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1、ICS 25.080.30 J57 JB/T 9931.41999 卧式弓锯床 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J57 00588卧式弓锯床 制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZB J57 00588 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9931卧式弓锯床系列标准的一部分。该系列标准包括以下四个部分： JB/T 9931.11999 卧式弓锯床 参数 JB/T
2、9931.21999 卧式弓锯床 系列型谱 JB/T 9931.31999 卧式弓锯床 精度检验 JB/T 9931.41999 卧式弓锯床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J57 00588。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锯床分会归口。 本标准负责起草单位：湖南机床厂。 本标准于 1988 年 7 月首次发布。 JB/T 9931.4 1999 1 1 范围 本标准规定了卧式弓锯床制造与验收的要求。 本标准适用于最大锯削直径 160400 mm 的卧式弓锯床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本
3、标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 GB 164541996锯床 安全防护技术要求 GB/T 167691997金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 98721999金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 9931.31999卧式弓锯床 精度检验 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB/T 9061
4、、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 随机附件和工具 为保证机床的基本性能，应随机供应表 1 所列附件和工具。 表 1 名 称用 途数 量 机 用 锯 条锯 削1 根 成束止压附件成束锯削1 套 4. 2 特殊附件 为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。 5 安全卫生 5. 1 机床的安全防护应符合 GB 16454 的规定。 5. 2 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床噪声声压级的测定方法，按 GB/T 16769 的规 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国
5、 机 械 行 业 标 准 卧式弓锯床 技术条件 JB/T 9931.41999 代替 ZB J57 00588 2000- 01- 01 实施 JB/T 9931.41999 2 定进行。在低、中、高级转速空运转条件下，整机噪声声压级不得超过 83 dB(A)。 5. 3 手轮、手柄的操纵力按表 2 考核，手轮、手柄的操纵力应均匀。 表 2 N 操 纵 手 柄虎 钳 移 动 手 柄料 架 升 降 手 轮 6060100 6 加工和装配质量 6. 1 锯弓主运动副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 6. 2 床身、支持架、夹板（或锯臂） 、锯弓、摇架为重要零件，必须进行时效处理。 6. 3 下列结合
6、面按“重要固定结合面”的要求考核 a) 支持架安装结合面； b) 虎钳安装结合面。 6. 4 锯弓与锯臂配合面间隙，除用涂色法检验外，还应用 0.04 mm 塞尺检验，塞尺在滑动面间插入 深度不得超过 20 mm。 6. 5 锯弓与夹板配合面间隙，除用涂色法检验外，还应用 0.04 mm 塞尺检验，塞尺插入深度不得超 过 5 mm（仅适用于夹板式结构） 。 6. 6 锯弓滚动导轨与滚动体接触良好，运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6. 7 支持架、摇架（锯臂）及调整垫配合面，应用 0.04 mm 塞尺检验（装配过程中还应用涂色法检 验） ，塞尺插入深度不得超过 5 mm。 6. 8 送料工作台面
7、与主体工作台面应等高平行， 用平尺和塞尺检验， 允许送料工作台面低 0.20 mm （仅 适用于自动型） 。 6. 9 送料虎钳和工作虎钳的固定夹紧面应位于同一平面内，用平尺和塞尺检验，允差 0.20 mm（仅适 用于自动型） 。 7 机床空运转试验 7. 1 机床的主运动机构从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于 2 min，最高速度运 转时间不少于 30 min，总的空运转时间不少于 1 h。 7. 2 按各级速度空运转至功率稳定时，检验主运动的空运转功率（抽查） 。 7. 3 进给机构的工作应平稳、可靠，其操作位置应准确，抬刀动作应与主运动协调。 7. 4 按说明书调整好工作
8、压力，做进给系统的空运转试验。 7. 4. 1 操纵手柄在任一进给位置的指示进给量和实际进给量应符合图样或技术文件的要求，由慢到 快，变化应均匀（仅适用于定量进给方式） 。 7. 4. 2 机床处于无进给状态下，活塞（或油缸）的移动量应保持不超过 3 mm/min。 7. 4. 3 操纵手柄在“降”的位置上，锯臂从最高位置降至最低位置时，锯弓往复次数不得超过 10 次 （仅适用于锯臂式结构） 。 7. 4. 4 操纵手柄在“升”的位置上，锯臂从最低位置升至最高位置时，锯弓往复次数不得超过 20 次 （仅适用于锯臂式结构） 。 JB/T 9931.41999 3 7. 4. 5 操纵手柄在 “降
9、” 的位置上， 锯弓全行程下降所需时间应符合表 3 规定 （仅适用于夹板式结构） 。 表 3 最 大 锯 削 直 径 mm 下 降 时 间 s 25020 25030 7. 4. 6 操纵手柄在 “升” 的位置上， 锯弓全行程上升所需时间应符合表 4 规定 （仅适用于夹板式结构） 。 表 4 最 大 锯 削 直 径 mm 上 升 时 间 s 25010 25020 7. 5 应多次变换操纵手柄（或按钮）做液压系统进给、夹紧、送料机构的工作循环试验，各项性能指 标应符合有关标准或技术文件的规定（仅适用于自动卧式弓锯床） 。 7. 6 机床电气系统应符合 GB/T 5226.1 的有关规定。 7.
10、 7 机床安全防护装置应符合 GB 16454 的有关规定。 7. 8 检验润滑、冷却系统的工作情况及其可靠性。 7. 9 空运转试验后，按 JB/T 9931.3 检验各项几何精度，并抽查机床的基本参数。 8 机床负荷试验 本系列机床应进行下列负荷试验： a) 最大锯削主分力的试验； b) 主传动系统达到最大功率的试验； c) 最大生产率试验。 成批生产的卧式弓锯床的负荷试验应符合表 5 的规定。对 a)、b)、c)项应定期进行全面抽查，每 批抽查量不少于 1 台。 表 5 最 大 锯 削 直 径 mm 试 件 材 料 试 件 直 径 mm 锯 断 时 间 min 16045655 1602
11、50451004 250451509 在负荷试验时，机床所有机构均应工作正常，安全可靠。 JB/T 9931.41999 4 9 机床精度检验 9. 1 机床精度检验按照 JB/T 9931.3 进行。 9. 2 工作精度检验时，应选用符合标准的机用锯条，切削规范应符合有关规定。 9. 3 负荷试验前后均应检验机床的几何精度。机床的工作精度试验在负荷试验后进行。最后一次精度 检验的实测数值记入合格证明书。 9. 4 自动卧式弓锯床除按 JB/T 9931.3 进行检验外，还应按表 6 和表 7 检查送料装置的重复定位精度 和锯断片长度尺寸的重复精度。 表 6 检 验 项 目 允 差 mm 检验
12、工具检 验 方 法 送料装置的重复定位精度： a.向前； b.返回 a 0.10 b 0.20 指示器 在机床工作台和送料架上固定指示器， 使其测头垂直触及送料虎钳的固定钳两 侧，送料装置自动向前、返回各七次进行 检验。 指示器七次读数的最大差值，就是送料 装置的重复定位误差 表 7 检验项目 最大锯削直径 mm 试件材料 试件直径 mm 试片厚度 mm 允 差 mm 检 验 方 法 1602504510050.50 锯断片长 度尺寸的 重复精度 250451508 将半精车后的试件夹紧在虎钳 内，机床全自动循环，连续锯断五 片，用千分尺检验各试片同一位 置，同一位置数据的最大差值就是 锯断片长度尺寸的重复精度 JB/T 9931.4 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧式弓锯床 技术条件 JB/T 9931.41999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 1999 年 6 月第一版 1999 年 6 月第一次印刷 印数 1500 定价 XXX.XX 元 编号 99232