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1、J B / T 9 6 2 6 - 1 9 9 9 前言 本标准是对 Z B J 9 8 0 1 6 -8 9 R 锅炉锻件技术条件 的修订。 本标准与Z B J 9 8 0 1 6 -8 9 的主要技术差异如下: 1 增加了引用标准的导语; 2 本标准比原标准增加了 1 个钢号并扩充了1 个原钢号公称厚度范围的力学性能; 3 本标准将原标准中的最大直径或厚度修改为公称厚度， 并给出常见形状锻件的公称厚度的定义; 4 本标准增加各钢号的冲击韧性( a , . ) 指标值( 提示的附录二 。 本标准自 实施之日 起，代替Z B J 9 8 0 1 6 -8 9 , 本标准的附录 A是提示的附录。
2、 本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 锅炉专业标准修订组、武 汉锅沪股份有限公司。 本标准主要起草人:徐建兰、党蒸1肖惠芳、何振康. 中华人民共和国机械行业标准 J B/ T 9 6 2 6 -1 9 9 9 锅炉锻件技术条件 S p e c i f i c a t i o n f o r b o i l e r f o r g i n g 代替Z B J 9 8 0 1 6 -8 9 范 围 本标准规定了锅护锻件的制造和验收要求. 本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于1 3 . 7 M P a , 额定蒸汽温度不大于5 4 0 的固定 式蒸汽锅炉，对亚临
3、界压力蒸汽锅炉也可参照采用. 2 引用标 准 下列标准 所包 含的条 文， 通 过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 在标准出 版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7金属拉伸试 验方法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4金属夏比缺口冲击试验方法 G B / T 2 3 1 -1 9 8 4金属布氏 硬度试验方法 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8优质碳素结构钢技术条件 G B / T 1 2 2 0 -1 9 9 2 不锈钢棒 G B / T 3 0 7 7 -1
4、9 8 8 合金结构钢技术条件 G B / T , 6 3 9 7 -1 9 8 6 金属拉伸试验试样 G B / T 1 0 5 6 1 -1 9 8 9 钢中 非金属夹杂物显微评定方法 J B 4 7 3 0 -1 9 9 4压力容器无损检测 Y B / T 5 1 4 8 -1 9 9 3 金属平均晶 粒度测定法 3 锡件的公称厚度( t ) 3 . 1 筒 形锻 件 轴向长度 L大于其外径 D的轴对称空心锻件，如图 1 ( a ) 所示。t 为公称厚度。 3 . 2 环形锻件 轴向长度L 小于或等于其外径D的轴对称空心锻件， 如图1 ( b ) 所示。 L和t 中 的小者为公称厚度。
5、3 . 3 饼形锻件 轴向长度t 小于或等于其外径D的轴对称实心锻件， 如图1 ( c ) 所示。 t 为 公称 厚度。 3 . 4 碗形锻件 截面呈凹形且长度 H小于或等子其外径 D的轴对称锻件， 如图1 ( d ) 所示。 t ， 和t : 中的大者为公称厚 度。 3 . 5 长颈法 兰锻件 长颈法兰锻件如图 1 ( e ) 所示。t ， 和 t : 中的大者为公称厚度。 3 . 6 条形锻件 截面为圆形， 轴向长度L 大于其外径D的实心锻件， 如图1 ( 1 ) 所示。D为公 称厚度。 截面为距形， 长度L 均大于其两边长t t : 的段件， 如图1 ( g ) 所示。t ， 和t :
6、中的小者为公称厚度。 国家机械工业局 1 9 9 ， 一0 8 -0 6批准 2 0 0 0 -0 1 -0 1 实施 1 4 7 J B/ T 9 6 2 6 -1 9 9 9 t L 王 畜 LCa77-,-,77-777-2_ - im L二 . D L D ( e)( f ) 目 血 ( 9 ) 图 1 1 4 9 J B/ T 9 6 2 6 -1 9 9 9 4 锻件的分级和检交项目 4 . 1 锻件分为三级。检查项目和试件数量按表 1 。按批抽查时，每批系指同一钢号，同炉进行热处理或 形状和尺寸近似的零件.对于钢锭锻造的I 级锻件，除按表 1 的规定进行检查外，还应逐件进行超声波
7、 探伤。 表 1 级别检查项目 试件数量应用范围 I 硬度逐件 热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3 . 8 2 MP a额 定蒸汽温度不大于4 5 0 C燕汽锅炉的锻件 I 硬度逐件 承受较大外载的重要受力锻件或额定蒸汽压力 不大于 1 3 . 7 MP a ,额定燕汽温度不大于5 4 0 C 蒸汽锅炉的受内压锻件 力学性能. 、a . ,古 ， 、中 、a 每批抽1 %，但不 少于 1件 金相1件 I 硬度逐件 破坏时会严重危害人身安全或引起重大设备事 故的特别重要的俄件 亚临界焦汽锅炉中的承压锻件 力学性能 a e , a . ,a ， 、中 、a , 每批抽 1 %，但 不少于 1 件 金相
8、1件 超声波探伤 逐件 4 . 2 当锻件质量稳定时， 表1 中所规定的硬度检查试件的 数量可予减 少。 4 . 3 对于2 0 , 2 5 号钢的I 、. 级锻件，当质量稳定时可免作力学性能试验， 此时硬度试验的每批检查 数量为 5 %但不少于5件，不足 5 件者应全部检查。 4 . 4 对额定蒸汽压力不大于1 3 . 7 MP a , 额定蒸汽温度不大于 5 4 0 0C 蒸汽锅护中的某些锻件， 如果其实际 工作参数较低，可按表 1中 I 级锻件的要求进行检查。 4 . 5 1、I I 级锻件的级别应在图样上注明，未注明者按 I 级锻件处理。 技术要求 5 . 1 锻坯应附有质量证明 书(
9、 又称质量保证书) ， 无质量保证书时应进行补充检查， 合格 者方可投入生产。 5 . 2 锻坯( 指锻制锻件的原材料) 可以是轧材( 如圆 钢) 或钢锭。 锻坯 若为轧 材， 其表面质量、 化学成分和 力学性能应符合G B / T 6 9 9 , G B / T 1 2 2 0 和G B / T 3 0 7 7 的规定。 5 . 3 当 采用钢锭锻制时， 其头尾缺陷必须彻底切除， 切除后应无肉眼可见的缩孔， 疏松、 裂纹及其他影 响锻造质量的缺陷。无论采用钢锭或轧材锻造。锻坯表面影响锻造质量的缺陷必须彻底清除。 5 . 4 为保证锻件有良好的性能和组织.当采用钢锭作为锻坯时，应有足够的锻造比
10、。 5 . 5 锻件的材料以及形状和尺寸公差均应符合设计图样或工艺文件的要求。 5 . 6 锻件表面不应有裂纹，折迭和重皮等缺陷，上述缺陷应按下述规定处理。 5 . 6 . 1 存在于非 机械加工表面 上的缺陷应清除干净， 清除深度不应超过该处公称尺寸的负 偏差。 5 . 6 . 2 存在于需进行机械加工表面上的缺陷， 当深度小于公称加工余量的2 / 3 并且保证加工后能完全清 除者，则不必专门处理。 5 . 6 . 3 超过规定 的缺陷 一般不 允许补焊， 特殊 情况 应经设计、 工艺、 检查部门 和生产车间共同分析后确 定。 若为外购件时， 供方的补焊方案应经需方审核同意， 补焊工作应按经
11、评定合格的焊接工艺规程进行， 焊工应持有合格证，补焊后应重新热处理. 5 . 7 锻件 应以热 处理状态供货。 热处理后锻件的纵向 力学性能应符合表2 的要求， 冲击韧性应符合图徉 的要求，若图样未注明时，可参照附录 入。对未列人表 2中的钢号，则按有关技术文件和图样的规定。 1 4 9 J B / T 9 6 2 6 - 1 9 9 9 表 2 钢号 公称厚度 t 刀1 刀t 抗拉强度 ( ) N/ mm 屈 服 点 0 . ( ) N/ mm 伸 长 率 合 ， ( ) % 断面收缩率 0 ( ) 纬 硬度 HB 热处理状态 2 0 t 1 0 0 3 9 22 1 62 45 3 ( 1
12、 5 6正火 1 0 0 2 0 0 mm NNN 碗形暇件 I 三I 长 颈 法 兰 锻 件 ，II 条形锻件 皿II : 一 ; 标志和质f证明书 需打材料代号钢印的锻件应在图样上注明。 锻件出厂时应附有质量证明书，证明该锻件的质量符合本标准的要求。 J B/ T 9 6 2 6 -1 9 9 9 附录A 提示的附录、 钢号的冲击韧性a c. . 指标值 表 A 钢号 公称厚度 t n t n 】 冲击韧性 0 七( ) ) J / c m 2 0 t (1 0 0 5 4 1 0 0 t -3 0 0 4 9 2 5 t 簇1 0 0 4 9 1 0 0 t 镇3 0 0 3 9 3 5
13、 t 镇1 0 03 4 1 0 0 t 蕊 3 0 0 2 9 4 5 t (1 0 02 9 1 0 0 t 镇 3 0 0 2 5 1 2 Cr m o t (1 0 0 5 9 1 5 Cr M o t (3 0 0 5 9 ， 3 0 Cr M o t 镇40 7 8 4 0 t (1 0 0 7 8 1 0 0 t 镇 33 0 0 4 9 35 Cr Mo t (80 8 9 8 0 t 落2 0 0 5 9 1 2 Cr 1 Mo Vt 3 0 0 6 9 2 5 Cr 2 Mo VAt 镇1 5 0 5 9 2 5 Cr 2 Mo 1 VA t 蕊1 5 0 5 9 1 5 0 t 毛2 0 0 5 9 2 Cr 1 3t 1 0 07 8 3 Cr 1 3t 1 0 0 2 9 3 8 Cr Mo AI At 1 0 08 8 1 Cr 1 8 Ni 9 Ti t 6 09 8 6 0 t 簇1 0 0 7 8 1 0 0 t 簇2 0 0 5 9 1 5 3