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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 4 2 9 7 一9 2 泵产品涂漆技术条件 1 9 9 2 - 0 7 - 2 0 发布 1 9 9 3 一 O 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工正部发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 4 2 9 7一9 2 泵产品涂漆技术条件 代替 J B 4 2 9 7 一8 6 1 主题内容与适用 范围 本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验。 本标准适用于泵产品金属零、 部件表面的喷涂、 刷涂和浸涂。 2 引用标准 G B 1 7 2 。 涂膜附着力测定法 G B 1 7
2、 2 3 徐料粘度测定法 G B 1 7 2 8 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 G B 1 7 4 3 漆膜光泽测定法 G B 1 7 4 9 厚漆、 腻 子稠度测定法 GB 工 7 6 4 漆膜厚度测定法 3技术要 求 3 1 涂装范围 3 . 1 . 1 除3 . 1 . 2条规定以外的泵零、 部件的所有不加工表面、 加工 后非配合表面 均应涂装。 3 . 1 . 2 以下之一者不涂装: 非钢、 铁金属件和不锈钢件; b . 镀铬、 镍、 锡、 银、 锡等部位; c . 滑动部、 配合 部、 密封面、 接触面、 螺纹面等; d . 标牌和转向牌。 3 . 1 . 3 除非有特殊要求， 原动
3、机和阀门等辅机附件均不重新涂装。 3 . 2 表面预处理 涂装前应除去基体 金属表面的氧化皮、 锈蚀、 油污及其他附着物。 表面预处理分为A, B , C三个等 级( 见表 1 ) a 表1 一三 一 igABC 一L n css)F.1#Zt4k . Bc bh li 4fi#k o 1k! , :l4hhFlr f? m 几三 3 . 3 涂装环境 3 . 3 . 1 涂装应在清洁、 干燥的地方进行， 露天作业时， 尘土飞扬、 下雨、 下雪、 有雾、 或下雨之前漆膜不能 干燥以及日光照射使基体金属的温度超过 5 0 时， 均不能涂装。 机械电子工业部 1 9 9 2 - 0 7 - 2 0
4、批准1 9 9 3 - 0 1 - 0 1实施 J BI T 4 2 9 7 -9 2 3 . 3 . 2 环境温度应不低于5 C ， 相对湿度应不大于7 0 0 0 ， 若相对湿度大于7 0 纬， 涂料应加适量防潮剂 以防涂膜发白。 3 . 3 . 3 应有严格的防火、 防爆和防毒措施， 以保证安全。 3 . 4 涂装 3 . 4 . 1 表面预处理检查合格后 2h内涂底漆， 漆膜厚度 。 . 0 2 0 . 0 4 mm, 底漆粘度、 干燥时间、 附着力等应符合表2的规定。 表 2 性能底漆腻子面漆 施工粘度S “ 2 0 - 8 01 5 - 3 0 干燥时间卜 。 簇 2 4 1 8
5、( 2 4 附着力级 33 - 4 光泽%妻7 0 稠度c m 8 - 1 1 注 1 )系指用涂_ 4 粘度计测量。 2 )系温度为2 5 士1 C， 相对湿度为6 0 士5 %时的实干时间. 3 . 4 . 2 平整表面不涂刮腻子， 但表面有凹坑时， 允许用腻子填平， 每道腻子厚度不大于 。 . 5 mm。如需 涂刮多道腻子方能填平时， 必须待前一道腻子完全干透并经磨光后才可涂刮下道。 最后一道腻子表面应 平坦、 光滑、 坚硬而无光泽、 无粉末。 腻子稠度、 干燥时间应符合表 2的规定。 3 . 4 . 3 面漆应涂二道， 最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装， 每道面漆漆膜厚度 0 .
6、 0 1 5 - 0 . 0 4 m l n o 面漆粘度、 干燥时间、 光泽、 附着力应符合表 2的规定. 3. 4. 4 脏物 。 3. 4. 5 3. 4. 6 3 .4 .7 3 .4 .8 3 .4 .9 3.4 .1 0 3.4 .1 1 3 .4 .1 2 3 .4 . 1 3 涂装过程中， 经预处 理的基体金属表面或未实干的 涂层表面， 不应落上水滴、 油污、 灰尘及其他 漆膜容易变薄的部位如棱角、 端部、 焊缝等应增加局部涂装， 以得到均匀膜厚。 装配后不易涂装的表面， 应在装配前涂装。 涂层应均匀， 不应有刷痕、 收缩、 起泡、 桔皮、 起皱、 流 挂、 针孔、 浮色和渗色
7、等 缺陷。 漆膜两色相交处界线应鲜明。 零、 部件结合处漆膜应平整， 不应漆成一片两件不分。 铸字标志描涂红色面漆， 字迹应醒目清晰。 附属于泵本体的非钢、 铁金属、 不锈钢件也可以涂与泵本体相同颜色的面漆。 徐装后应注意保护漆膜， 使面层保持清洁， 以防油污及划伤 不加工外表面涂装见表 3 . 表3 涂装 分类 涂装件或涂装部位 预 处理 等级 底漆 腻子 面漆适用范围 一 普 通 涂 装 泵 壳部、 轴承 部、 传 动部 及底 座， ， 等 B C 0 6 - 1铁il“酸底漆一 道 C0 7 - 5 醇 酸 腻 子 C 0 4 - 2醉酸磁漆二道， 在 此之前， 先涂 C0 6 - 1
8、0醇酸 二道， 底漆一道 t ( 1 10 的清水及 润滑性液 体Q0 6 - 4 硝基底漆一道 Q0 7 - 5 硝 基 腻 子 Q0 4 - 2硝基外用磁漆二道 J B / T 4 2 9 7 -9 2 续表3 涂装 分类 徐装件或涂装部位 预处理 等级 腻子 适月 范 围 长轴深井泵、 潜 水泵、 混流泵和轴 流泵等水下及水 上部位 H0 6 - 1 1 铁红环氧醇酸 底漆一道 H 0 7 - 7 环 氧 醉 酸腻子 H0 4 - 2 环氧硝基兰漆二道 , -8 0 C 的清水 防水涂装 海海 耐和 水 G0 6 - 3 锌黄过氮乙烯底 漆一道 G0 4 - 8过级乙烯进漆二道 水环境
9、G0 6 - 4 铁红过氮乙烯底 漆一道 G 0 7 - 3 G 5 2 - ， 过 氯 乙 姆 防 腐 漆一 过氯乙 道I G 5 2 - 2 过 抓乙 希 防 腐漆 A $腻子一道 耐腐涂装 卜一 I= 2 0 80 C 的 腐 蚀 性 液体 S 0 6 - 1 铁红聚氨脂底漆 一道 S 0 4 - 1 聚氨脂兹滚二道 泵壳部 、 轴承! W0 6 - 1淡红有机硅耐 热底漆一道 W 0 7 - 1 有 机 硅 腻子 W6 1 - 2 6 有机硅耐热漆二 道 ( 耐 2 0 0C) 孟 ，1 =1 1 0 W6 1 - 3 2 铝粉有机硅耐热 一 2 5 0 C 漆二道( 耐 3 0 0
10、C，二 的清水和 W6 1 - 2 5铝粉有机硅耐热 =一4 5 漆二 道( 耐5 0 0 C - 4 5 0 C 的 百 石油、 化工 ) 及其产品 C 0 6 - 1 铁红醇酸底漆一 道 C0 4 - 2 黑色醇E兹漆二道 3. 4. 1 4 1 )底座预处理等级均按C级。 2 )可根据介质温度选用 不加工内表面涂装见表 4 。 J B/ T 4 2 9 7 一9 2 表4 . 一一一一 一一-下一-一一一一 一尸一-一一一-一 徐装件或涂装部位 预处理 等级 底漆面漆 泵的铃铁件及扬水管、 斜流泵导叶体、 吸入喇叭管、 中间接管等过流部 C 0 6 - 1 铁红醇酸底漆一道 ( 不包括铸
11、件进厂涂底漆) 不涂 ， 泵的铸钢件过流部 耐腐蚀泵的过流部 耐热泵的过流部 涂 防锈油 不涂不涂 更承部的储汕室 C 0 6 - 1 铁红醇酸底漆一道 C 0 4 - 4 9醇酸E漆一道 注 U 出口产品涂C 0 4 - 4 9 醇酸磁漆一道。 3 . 4 . 工 5 加工非配合面涂装见表5 。 表 徐装件或涂装部位 预处理 等级 底漆 面楼 铸铁叶轮、 平衡盘、 井泵轴承休 C 0 6 - 1 铁红醇酸底漆一道 ( 不包括铸件进厂涂漆) 不涂 铸钢叶轮、 平衡盘涂 防锈油 井 泵传动轴 H0 6 - 1 1铁红环氧醉酸底 漆一道 不徐 联 轴 器 未经防锈处理的联轴器 大外圆及端面徐 Co
12、l-1醇 酸清漆一道， 其 他部位徐 C 0 4 - 4 9 红色磁漆一道 3 . 4. 1 6 扮 出口产品涂 C 0 4 - 4 9醉酸磁漆一道. 工具 、 滤水网和管路涂装 见表 6 。 徐装件或涂装部位预处理等级 面漆 各种专用工具C0 4 - 4 9 醉酸磁漆一道 加热管 C 0 4 - 2 棕色F酸fa漆一道 润滑油进油管C 0 4 - 2深桔黄色醇酸磁法一道 C 0 4 - 2柠捺黄色醉酸磁漆一道 卜一一一一 一 一 一 一-一一 一一 _ 滤水 网 C 0 4 - 2 绿色醇酸磁漆一道 C 0 4 - 2 P酸磁漆一道 3 . 4 . 1 7 本标准选用的各类涂料所用的稀释剂见
13、表7 . 班 1 T 429 7- 9 2 2 0 0号榕剂油及二甲苯 C 0 6 - 1 铁红醇酸底漆 _一 2 0 。号溶剂油与二甲苯 ( 8 .1 2 ) 混合溶剂 G0 7 - 5醉酸腻 子 二 甲笨 C 0 4 - 4 9 各色醇酸磁漆 H0 6 - 1 1 铁红环氧醇酸底漆 H0 7 - 7环氧醇酸腻子 W0 6 - 1淡红有机硅耐热底漆 W0 7 - 1有机硅腻子 W6 1 - 2 5 铝粉有机硅耐热漆 W6 1 - 2 6 有机硅耐热漆 W6 1 - 3 2 铝粉有机硅耐热漆 1 00 以下l- 6醇酸漆稀释剂C 0 4 - 2 各色醉酸磁漆 ( - 1 硝基漆稀释剂 H0 4
14、 - 2各色环氧硝基磁漆 Q0 4 - 2硝基外用磁漆 Q0 6 - 4 硝基底漆 QO ? 一 5 各色硝基腻子 : - 3过级乙烯漆稀释剂 G 0 4 - 8 过氯乙烯磁漆 G0 6 - 3锌黄过氯乙烯底漆 G0 6 - 4铁红过氛乙烯底漆 G5 2 - 1过氯乙烯防腐漆 G5 2 - 2 过氮乙烯防腐漆 G0 7 - 3 过氯乙烯腻子 X - 1 0聚氨酩漆稀释剂 S 0 4 - 1 聚氨酉 旨 磁漆 S 0 6 - 1 聚氨酉 旨 底漆 3 . 4 . 1 8 用户要求选用标准规定以外的底漆、 腻于和面漆， 但所选用的底漆、 腻子和面漆的性能应不低 于表 2的规定， 且应相互配套。 3
15、 . 4 . ”面漆颜色应按订货单或数据单的规定， 否则制造厂可自行选定。 3 . 4 . 2 0 选用本标准规定之外的其他稀释剂时， 则所选用的稀释剂必须与所用涂料配套。 涂装 检验 涂装后应经有关部门检查， 漆膜如有缺陷应立即修补。 检查方式及内容如下 徐装承担部门按 3 . 4 . 6 -3 . 4 . 1 0条规定对面层进行检查; 检查部门按表 8规定的检验项 目 进行检验。 J B/ T 4 2 9 7 一9 2 表8 检验项目检骏方法 附着力G B 1 7 2 0 施工粘度 G B 1 7 2 3 干燥时间 光泽 G B 1 7 2 8 G B 1 7 4 3 稠度 G B 1 7
16、 4 9 漆膜 厚度 G B 1 7 6 4 4 . 2 涂装检查后应填写涂装检查纪录表， 格式见附录 A, J BJ T 4 2 9 7一9 2 附录A 涂装检查记录表 ( 参考件) 涂装检查记录表 项 目号 最终用户 泵型号泵制造号 泵零件名称 泵零件材料结论日期 涂装 区与抽送液接触面暴露在大气的面 预处理 等级方法 结论 等级 方法结论 l 涂 装 涂装环境环境温度 环境湿度 涂装环境环境温度环境湿度 C%亡荡 底 漆 一 一 附着力底 漆 一 一 附着力 腻子附着力腻子附着力 面漆附着力面漆附着力 稀释剂稀释剂 . 总干几莫 厚度 m m 总干膜厚度 n 】n l 光泽环光泽写 面层检查面层检查 备 注 认可 检查科 承担部门 附加说明: 本标准由 沈阳 水泵研究 所提出 并归口。 本标准由沈阳水泵研究所负责起草。 本标准主要起草人韩忠宝、 孙友发。