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1、ICS 71.100.20 J76 JB/T 9079.11999 活塞式膨胀机 技术条件 Specifications for reciprocating expanders 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J75 02590活塞膨胀机 技术条件进行的修订。修订时对原标准作了编辑性 修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起，代替 ZB J76 02590。 本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：邯郸制氧机厂。 本标准主要起草人：宁夕銮、程桂森、赵建新。 本
2、标准于 1990 年 10 月首次发布。 JB/T 9079.1 1999 1 1范围 本标准规定了活塞式膨胀机（以下简称膨胀机）的技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装 及贮存。 本标准适用于空气分离与液化设备配套用的膨胀机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 JB/T 9079.21999 活塞式膨胀机 性能试验方法 3 技术要求 3. 1 膨胀机应
3、符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 2 在设计的正常工况下， 膨胀机的最大排气量应符合图样要求， 其偏差不超过其公称值的- 5%+8%。 3. 3 在设计的正常工况下，膨胀机的实测等熵效率、噪声声功率级和清洁度指标应符合表 1 的规定。 表 1 性能指标 工 况 进气压力 MPa（表压） 进气温度 K 排 气 量 m3/h（标准状态） 等 熵 效 率 噪声声功率级 dB(A) 清 洁 度 mg 502000.62500 2005000.70 89 630 50016000.75800 高压 (5.0) 270300 160040000.78 90 1000 502
4、000.55500 2005000.58 88 630 中压 (1.05.0) 160200 50016000.6089800 注：标准状态，即 0、101.325kPa 时的状态。 3. 4 膨胀机曲轴箱和机身内的润滑油温度应不超过 70。 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 活塞式膨胀机 技术条件 Specifications for reciprocating expanders JB/T 9079.11999 代替 ZB J76 02590 2000- 01- 01 实施 JB/T 9079.11999 2 3. 5 膨胀
5、机在正常操作条件下的平均可用度应不小于 92%。其值按下式计算： %100 y ay = t tt A（1） 式中：A平均可用度，%； ty年有效工作时间，h， （取 ty=7440h） ； ta年故障修机时间，h。 3. 6 膨胀机使用的润滑油应保持清洁。油过滤器网孔基本尺寸小于或等于 0.08mm。润滑油的压力应 不低于 0.1 MPa，并可调节。润滑油系统所能承受的压力应不低于 0.4MPa。 3. 7 进排气阀密封函经调整正常后，应无气体外泄。 3. 8 膨胀机装配后，各气路、油路和水路的结合部位的密封面不应泄漏。 3. 9 膨胀机的外露运动部件应设保护罩。 3. 10 膨胀机应有超速
6、限制器，当机器转速达设计转速的 110%115%时，应能自动停止供气。 3. 11 膨胀机排气管应设限压装置，也可设在相应的流程管路中。 3. 12 膨胀机气缸、进排气接管等气路部分应以 1.5 倍的公称压力（表压）进行水压试验，水路部分应 以 0.45MPa 的压力进行水压试验。保压时间均不少于 30min，不得有渗漏现象。 3. 13 膨胀机主要易损件的更换期应符合表 2 的规定。 表 2 主要易损件使用更换期h 易损件名称活 塞 环阀 填 料阀头、阀弹簧 更 换 期400025004000 3. 14 膨胀机外表油漆应光洁，操作件应装饰处理，气缸及中间体上的紧固件、进排气阀弹簧及调节 螺
7、母应镀防锈层。 3. 15 随膨胀机一起供给用户的还应包括： a) 制动电机、启动装置、电机底轨和其他附属装置； b) 传动皮带或其他传动件； c) 必要的专用工具； d) 必要的备件，其数量应满足保用期； e) 安装图样、使用说明书、合格证、装箱单。 3. 16 在用户遵守使用说明书所规定的条件下，制造厂应从发货之日起 18 个月内对膨胀机保用 8000h （不包括易损件） 。在保用期内产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地及 时予以修理或更换。 4 试验方法 膨胀机的性能试验方法按照 JB/T 9079.2 的规定。 5 检验规则 5. 1 每台膨胀机均须由制造单位的
8、技术检验部门检查合格，并附有产品合格文件方可出厂。 5. 2 膨胀机属下列情况之一时应进行型式检验： JB/T 9079.11999 3 a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时间超过 10 年或产品累计 500 台以上时； d) 产品停产 3 年以上重新恢复生产时； e) 抽样检验或出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验前应检查产品的清洁度，型式检验的延续运转时间不少于 500h，其中最大负荷（保证最 大压力和气量）下延续运转时间不少于
9、 48h，其余时间按正常工况进行。在试验运转过程中，要检查 所有机构的工作情况；测量膨胀机的排气量、进排气温度和压力，并进行等熵效率计算；检查安全机 构的可靠性；测量噪声值；并在运转后拆卸检查。测量易损件的磨损量并做出详细记录；对产品的使 用性能是否符合本标准做出结论。 5. 3 成批生产的膨胀机，根据年产量按表 3 规定的台数进行抽样检验，抽验时应检查清洁度。其延续 运转的时间不少于 24h，其中最大负荷下运转不少于 5h，其余按正常工况进行。在运转过程中，对膨 胀机排气量、进排气压力、进排气温度和转速进行测量并计算等熵效率，检查安全机构的可靠性。如 有不合格者，应按表 3 规定台数的双倍进
10、行复验。如仍有不合格者，则应逐台检验。检验结果应符合 本标准，并经拆检证明磨损正常。 抽样检验应按生产批量的情况在年内均匀分布。 表 3 批抽样检验数台 年 产 量5050100100 年抽验数123 5. 4 每台膨胀机应由制造厂进行出厂检验，其延续运转时间不少于 4h，其中最大进气压力下延续运 转不少于 3h。运行中除检查装配质量和零部件相互作用的准确性以外，还应检查膨胀机的进排气压力、 进排气温度和转速是否正常（不作性能考核） ，安全机构是否可靠。 6 标志、包装及贮存 6. 1 每台膨胀机应在明显部位设置标牌，标牌尺寸与技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。标牌至少 应标示下列
11、内容： a) 产品型号和名称； b) 工作介质； c) 最高进气压力，MPa； d) 排气压力，MPa； e) 最大排气量，m3/h； f) 转速，r/min； g) 净重，kg； h) 出厂编号； i) 出厂年月； JB/T 9079.11999 4 j) 制造厂名称。 6. 2 膨胀机的包装，应在油漆干燥后进行，并应符合 GB/T 13384 的规定。 6. 3 制造厂自发货之日起，在正常贮运条件下，应保证 1 年内油封有效。 6. 4 膨胀机及其备件和附属装置等，应存放在库房或有遮盖的平整场所内。存放期间要定期做防锈防 霉检查，必要时重新油封。 JB/T 9079.1 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 活塞式膨胀机 技术条件 JB/T 9079.11999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999 年 8 月第一版 1999 年 8 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 99171