《JBT3818-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT3818-1999.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 25 . 1 2 0. 1 0 J62 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 381 8一 1 9 99 液压机技术条件 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/ T 3 81 8- 1 99 9 前言 本标准是对 J B 3 8 1 8 -8 4哎 液压机技术条件的修订。本标准与 J B 3 8 1 8 -8 4相比，其主要差 异为 修改了安全防护的要求; 修改了图样及技术文件的要求 ; 根据G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 ， 调整了有关公差等级。
2、本标准自2 0 0 0 年 1 月 I日起实施。 本 标准自 实施之日 起代替1 B 3 8 1 8 -8 4 0 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国锻压机械标准 化技术委员会 提出 并归口 。 本标准起草单位: 天津锻压机床厂。 本标准于 1 9 8 4 年 1 2月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 3 81 8一 1 99 9 液压机技术条件 代替J B 3 8 1 8 -8 4 1 范围 本标准规定了液压机的技术要求 、 检验规则与试验方法等。 本标准适用于以 矿物油为传动介质、 用泵单 独传动的各种中小型液压机 ( 以下简称液压机) 。
3、 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订 ，使用本标准的各力一应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 9 7 -1 9 8 1普通螺纹公差与配合 ( 直径 13 5 5 mm ) G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2一般公差 线性尺寸的未注公差 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6工 业机械电气设备 第 1 部分: 通用技术条件 G B 1 7 1 2 0 -1 9 9 7锻压机 械安全技术条件 J B / T 1 8 2 9 -1 9 9 7锻压机械通用技
4、术条件 J B 3 9 1 5 -1 9 8 5液压机安全技术条件 J B / T 8 3 5 6 . 1 -1 9 9 6机床包装 技术条件 1 B / T 9 9 5 4 -1 9 9 9锻压机械 液压系统清洁度 J B 9 9 6 7 -1 9 9 9液压机噪 声限值 3 技术要求 3 1 一般要求 3 L1 图样及技术文件 液压机的图样及技术文件的技术要求， 应符合有关现行标准的规定， 并应按照规定程序经过 批准 后力可用于生产 3 . 1 . 1 . 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏、轻便，手操纵力不大于 5 0 N 脚踏力不大于8 0 N o 3 . 1 .
5、 1 . 2 重要的导轨副及立柱、 活 ( 柱) 塞等应采取耐磨措施。 滑块导轨工作面 ( 或镶条面) 与 机身 导轨工作面应保持必要的硬度差。 3 . 1 . 1 . 3 重量超过 1 5 k g 的零 部件、 元件或装备等均须 便于吊 运和 安装，必要时应 设有起吊 孔或起吊 钩 ( 环 ) o 3 . 1 . 2 型 式及参数 液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照有关标准的规定优先选用。如无标准则应按照经规定程 序批准的图样及技术文件制造 3 . 1 . 3 精度及刚度 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 JB/ T 3
6、 81 8- 1 99 9 液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合有关标准的规定。 3 . 1 . 4 酉 己 套要求 3 . 1 . 4 . 1 出 厂的液压机， 应备有必须的附件及备用易损件。 特殊附件由 用户与制 造厂商定， 随机供应 或单独订货。 3 . 1 . 4 . 2 液压机的 外购配套件 ( 包括液压、电 气、 气动元件和密封件等) 及外协件应符合有关标准井 取得合格证，目 须安装在液压机上进行运转试验。 3 . 1 . 5 其它 3 . 1 . 5 . 1 液压机的 液压、 气动、 润滑、 冷却等系统和有关零部件， 均不应漏油、 漏水、 漏气， 并不得 互 相混人。 3 .
7、1 . 5 . 2 液压机上的标牌和操纵、 指示、 润滑、 安全等标牌及标志， 均应符合有 关标准的规定， 并能 保持长久清晰。 3 . 2 安全防护 3 . 2 . 1 液压机的安全与防护应符合 G B 1 7 1 2 0 和 1 B 3 9 1 5的有关规定。 3 . 2 . 2 液压机的噪声应符合J B 9 9 6 7的规定。 3 . 3 铸、 锻、 焊件质量 3 . 3 . 1 铸铁件、 铸钢件、 锻件、 焊接件和有色金属铸件等， 均应符合有关标准的 规定。对不影响 使用 和外观的缺陷， 在保证质量的 前提下， 可按照经规定程序批准的有关规定进行修补 ( 但在导轨的工作 面上不允许塞补
8、和焊补 ) o 3 . 3 . 2 加T 后同一导轨的滑动工作面. 其硬度应较均匀，其硬度差不应大于表 1 的规定 表1 导轨长硬度差 2 0 0 0 m m3 5 HB 3 . 3 . 3 重要的 铸、 锻、 焊件 ( 如机身、 上 横梁、 滑块、T 作台、 7 一 作台 板、 液压缸类受压容器、 导 轨、 镶条等 ) 应进行消除内应力处理。 3 . 4 加工 质量 3 . 4 . 1 加工零件的 质量应符 合设计图样、 T艺和有关标准的规 定。无要 求的锐棱尖角应修钝或倒棱 3 . 4 . 2 加工 表面不应有锈蚀、 毛 刺、 磕碰、 划伤和其它缺陷。 3 . 4 . 3 图 样上未注明
9、公差要求的切削加工尺寸， 应符合G B / T 1 8 0 4中m级的 规定。 未注明 精度等 级 的普通螺纹， 应按G B / T 1 9 7 外螺纹8 h 级精度和内 螺纹7 H级精度制造 ( 均包括粗、 细牙螺纹) 1 0 0 0 -2 5 0 0 1- 2 . 45 2 5 0 0 1 . 9 6 2 0 6 1 0 0 01- 3 , 9 2 1 0 0 0 -2 5 0 0 1- 2 , 9 4 2 5 0 0 1- 24 5 3 . 6 . 3 . 6 低压控制系统的控制压力应稳定、 可靠， 符合标准和设计要求 3 . 6 . 3 . ， 设有蓄能器者， 其工作压力和容量应符合标
10、准和设计要求。 3 . 7 电气设备质量 应符 合现行标准G B / T 5 2 2 6 . 1 的有关规定。 3 8 外观质量 3 . 8 . 1 液压机的外表面，不应有图样上未规定的凸起、 凹陷、 粗糙不平和其它损伤。 3 . 8 . 2 零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与结合面不应有明显的缝隙 3 . 8 . 3 外露的焊缝应修整平直、 均匀。 3 . 8 . 4 液压管路 、润滑管路和电气线路等沿液压机外廓安装时，应排列整齐，并不得 与 相对运动的零 部件接触 3 . 8 . 5 沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件
11、表面。螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长和参差不齐 3 . 8 . 6 涂漆要求应符合 J B / T 1 8 2 9的规定。 3 . 8 . 7 标牌、商标等应固定在液压机的明显位置。各种标牌的固定位置应正确、牢f-F I 、平直、 整齐， 并应清晰、耐久。允许采用艺术形式的厂标或在液压机上镶、铸出清晰的汉字厂名 4 检验规则与试验方法 4 . 1 检验规则 4 . 1 . 1 检验试验类别:分为出厂试验、定期试验和型式试验 了 种 4 . 1 . 2 每台液压机均应在制造厂进行出厂试验，并经检验部门检验合格后力 一 准出厂。在特殊情况 下 ， 经用户同意也可到用户厂进行试验。 4 .
12、 1 . 3 制造厂对批量生产的液压机必须按批量的 1 5 % ( 但每批不得少于一台 ) 进行定期试验 4 . 1 . 4 新产品试制和老产品的结构、工艺、材料做重大改进时，每一台样机须进行型式试验，并应做 好* q 式试验结果的记录。 JB/ T 3 81 8一 1 9 99 4 . 2 试验方法 液压机的试验项 目和方法应符合表 4的规定。 表 4 检验项 目 技术要求 试验方法 出厂试验型式试验 外观 基本参数与尺寸 性能试验 试验类 定期试验 + + 十 按 38 按 3 . 1 . 2 及附录A 按 4 . 2 . 1 目测 自 接检测 肖接检测和目测 4 . 2 . 2 宁运转
13、试验 十 十 十 4 . 2 . 2 不做 4 h试验花 做4h试验自接检测和目测 负荷运转试验 噪声 精度 超负荷试验 M 1 l1度 主要零件质量 清 洁 度 按 4 .2 . 3 按 3 .2 . 2 按 4 .2 . 7 按 4 .2 . 4 按 4 .28 按批准的有关技术文件 按 35 4 按有关标 1 按有关标雕或规定 肖接检测 和目测 肖接检言 则 按 J B/ T 9 9 5 4 注: 4+表示要进行试验， “ 一 ，表示不进行试验 4 . 2 . 1 性能试验 应在空运转试验和负荷运转试验过程中结合进行，按产品制造与验收技术条件中的专门试验规范 进行试验。一般性能试验内容如
14、下: a ) 起动、 停止试验: 连续进 行， 不少于三 次，动 作应灵 敏、 可靠; b ) 滑块的 运转试验: 连续进行， 不少于只次， 动作应平稳、 可靠; c ) 滑块行程的调整试验: 按 最大 行程长度 进行调整， 动 作应平稳、 可靠， 并符合附录 A( 标准的 附录)的有关规定; d ) 滑块行程限 位器试验: 一般可结合滑块行程调整试验进行， 动作应准确、 可靠; e ) 滑块行程速度调整试验: 按最大空行程速度进行调 整，动 作应准确、 可靠 ( 不包括减速动 作区 域 ) ，并符合附录A的有关规定; f)压力调整试验: 按规定从低压到高压分级调试， 每个压力级的压力试验均应
15、平稳、可 靠; g ) 保压与补压试验: 按额定压力进行保压试验， 应符合表4 的规定。补压试验应灵敏、 可靠 h ) 附属装置试验: 装有坯 料 ( 粉料) 送 进装置、 制品送出装置、 移动工 作台、 机械手、 计数器以 及其它附属装置的动作试验，均应协调、准确、可靠 ; i ) 安全装置试验: 装有紧急 停止和紧急回程， 意外电 压恢复时防止电力驱动装置的自 行接通、 警 铃 ( 或蜂鸣器) 警告灯、 以及光电保护装置等的动 作试验， 均应安全、 可靠; I) 安全阀 试验: 结合超负荷试验进行， 动作试验不少于尸次， 应灵敏、 可靠， 并符合3 .6 .3 . 5 中a ) JB/ T
16、 3 81 8- 1 99 9 的规 定 4 . 2 . 2 空运转试验 液压机在空负荷状态 下进行运转试验， 并对其所需电 力、 温度变化、 噪声等项目 进行检测- 4 . 2 . 2 . 1 连续空运转试验的时间一般应不少于 4 h ，其中驱动滑块作全行程连续运转时间一般应不少 于2 h ，其余时间 ( 包括有关性能试验 所用时间) 可做单次全行程运转试验。 无连续运转要 求的， 只做 单次全行程运转试验 ( 包括有关性能所用时间 ) 。成批生产的定型产品，一般只做空负荷状态 下能够进 行的各有关性能的出厂试验，但允许定期按4h 空运转试验。 4 . 2 . 2 . 2 在 空运转时间内测
17、量下列零部件部位的温升和最高温度， 应符合下列规定。 成批生产的 定刑 产品一般可不测量，但允许抽验。 a ) 滑动轴承的温升不应超过3 5 9 : , 最高温度不应超过7 0 C ; b ) 滚动轴承的 温升不应超过4 0 c C ， 最高温度不应超过7 0 9 2 ; c )滑块镶条与导 轨的温升不应超过1 5 Y : ， 最高温度不应超过5 0 9 2 ; d )油箱内油温 ( 或液压泵人口的油温 ) 不应超过 6 0 9 2 4 . 2 . 2 . 3 在空运转时间内 测量主电动机功率。 4 . 2 . 2 . 4 在空运转时间内检查全部高压和低压液压系统 、润滑系统 、冷却系统、空气
18、压系统的管路 、 接头、法兰及其它连接接缝处，均应密封良好，无油、水、气的外渗漏及互相混人等情况 4 . 2 . 2 . 5 液压 机的噪声声功率级、 声压级应按有关标准的规定进行测量 4 . 2 . 3 负 荷运 转试验 负荷运转试验应在空运转试验合格后进行。并对其公称压力、所需电力、温度变化、噪声等项 日 进行检测 a ) 负荷运转试验时应根据各产品制造验收技术条件中的规定先进行逐级升压的调压试验， 其它运 转试验也应按产品制造验收技术条件中的规范进行; b ) 按4 .2 . 2 .2 的规定测量有关零部件的温 升和最高温度; c ) 按4 .2 .2 . 4 的要求， 检查各系统的密封
19、情况， 应符合规定; d ) 检查公称压力和主机功率， 应符合 有关标准和技术文件的规定 4 . 2 . 4 超负荷 试验 超负荷试验应与 安全阀的调定检验结合进行， 超负荷试 验压力一般应与3 .6 . 3 . 5 中a ) 的规定相同， 试验不少于只次，液压机的零部件不得有任 何损坏和永久变形。 液压系统不得有渗漏及其它不正常现 象 4 . 2 . 5 工 作试 验 对生产效率和制件精度等有特殊要求时，可做工作试验， 一般应订人合同或 协议中， 并纳人产品 制造与验收技术条件中的专门试验规范去进行 4 . 2 . 6 型式、 基本 参数与尺寸检验 除公称压力 和工 作行程速度外， 均应在空
20、负荷状态下 进行， 偏差应符 合附录A的规定_ 4 2 . ， 精度检验 在空运转和满负荷运转试验后按有关标准或技术文件规定分别进行精度检验， 并将满负 荷试验后 的精度实测数值记人合格证明书。成批生产的 定型产品可只做满负荷试 验后的精度检验 JB/ T 381 8- 1 999 4 . 2 . 8刚度检验 刚度检验应符合有关标准和设计要求。 5 包装、标志与运输 5 . 1 防锈 液压机零部件和 备件的外露加工表面的涂封防锈， 应符合J B / T 1 8 2 9 的有关规定 5 . 2 随机技术文件 每台液压机均应附带下列文件: a ) 合格证; b )使用说明书; c ) 装箱单。 5
21、 . 3 包装、 标志与运输 液压机及其零部件的包装与标志，应符合J B / T 8 3 5 6 . 1 的规定和有关装载、运输的规定 JB/ T 381 8- 1 9 99 附录A ( 标准的附录 ) 液压机基本参数与尺寸 序号检验项月偏差要求 A I公称压力 符合标准或设计规定值 A2滑块最大行程长度 大于或等于标准或设计规定fi i A3滑块 l _ 作面至 7 几 作台面的最大距离 A41 作台尺寸 A 5行程速度 A6 行程次数 A 7其它液压缸压力和行程 注 1应在电压正常的情况下进行检验。 2序号 A 5 , A6两项根据需要，只能选择并规定检验其中的一项 3序号 A 5中对 1 _ 作行程速度的检验，应在负荷运转试验中进行，条件不具务时，也可按液压机有关参数的 算值核算。 4序号 A 4中属于一般加1 _ 尺寸的偏差，应以其两个切削加 f 面间的尺寸进行检验，应符合 G B / T 1 8 0 4中m级 公差的规定。但对于两个非切削加 1 _ 面或其中只有一个切削加 ! _ 面的尺寸，则不做检验