. 在 25 长度上； d. 在 100 长度上； e. 在 300 长度上； f. 在 800 长度上； g. 在 1200 长度上。 3. 丝杠全长上中径尺 寸变动量； 4. 丝杠中径跳动 丝杠动 态测量仪 或万能工 具显微镜 三针量 棒 外径千 分尺 3.1；3.2；4.1；4.2 1） 用动态测量时，此项不考核。 JB/T 9925.1 1999 8 序 号 简 图检验性质 切削条件检验项目 允差 mm 检验工具 说 明 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 P2 顶尖间 磨削阿
15、基 米德蜗杆 试件 阿基米德蜗杆精度： a. 轴向齿距的极限偏差； b. 轴向齿距的极限累积偏 差； c. 齿形误差； d. 螺牙径向跳动误差 a 0.0055 b 0.010 c 0.009 d 0.008 万能 工具显 微镜 滚刀 检查仪 3.1；3.2；4.1；4.2 P3 顶尖间 磨削法向 直廓蜗杆 试件 法向直廓蜗杆精度： a. 轴向齿距的极限偏差； b. 轴向齿距的极限累积偏 差； c. 齿形误差； d. 螺牙的径向跳动误差 a 0.0115 b 0.02 c 0.019 d 0.012 万能 工具显 微镜 滚刀 检查仪 3.1；3.2；4.1；4.2 JB/T 9925.1 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 蜗杆磨床 精度检验 JB/T 9925.11999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX