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1、J B / T 1 0 2 1 3 - 2 0 0 0 前言 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 沈阳鼓风机研究所。 本标准主要起草人 刘冬菊、 郑华 中华人民共和国机械行业标准 通风机焊接质且检验技术条件 J B / T 1 0 2 1 3 一 2 0 0 0 S p e c i f i c a t i o n s f o r f a n w e l d i n g i n s p e c t i o n ， 范围 本标准规定了通风机焊接质量的技术要求， 检查方法及检验规则。 本标准适用于手工电弧焊焊接低碳钢、 低合金结构钢等材料制造的离心式和轴流式通风机的焊缝
2、质量检验。用其他焊接方法所焊接的材料、 产品的焊缝也可参照使用。焊件需做内部质量检验时. 要在 图样中明确规定， 如无规定均按焊接表面质量检查处理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 9 8 5 - 1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸 G B / T 9 8 6 -1 9 8 8 埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸 G B / T 3 2 4 -1 9 8 8 焊缝符号表示法 G B / T 3 3
3、 2 3 - - 1 9 8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 3 3 7 5 -1 9 9 4 焊接名词术语 G B / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 数值修约规则 J B 4 7 3 0 - - 1 9 9 4 压力容器无损检测 3 技术要求 3 . 1 焊接表面质量 3 . 1 . 1 焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合G B / T 9 8 5 , G B / T 9 8 6 的规定、 设计图样和工艺文件要求。 3 . 1 . 2 焊缝符号表示法及所用焊接名词术语应符合G B / T 3 2 4 , G B / T 3 3 7 5 的要求。 3 . 1 . 3
4、 焊缝外形 3 . 1 . 3 . 1 焊缝外形应光滑、 均匀， 焊道与焊道、 焊道与基本金属之间应平缓地过渡， 截面不得有突然的 变化。 3 . 1 . 3 . 2 单面或双面焊对接焊缝的余高量( 见图1 ) 下限不得低于钢板的表面， 上限值不得超过下列 规定: a ) 转动件焊缝余高A h : 当S 簇3 mm时， A h镇1 十0 . 1 0 C， O h , 毛1 +0 . I O C , ; 当S 3 mm时， Oh-3 m m时， A h , (1 +0 . I O C， o h , 簇1 +0 . I O C 2 . 国家机械工业局2 0 0 0 一 0 8 一 3 1批准2 0
5、 0 1 一 0 1 一 0 1实施 J B / T 1 0 2 1 3 一 2 0 0 0 a 板材厚度 : C 一 正面焊缝宽度 ; C厂一 根部焊缝宽度 4 h : 正面焊缝余高, L h , 根部焊缝余高 图 1 对接焊缝余高 3 . 1 . 3 . 3 角焊缝实际焊脚尺寸 K必须大于或等于 。 . 9 K, , P - 焊脚厚度 T必须大于或等干 。 . 7 8 , ， 见 图 2 K 。 一图样中规定焊脚尺寸; K一实际焊脚尺寸 T -焊脚厚度; S , 一薄板厚度; 8一厚板厚度 图 2 角焊缝焊脚 3 . 1 . 3 . 4 3 . 1 . 3 . 5 3 . 1 . 3 .
6、6 4 1 0 断续或交错断续角焊缝的有效长度不得小于图样中的规定。 在焊道任意 2 5 mm长度范围内， 其表面凸凹差( b -. ) 不得大于 2 m m， 见图3 a 一焊道最低点; b 焊道最高点 图 3 焊道表面凸凹 多道多层表面重叠焊缝相交处下凹深度x不得大于 1 . 5 m m， 见图4 0 d B / T 1 0 2 1 3 一 2 0 0 0 xc 下凹深度 图 4 焊缝表面下凹深度 在任意 5 0 m m长度范围内对接焊缝焊道宽度差( W, -W, ) ， 不得大于 3 mm， 见图 S o w一 焊缝最宽处; 4 4 一焊缝最窄处 图 5 焊道宽度差 焊接缺陷 焊缝表面不
7、得存在裂纹、 焊穿和未填满的弧坑 3 . 1 . 4 . 2 对接焊缝及角接焊缝的咬边深度 d ( 见图6 ) 不得超过下列规定: a ) 转动件焊缝咬边; 当S 镇3 m m时， 不允许咬边; 当8 3 m m时， d 成0 . 5 m m, 焊缝两侧咬边总长度不超过所检焊缝长度的 1 5 % b ) 非转动件焊缝咬边d GO . 8 mm, 焊缝两侧咬边总长度不超过所检焊缝长度的 2 0 Y , s -板厚;d咬边深度 图 6 咬边 3 . 1 . 4 . 3 单面或双面焊对接焊缝的错边量 ( 见图7 ) 不得超过下列规定 a ) 转动件焊缝错边: 。 蕊。1 0 8 ， 但最大不超过2
8、m m, b )非转动件焊缝错边 e 砚。 . 1 50 ， 但最大不超过 3 mm, 单面焊焊缝 ( 焊报侧)双而捍焊醉 a 一板材厚度; e 一错边量 图 7 对接焊缝错边 J s/ T 1 0 2 1 3 一 2 0 0 0 3 . 1 . 4 . 4 焊缝表面不允许有大于 2 m m的淌挂焊瘤， 见图8 图8 淌挂的焊瘤 3 . 1 . 4 . 5 焊缝表面不允许存在由于熔化金属淌到焊缝以外未熔化的基本金属上的满溢， 见图s , 满溢 3 . 1 . 4 . 6 焊缝表面不允许有成群的和网状的气孔存在， 单个和密集的气孔 见图1 0 ) 应符合下列规定: a ) 转动件焊缝 当8 簇3
9、mm 当 S 3 距应大于 1 0 时， 不允许气孔存在 时， 在任意 1 0 0 mm长焊缝范围内单个气孔不得超过 4 个， 其直径不大于 1 m m， 其间 m m a b ) 非转动件焊缝 单个气孔直径不大于1 . 5 m m 密集气孔其直径不大于。 . 5 mm， 数量不超过3 个， 间距大于2 mm， 在 1 m长焊缝范围内不得超过 2 组， 组间距大于 1 0 mm 1 0 图 1 0 气孔 J B / T 1 0 2 1 3 一2 0 0 0 3 ， 2 3 . 2 . 1 3 . 2 . 2 焊接内部质量 焊缝表面质量检验合格后， 方可进行内部质量检验。 焊缝内部不允许有裂纹、
10、 未熔合和未焊透等缺陷， 如图n一图13所示。 未始合未焊透 、，护，!纹 产、，刀八洲丫裂 图 1 1图 1 2图 1 3 3 ， 2 ， 3 焊缝内的圆形缺陷不得超过下列规定 长宽比小于或等于3 的缺陷定义为圆形缺陷 圆形缺陷可以是圆形、 椭圆形、 锥形或带有尾巴( 在测定尺寸时应包括尾部) 等不规则的形状， 包括 气孔、 夹渣， 如图H、 图1 5 所示 圆形缺陷的点数及尺寸应不超过表 1 的规定， 评定区应选在缺陷最严重的位置。 气孔 兹 攀 气孔 图 1 4图 1 5 表 1 圆形缺陷质量规定 母材厚度占 1 1 】 】 1 1 评定区尺寸 mml l 不计点数的缺陷尺寸 ( 缺陷长
11、径) m m 气0 . 5 红1 01 0丫 1 03 1 0 1 61 0X I O4 6 毛口 . 5 1 5 2 51 0X I O7 9 簇口 . 5 2 5 一 5 0 ! ，。 一 ， : - 一 () . 7 5 0 1 0 01 0义 2 0 1 3 1 5 蕊1 . 4 %a 1 0 0 厂 一1 。 又 3 。 - 1 6 1 8 毛1 . 4 %占 注: 允许的缺陷点数应以对应母材厚度按比例折算， 男 二 按G B / 丁8 1 7 。 进行圆整 3 . 2 . 4 评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表2 换算成缺陷点数。 表 2 缺陷点数换算表 缺陷长径 m m 1 一 2
12、2 3 一 3 4一 一 一 ) ， 4 一6 l ) 6 一 8) 8 一 几一藏刃 毛23 一 6 一 1 Ol 5 2 5 l 3 ， 2 . 规定 5 焊缝内的条状夹渣 长宽比大于 3的夹渣定义为条状夹渣， 参照图 1 5 ， 单个条状夹渣长度及其总长应不超过表 3的 J B / T 1 0 2 1 3 一2 0 0 0 表 3 条状夹渣质量规定 m m 母材厚度 8 毛1 2 单个条状夹渣长度条状央渣总长 1 2 - -6 0 6 0牛 二 平 4(113)820二 二 在任意直线上， 相邻两组夹法间距均 不超过6 L的任何一组夹渣， 其累计长 度在 1 2 8 捍缝长度内不允许超过
13、a I . 为该组夹渣中最长长度 长宽比大于3 的长气孔应执行表中规定。 当被检焊缝长度小于1 2 8 时， 可按比例折算。 当折算的条状夹渣总长小于单个条状夹渣长度时， 以单个条状 夹渣长度为允许值 4 检查方法 4 . 1 检查前， 必须将焊缝附近1 0 - - 2 0 m m基本金属上所有氧化皮、 焊渣、 飞溅物以及其他妨碍检查的 污垢清除干净。 4 . 2 用肉眼或放大镜来观察焊缝的表面缺陷 如有咬边可用油灰摹下缺陷的型体再测定其尺寸。 微小 的表面裂纹可用酸蚀的方法确定其界限， 或在焊缝表面裂纹区域涂上煤油， 擦干后再涂白粉， 煤油渗出 显示的黄色条纹即表示裂纹的轮廓。 4 . 3
14、检查焊缝尺寸时用相应的样板、 焊缝尺寸量规进行测量 4 . 4 焊件需做无损检验的要在图样中规定， 按图样要求进行检查。 焊缝射线透照检测、 超声检测、 表面检测的方法及焊缝缺陷等级评定按J B 4 7 3 。 执行。 5 检验规则 5 门焊件焊后应经技术检验部门进行检验并出具合格证明 5 . 2 全部焊缝均应进行尺寸 和表面质量检验， 表面质量应符合 3 . 1 的规定 5 . 3 表面质量检验的项 目: a )咬边、 错边及焊瘤; b ) 表面气孔; c ) 焊缝金属和近缝区上的表面裂纹; d )弧坑 ; e ) 烧穿 5 . 4 表面质量检查发现的缺陷允许修磨， 但同一处焊缝返修次数不得
15、超过三次 5 . 5 返修进行补焊的工艺与 原焊接 _ 艺相同 5 . 6 表面质量检查合格后方可进行无损检验或焊接内部质量检验 5 . 了 对焊缝的射线检验， 应符合 3 . 2 . 2 -3 . 2 . 5的规定 5 . 8 当采用超声波进行内部质量检验时应符合J B 4 7 3 。的规定， 其最大允许缺陷指示长度按 1 级 执行. 5 . 9 对不符合标准规定的焊缝， 应铲除缺陷后重焊， 修复后应再次进行检验， 达到标准的要求。对无法 修复或修复三次仍达不到标准要求者应予以报废 6 探伤检验报告及存档 6 门射线照相及超声波检验后， 应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。 62 探伤报告主要内容: 工件名称、 厚度、 编号、 探伤方法、 使用仪器、 验收标准、 探伤比例、 部位示意图、 返修情况、 探伤结论、 操作者、 负责人及探伤口期等 6 . 3 探伤报告必须存档妥善保管3 年以上， 以备随时查核。