JBT 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构 验收规范.pdf

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1、ICS 53.022.20 J80 JB/T 87151998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构 验 收 规 范 Regulation for approval of slewing mechanism of truck cranes and wheel cranes 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准与 JB/T 524291汽车起重机和轮胎起重机回转机构试验规范配套使用。 本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。 本标准负责起草单位：建设部长沙建设机械研究院。 本标准主要起草人：黄亦红、游小平、丁戈。 本标准委托建

2、设部长沙建设机械研究院负责解释。 JB/T 87151998 1 1 范围 本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机(以下简称起重机)的回转机构的验收内容、条件和方法。 本标准适用于起重机回转机构产品质量的验收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 376883 噪声源功率级的测定简易法 JB 4030.185 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 作业可靠性试验 JB/T 524

3、291 汽车起重机和轮胎起重机回转机构试验规范 JB/T 5106094 汽车起重机和轮胎起重机 产品质量分等 3 验收内容 3. 1 回转机构一般包括下列部件和装置： a) 动力元件(如液压马达、电动机等)； b) 减速器(包括液力变矩器、液力偶合器)； c) 回转小齿轮； d) 制动装置； e) 调速装置； f) 操纵装置(仅对具有独立操纵装置的回转机构)。 3. 2 回转机构验收分出厂检验验收和型式检验验收。 3. 2. 1 出厂检验验收 出厂验收是每台回转机构在出厂前必须进行的检查验收。它包括下列内容： a) 外观检验； b) 空载运转试验； c) 润滑和密封情况检查； d) 制动器的

4、制动能力； e) 使用液力进行控制的制动器还包括制动器开启压力检测验收。 3. 2. 2 型式试验验收 机械工业部 1998-03-19 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 汽车起重机和轮胎起重机回转机构 验 收 规 范 Regulation for approval of slewing mechanism of truck cranes and wheel cranes JB/T 87151998 1998-07-01 实施 JB/T 87151998 2 型式试验验收是对回转机构的技术性能、 制造质量以及可靠度等方面进行的全面检查验收。型式检 验验收除出厂检验验收外

5、，还包括下列各项： a) 机构重量及重心测定； b) 外形尺寸(包括安装尺寸)测量； c) 载荷运转试验； d) 机构效率测定； e) 噪声测定； f) 制动性能试验； g) 可靠性试验； h) 工业性考核。 3. 2. 3 有特殊要求的回转机构按合同中用户要求的条件进行验收。 4 验收条件 4. 1 提供验收的回转机构应符合 3.1的规定，并备交产品标准及所需的全部技术文件。 4. 2 提供验收的产品应按照 JB/T 5242 的规定完成出厂检验或型式试验，并出具试验检测数据完整、 准确和清楚的试验报告。 5 验收 5. 1 出厂试验验收 5. 1. 1 试验前应确定其已经按设计要求进行了调

6、整，以保证其处于正常的技术状态。 5. 1. 2 空载运转试验和润滑、密封情况检验 5. 1. 2. 1 运行平稳。 5. 1. 2. 2 制动器、离合器等的动作情况正常，无异常声响。 5. 1. 2. 3 各紧固、联接部位无松动和异常。 5. 1. 2. 4 在回转机构试验期间，各密封面和管接头处应符合 JB/T 51060的规定。检查油的渗漏情况， 密封部位的固定结合面应不渗，相对运动结合面应不滴或渗漏面积15cm2，则判定其密封性能合格， 否则判为不合格。 5. 1. 2. 5 空载运转结束后，各轴承座处的最高相对温升应低于 50 K。 5. 1. 3 制动器的制动能力试验 在制动器完全

7、制动情况下，分三次逐渐向回转小齿轮施加 1.25 倍的额定输出力矩。若小齿轮不转 动，则判为制动能力为合格，否则判为制动能力不合格。 对具有自锁功能的蜗轮蜗杆回转机构不做制动能力验收。 5. 1. 4 制动器开启压力值试验 在制动器完全制动的情况下， 向小齿轮平稳施加力矩， 逐渐向制动器进油口供给压力油， 测定输出 小齿轮出现转动时制动器的开启油压值。若制动器开启油压值在设计值的3%之内，则为合格，否则 为不合格。 5. 2 型式试验验收 5. 2. 1 型式试验验收与出厂检验验收相同的验收项目，其验收内容按 5.1中的各项规定。 5. 2. 2 回转机构重量及重心值的测量 回转机构重量及重心

8、测量值应符合产品的技术设计规定，其误差一般不得超过设计值的3%，否 JB/T 87151998 3 则判为不合格。 5. 2. 3 外形尺寸及联接安装尺寸 外形尺寸不得超过设计规定值，其联接安装尺寸(除特殊要求外)精度等级应不低于 IT8 级。 5. 2. 4 回转小齿轮各检测项目 按图样规定进行，如达不到要求，为不合格产品。 5. 2. 5 额定载荷试验 5. 2. 5. 1 额定载荷试验过程中及试验完毕后，各紧固、联接部位不得有松动。 5. 2. 5. 2 各密封部位的密封按 5.1.2.4 验收。 5. 2. 6 回转机构效率 5. 2. 6. 1 液压(液力)机械回转机构的效率：75%

9、。 5. 2. 6. 2 电力机械回转机构的效率：90%。 5. 2. 7 噪声测定 按 GB 3768 测定回转机构的工作噪声。其限值应分别满足表 1的规定。 表 1 噪声限值 功 率 级 别 Ne kW 规 定 的 噪 声 限 值 dB(A) 20 76 2030 78 3040 80 40 82 5. 2. 8 制动性能 制动性能的验收是验收制动器的制动能力和制动平顺性。 5. 2. 8. 1 制动能力系数：Kp1.5 5. 2. 8. 2 制动力矩变化率： 测出的制动力矩变化率应符合式(1)的规定： M jmax / 3 aj M jmax / 5 (1) 式中：Mjmax制动器在实际

10、工作过程中的最大制动力矩，一般等于 Me (回转机构在额定载荷下，传 递到位于制动器所在轴上的阻力矩值)，kNm； aj制动力矩变化率，kNm/s。 5. 2. 9 可靠性试验 5. 2. 9. 1 可靠度 R： a) R85%； b) 可靠度按式(2)计算： %100 )(/ 11 100 = += n j n j jjj tttR (2) 式中：R可靠度； tj0第 j 台产品累计工作时间，对考核试验则为规定的定时截尾时间，h； JB/T 87151998 4 t1j试验期间第 j 台产品修复故障时间的总和，h； n被试验产品的台数。 对于单台考核验收的回转机构，按式(3)计算： R =

11、t0 / (t0 + t1) 100% (3) 式中：t0产品累积工作时间，h； t1产品修复故障的时间总和，h。 注：t0、t1均不含规定的保养时间。 5. 2. 9. 2 平均无故障工作时间 MTBF： a) MTBF0.5t0 b) 平均无故障工作时间按式(4)计算： = = n j j rt 1 b0/ MTBF (4) 式中：MTBF平均无故障工作时间，h； rb被试验的产品在规定的可靠性试验时间内出现当量故障数，其值按式(5)计算。 = = n ji iij kr 1 4 1 b (5) 式中：i第i类故障的危害度系数； kij第j台产品出现第i类故障数。 当rb1 时，令rb=1

12、。 对于单台考核验收的产品按式(6)、式(7)计算： MTBF = t0 / rb (6) = = 4 1 b I ii kr (7) 5. 2. 9. 3 首次故障前平均工作时间 MTTFF： a) MTTFF0.4t0； b) 首次故障前平均工作时间按式(8)计算： ntrnt r j j / )(MTTFF 1 c = += (8) 式中：MTTFF首次故障前平均工作时间，h； r被试验产品首次故障的台数； tj第j台产品发生首次故障的时间； tc可靠性规定的试验截尾时间，按式(9)计算，h。 tc = TN / 3600 (9) 式中：T按 JB/T 5242规定的每个工作循环时间，s

13、； N按 JB/T 5242可靠性试验规定的循环次数。 对于单台考核验收的产品(即n =1)，该指标简称为故障前工作时间，按式(10)计算： MTTFF = t (10) 式中：t首次故障时间，h。 JB/T 87151998 5 5. 2. 9. 4 回转机构故障模式见表 2。 表 2 回转机构故障模式 故障类别及其编号 序 号 零件名称 故障模式 情 况 说 明 致 命 严 重 一 般 轻 微 1 制动器 损坏失效 可能导致人身伤亡事故 2 电动机或液 压马达 烧坏或损坏 造成重大经济损失 输出轴断轴 更换主要零部件 轴承损坏 更换主要零部件 3 减速机(包括液 力变矩器、液 力偶合器)

14、壳体破裂 更换主要零部件 4 小齿轮 损坏 更换主要零部件 5 键 断裂 更换零部件 6 连接螺栓 松动一件以上 必须停机紧固 7 一般紧固件 松动 不需要立即停机紧固 管道，管接头 损坏 不能及时消除 8 液压系统 漏油 能及时消除 5. 2. 9. 5 回转机构在可靠性试验中分类故障的危害度系数推荐值见表 3。 表 3 故障危害度系数 故障类别 故 障 名 称 故障危害度系数 1 致命故障 2 严重故障 3.0 3 一般故障 1.0 4 轻度故障 0.2 5. 2. 9. 6 可靠性评定准则 a) 可靠性验收应在首次故障前平均工作时间(或首次故障前工作时间)、 平均无故障工作时间及可靠 度

15、均合格时，才能判定可靠性合格。 b) 当可靠性试验中出现了致命故障或严重故障，则该回转机构可靠性判定为不合格。 5. 3 完成可靠性试验验收后，再按 5.1.3、5.1.4和 5.2.6内容进行性能复试验收。 5. 4 复试结束后，对被试验的样机进行拆检验收，应符合 JB/T 524291中表3的要求。达不到要求 的产品为不合格产品。 5. 5 工业性考核验收 新产品的工业性考核验收应根据 JB 4030.1 进行。工业性考核验收内容参照可靠性试验内容执行。 6 质量检查水平 6. 1 回转机构不合格分类 JB/T 87151998 6 按 GB 2828 的定义，回转机构的质量特性不符合规定

16、，称为不合格。按质量特性不符合的严重程 度来分类，将不合格分为：A类不合格、B 类不合格和 C 类不合格。 a) A 类不合格 回转机构的极重要特性不符合规定，称为 A类不合格。 b) B 类不合格 回转机构的重要特性不符合规定，称为 B 类不合格。 c) C 类不合格 回转机构的一般特性不符合规定，称为 C 类不合格。 回转机构不合格分类见表 4。 表 4 回转机构不合格分类 类 别 序 号 不 合 格 质 量 特 性 备 注 1 制动器的制动能力不符合规定 2 制动器的制动性能不符合规定 A 3 可靠性考核不符合规定 4 制动器油压开启压力值不符合规定 5 机构效率值不符合规定 6 噪声限

17、值不符合规定 7 轴承座处温升不符合规定 B 8 输出小齿轮不符合图样规定 9 密封性能不符合规定 10 一般紧固件紧固不符合规定 11 外形尺寸及联接安装尺寸不符合规定 C 12 重量及重心值不符合规定 6. 2 抽样方案 6. 2. 1 按 GB 2828 的规定，采用一次正常抽样方案，并规定采用特殊检查水平 S1。 6. 2. 2 批量检查时，检查批N = 915 台，产品定型鉴定时，检查批N不小于 2台，但在用户中抽样 时，样本批大小不限。样本大小字码为 A，样本大小n为 2。 6. 2. 3 样本应是制造日期至今不超过三个月的合格产品，样本从提交的检查批中提取。样本抽取后， 至检验结

18、束，除规定的保养外，不允许再作调整、修理和更换。 6. 3 样本检验及合格判定 6. 3. 1 根据回转机构出现不合格的概率，样本检验合格质量水平 AQL应符合表 5的规定。 表 5 回转机构正常一次抽样方案 不合格分类 样本大小 n AQL Ac Re A 2 6.5 0 1 B 2 25 1 2 C 2 40 2 3 JB/T 87151998 7 6. 3. 2 样本的最终评定 样本抽样检验合格，并且样本可靠性合格，样本的最终评定才合格，否则为不合格。 7 验收报告 型式试验验收结束后， 对验收的记录进行整理，编写验收报告和存档备查， 并按本标准规定出具验 收报告和结论。 JB/T 87151998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 汽车起重机和轮胎起重机回转机构 验 收 规 范 JB/T 87151998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1998年 6月第一版 1998 年 6 月第一次印刷 印数 00,001500 工本费 10.00元 编号 98060