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1、ICS 25.080.50 J 55 JB/T 9922.31999 中心孔磨床 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J55 04689中心孔磨床 技术条件的基础上修订的。本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZB J55 04689 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9922中心孔磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分： JB/T 9922.11999 中心孔磨床 参数 JB/T 9922
2、.21999 中心孔磨床 精度检验 JB/T 9922.31999 中心孔磨床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J55 04689。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：新乡机床厂。 本标准于 1989 年 3 月首次发布。 JB/T 9922.3 1999 1 1 范围 本标准规定了中心孔磨床制造和验收的要求。 本标准适用于最大工件直径 80200 mm，最大工件长度 5002500 mm 的中心孔磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所
3、示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 GB 157601995金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 98721999金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98771999金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 9922.21999中心孔磨床 精度检验 3 一般要求 按本标准验收机
4、床时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 应随机供应表 1 中所列附件和工具。 表 1 附 件 名 称用 途数 量备 注 活 顶 尖支承工件1 件 可移动夹具磨削非圆形工件1 件 吸尘喇叭筒吸 尘1 件 修砂轮防护罩防 护1 件 砂 轮 柄安装砂轮1 套用于砂轮直径为：30 mm；50 mm；60 mm 磨头固定装置安全起吊机床1 套 V 形卡爪夹持工件1 件 球面卡爪支持工件1 件 支承顶尖支承工件1 件 特殊扳手调整工件夹持机构1 件 注：扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户需要按协议供
5、应。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 中心孔磨床 技术条件 JB/T 9922.31999 代替 ZB J55 04689 2000- 01- 01 实施 JB/T 9922.31999 2 5 安全卫生 5. 1 电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。 5. 2 机床的安全防护（如吸尘装置、砂轮防护等）应符合 GB 15760 等标准的有关规定。 5. 3 按 GB/T 16769 的规定检验机床噪声，机床噪声测量在低、中、高三级速度的空运转条件下进行 时，机床的噪声声压级不应超过 83 dB（A） 。 6 加工和
6、装配质量 6. 1 下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理： a）床身和加高床身； b）磨头壳体； c）30固定导轨； d）30滑动导轨； e）夹紧装置导轨； f）尾架。 6. 2 夹紧装置导轨副、磨头升降导轨副、30滑动导轨副应采取耐磨措施。 6. 3 床身导轨副、夹紧装置导轨副按“移置导轨”的要求考核。磨头升降导轨副、30滑动导轨副按 滑动导轨的要求考核。 6. 4 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）磨头壳体与磨头支架的结合面； b）卡爪与其相配件的结合面； c）V 形卡爪与其相配件的结合面； d）30固定导轨与其相配件的结合面。 6. 5 尾架升降手轮、夹紧装置手轮、磨头
7、升降机构的微进给手轮以及砂轮修整器手轮的操纵力按“经 常用的手轮”的要求考核；磨头升降机构的粗进给手轮的操纵力按“不常用的手轮”的要求考核。 6. 6 磨头升降机构的微进给手轮、砂轮修整器手轮以及夹紧装置手轮的反向空程量不应大于 1/20 r， 其余手轮的反向空程量均不应大于 1/4 r。 6. 7 磨轴电动机应连同带轮进行动平衡并校正。校正后，剩余不平衡量引起振动的双振幅值不大于4 m。 6. 8 按 JB/T 9877 等有关标准检验机床的清洁度。检验时，磨头体部件内部清洁度按重量法检验，其 杂质、污物不应超过 200 mg。 6. 9 磨轴寿命不少于 2000 h。 7 机床空运转试验
8、7. 1 机床的温升试验 机床从低速起依次运转，空运转时间不少于 2 h。达到稳定温度后，测量磨头主轴轴承温度和温升， 温度不超过 60，温升不超过 30。 7. 2 机床运转时的油雾润滑检验 磨轴运转前，油雾润滑器应产生充足的油雾，且磨削时不得中断。 7. 3 磨头空运转功率检验 JB/T 9922.31999 3 磨头空运转功率不应超过规定指标的15%。 注 1 测量装配好的 10 套磨头的空载功率，取其平均值作为磨头空运转功率测定值的指标。 2 测量及检验时，均应扣除电动机本身消耗的功率。 7. 4 砂轮进给精度的检验 7. 4. 1 砂轮进给精度：每次进给允差 100%；10 次进给累
9、计允差 200%。 7. 4. 2 检验方法 将指示器固定在床身上端， 使其测头垂直触及磨头靠近砂轮处， 以最小进给量进给， 连续 10 次 （应 在消除进给系统的间隙后进行） 。误差按式（1）和式（2）计算： 每次进给误差=%100 b ban （1） 10 次进给累计误差=%100 10 10 1 = b ba n n （2） 式中：an每次实际进给量，mm； b最小进给量，mm。 8 机床负荷试验 本系列机床不做超负荷试验，仅做磨头电动机的额定功率（或设计功率）试验，其试验规范如下： a）工件按 JB/T 9922.21999 中 P1 的最大规格试件准备； b）磨头转速为高速； c）均
10、匀地增大垂直进给量，直至电动机达到额定（或设计规定）功率为止。 9 机床精度检验 9. 1 机床精度检验应按 JB/T 9922.2 进行。 9. 2 JB/T 9922.21999 几何精度中 G4 为热检项目。 9. 3 检验机床工作精度时的磨削规范按制造厂规定。 9. 4 试件中心孔精磨后的表面粗糙度 Ra的最大允许值为 0.63 m。 JB/T 9922.3 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 中心孔磨床 技术条件 JB/T 9922.31999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX 机械工业标准服务网：http:/www.JB