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1、I CS 6 5. 0 60 . 5 0 R 91 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 7 7 7一 1 9 9 9 半喂入稻麦脱粒机技术条件 H e a d - f e e d t h r e s h e r f o r r i c e a n d w h e a t -S p e c i f i c a t i o n s 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 9 77，一 1 9 99 前言 本标准是对N J 1 0 7 -8 4 夹持式弓 齿稻麦脱粒机 技术
2、条件 的修订。 本标准与N J 1 0 7 - , 8 4 相比， 主要技术内容改变如下: 更改了 标准的名称; 增加了脱粒作物的含水率的要求 ; 增加了 噪声、 平均首次故障前工作时间等指标。 本标准自 实施之日 起代替N J 1 0 7 -8 4 0 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草 人: 陆庆惠。 本标准于 1 9 7 5 首次发布实施，1 9 8 4年 1 0月4日第一次修订，1 9 9 9年第二次修订 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 B/ T 9 77 ，一 1 99 9 半喂入稻麦脱
3、粒机技术条件 代替NJ 1 0 7 -8 H e a d - f e e d t h r e s h e r f o r r ic e a n d w h e a t -S p e c i f ic a t i o n s 1 范围 本 标准规定了 半喂人稻麦脱粒机的主要 性能指标、 技术要求、 检验规则以及标志、 包装和贮存_ 本 标准适用于 半喂入稻麦脱粒机 ( 以下简称脱粒机) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能 性。 G B /
4、 T 6 9 9 -1 9 8 8优质碳素结构钢 技术条 件 G B / T 1 2 9 8 -1 9 8 6碳素T具钢 技术条件 G B / T 5 9 8 2 -1 9 8 6稻麦脱粒机 试验方法 G B / T 1 0 0 8 9 -1 9 8 8 圆 柱蜗杆、 蜗轮精度 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农 林拖 拉 机 及 机 具涂 漆 通 用 技 术 条 件 3 技术要求 3 . 1 脱粒机应符合本标准的 要求， 并按经规定程序批准的图样与技术条件制造。 3 . 2 脱粒机在脱粒小麦籽粒含水率为 1 5 %
5、 - 2 0 %， 水稻籽粒含水率为 1 5 % - 2 0 %, 穗幅层长度不大于 4 0 0 m m的条 件下， 其性能指标应符合表 1 的 要求。 表 1 项目 指标 说明 脱稻脱麦 总损失率% _ 2 5 3 . 5 破碎率% _ 0 5-1 0 . 5 不包括自然破碎率 含杂率% _ I5(15 不包括无清选机构的脱粒机 单位功率!# 产率k g / ( k W h ) ) 30 0) 2 40 噪声应不大于9 0 d B( A ) o 平均首次故障前工作时间应不少于1 0 0 h o 脱粒弓 齿、 指状齿、 钉齿应采用G B / T 6 9 9 规定的“M n 钢制造， 淬火区硬度
6、应为4 5 - 5 5 H R C 滚筒轴应满足下列要求: 氏玉东东 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l JB/ T 97 7，一 1 99 9 3 . 6 . 1 滚筒轴应按 G B / T 6 9 9 规定的4 5 钢制造。 3 . 6 . 2 滚筒轴两端安装轴承 处的同轴度不大于0 0 . 1 0 m m ， 直线度为1 0 0 0: 0 .6 , 3 . 7 蜗轮、 蜗杆制造 及装配精度，应符合G B / T 1 0 0 8 9 的规定。 3 . 8 切刀应按 G B / T 1 2 9 8 规定的T 7 , T
7、8 钢制造，刃部热处理后硬度为 5 0 - 6 0 H R C, 3 . ， 滚筒装配应满足下列要求: 3 . ， . 1 滚筒 ( 包括 带轮) 装配后应做静平衡试验， 其不平衡度不大于。 .0 1 5 N m , 3 . 9 . 2 装配后的滚筒 ( 搭头处左右 3 0 0范围内除外) ， 其进口 端圆 周的 径向圆跳动不大于 1 . 5 m m , 中部圆周的 径向圆 跳动不大于2 m m ， 进口端的端面圆 跳动不大于1 .5 m m , 3 . 1 0 风扇 ( 包括带轮) 装配后应做静 平衡试验， 其不平衡度不大于0 .0 1 N m , 3 . 1 1 木制件的含水率不大于 1
8、8 %, 3 . 1 2 焊接零件应牢固可靠， 不允许有烧穿、 漏焊和脱焊现象。 3 . 1 3 脱粒机外形应平整、 光滑，各连接处不应有影响机器性能及外观的缺陷。凡已 喷 ( 涂) 漆的 表面应符合J B / T 5 6 7 3 中 普通耐 候涂层的规定。 3 . 1 4 滚筒脱粒 齿的齿顶与筛面的间隙应为3 - 8 m m , 3 . 1 5 颗粒推运器与推运器弧板的径向间隙， 净粒喷射筒叶片与喷射筒的径向间隙及二次处理升运 器叶片与长运器筒的径向间隙均为4 - 9 m m. 3 . 1 6 使 用 单 位 按 说明书 规 定的 情 况 正 常 使 用， 保 用 期 为 一年 。 在 保
9、用期 内， 因 制 造 质 量 不良 发 生 的 损坏或不能正常下作时， 制造厂 应免费 包修、 包换、 包退 ( 零件正常磨损除外 ) 。 4 出厂试验与验收规则 4 . 1 每台 装配完毕的 脱粒机， 应经制造厂质量检验部门 检验合格后. 在脱粒机的额定转速下， 进行 3 0 m i n 的室内空运转试验，空运转试验应满足下列要求: 4 . 1 . 1 脱粒机应运转正常， 平稳， 操纵装置灵活可靠， 不得有异常声音。 4 . 1 . 2 轴承及蜗轮箱温升不得高于2 5 cC, 4 . 2 成批生产的脱粒机，每年至少应抽2台 按 G B / T 5 9 8 2的 规定进行性能测定， 其结果应
10、 符合表 ! 的规定。 供试验用的作物， 推荐籽粒含水率为 1 5 % - 2 0 %. 割后株长不低于6 0 0 m m , 4 . 3 订货单位有权按本标准的有 关规定对脱粒机的制造质量进行抽检， 抽验的数量可由制造厂与订 货单位协商决定， 抽验结果如 有不合格时， 则应再抽取 加倍数量的脱粒机进行复验， 如仍有不合格时， 需全部返修重新提交验收。 5 标志、包装、运输与 贮存 5 . 1 每台脱粒机应按G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 在适当明显 位置固定产品 标牌，内 容如下: a )制造厂名称 ; b ) 产品的牌号、 名称及型号; c ) 产品的主要技术规格; d )
11、产品制 造编号; e ) 产品出 厂日 期。 5 . 2 脱粒机的润滑处、传动系统及调节部位等应有明显的标志。 JB/ T 977 7- 1 99 9 5 . 3 每台 产品应在适合水陆运输装卸及保证产品 不受损坏的条件下选择适当的材料进行包装; 也叮 根据用户要求，不进行包装。 5 . 4 包装容器外部应标明: a ) 产品牌号、 名称及型号; b ) 毛重; 。 ) 箱体外形尺寸 ( 长x 宽x 高) ; d ) 收货单位名称及地址; e ) 制 造 厂 名 称。 5 . 5 随同 产品供应的附件、 配件及工具应齐全。 弓 . 6 随同 产品 供应的技术文件有: a ) 包装清单; b ) 产品合格证; c ) 产品 使用说明书; d ) 用户意见调查表。 5 . 7 产品的保管应符合下列规定: a ) 应存放在通风良 好与防潮的室内; b ) 露天存放时， 底部应垫以 支承物， 并有防 雨设施。