JBT505-1996.pdf

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1、J8 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 0 5 一9 6 粘土砂混砂机通用技术条件 1 9 9 6 - 0 4 - 1 1 发布 1 9 9 6 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 J B / T 5 0 5 一9 6 前言 本标准是结合J I S B 6 6 1 1 ( 间歇式混砂机 和有关国内 外最新资料， 对J B / T 5 0 5 -9 3 进行修订的. 在技术水平上不低于国外标准或产品的技术指标。 在对J B / T 5 0 5 - 9 3 进行修订时， 仍保留了原标准中 经过实践证明适合我国情况的内 容。 但在对原 标

2、准修订过程中， 根据生产的实际情况将原标准的噪声以 盘径分档， 修订为以电机总功率分档; 增加了 使用寿命的试验方法和过载能力及其试验方法; 将原标准混砂性能的型砂配方修订为试验用工艺材料 配方， 以型砂紧实率为测定基准， 并按 G B 2 6 8 4规定的方法进行测定; 对原标准适用于间歇混砂机扩大 为适用所有粘土砂混砂机， 并增加了相应内容; 对原标准的混砂能力修订为混砂比能， 并采用标准计量 单位; 原标准引用了J B 1 6 4 4 铸造机械通用技术条件 ， 为便于本标准实施 修订时将 J B 1 6 4 4 的有关内 容， 进行细化后， 纳入本标准的内容， 而不进行直接引用。 本标准

3、自1 9 9 6 年 1 0月 1日 起实施. 1 9 9 6 年 1 0月I日 起所有粘土砂混砂机， 均应符合本标准的 规定。 本际准从实施之日 起， 同时代替J B / T 5 0 5 -9 3 , 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所、 青岛第四铸造机械厂。 本标准主要起草人:石代增、 王建香。 中华人民共和 国机械行业标准 粘土砂混砂机通用技术条件 7 B / T 5 0 5 一9 6 1 范围 本标准规定了粘土砂混砂机( 以下简称混砂机) 的技术要求、 试验方法、 检验规则等。 本标准适用于混砂机。

4、2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 一9 。包装储运图示标志 G B 2 6 8 4 -8 1铸造用原砂及混合料试验方法 G B 3 7 6 6 - 8 3液压系统通用技术条件 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 工业机械电气设备 第一部分: 通用技术条件 G B 6 5 7 6 一8 6机床i lk 滑系统 G B 7 9 3 2 -8 7气动系统通用技术条件 G B 8 9 5 9 一8 8铸造防

5、尘技术规程 G B 1 0 0 9 5 - - 8 8渐开线圆柱齿轮精度 G B 1 1 3 6 6 -8 9锥齿轮和准双曲线齿轮 精度 GB / T 1 3 3 0 6 一9 1标牌 J B 2 6 7 0 - - - 8 2金属切削机床精度检验通则 J B / T 3 0 0 0 -9 1铸造设备 型号编制方法 J B / T 5 3 6 4 - 9 1砂处理清理设备 涂漆技术条件 J B / T 5 3 6 5 . 1 -9 1铸造机械清洁度侧定方法 重量法 J B 5 5 4 5 -9 1铸造机械安全防护 技术条件 J B 6 3 3 1 . 2 一9 2铸造机械噪声测定方法声压级测定

6、 Z B J 3 8 0 0 1 - - 8 7切削加工 通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 6 - 8 8金属切削机床 随机技术文件的编制 Z B J 5 0 0 1 4 -8 9机床包装技术条件 3 技术要求 3 . 1 设计原则 3 . 1 . 1 应保证混砂机结钩合理、 造型美观和提高混砂机标准化水平。 3 ， 1 . 2 应保证混砂机的成套性， 包括电气设备、 液压和气动元件、 专用工具和 地脚螺栓等。 3 . 1 . 3 应保证混砂机的使用 性， 包括易损件刮板、 辗轮、 衬板和混砂转子的互换性及保证混砂机正常使 用的随机附件。 3 . 1 . 4 应保证混砂机的可靠性、 维

7、修性、 耐久性。 3 . 1 . 5 应保证取样机构动作灵活、 取样顺利。 机械工业部 1 9 9 6 - 0 4 - 1 1批准1 9 9 6 - 1 0 - 0 1实施 J B / T 5 0 5 一7 3 . 1 . 6 混砂机的型号应符合J B / T 3 0 0 。 的规定， 各生产单位应按规定向归口 单位申 请型号。 3 . 1 . 7 混砂机参数应按有关参数标准及设计技术文件执行。 3 . 2 混砂机应符合本标准的规定， 并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3 . 3 制造混砂机所用的材料、 外购件等， 均应符合现行标准。 3 . 4 安全与卫生 3 . 4 . 1 混

8、砂机上有可能危及人身或造成设备损坏的部位应采取安全措施。 3 . 4 . 2 混砂机应配置安全装置， 应能保证清理和维修人员在混砂机内工作时的人身安全 其安全防护 应符合J B 5 5 4 5 的有关规定。 3 . 4 . 3 混砂机在运转时不应有异常的冲击声和尖叫声。 3 . 4 . 4 混砂机在空运转条件下， 电机总功率小于或等于 3 7 k W 的混砂机. 噪声声压级不应超过 8 0 d B ( A ) ; 电机总功率大于 3 7 k W-1 1 0 k W 的混砂机， 噪声声压级不应超过 8 5 d B ( A) ; 电机总功率大于 1 1 0 k W 的混砂机， 噪声声压级不应超过

9、9 0 d B ( A) , 3 . 4 . 5 温砂机的防尘设施按 G B 8 9 5 9工艺设备和设备密闭的规定执行。 3 . 5 液压、 气动、 润滑系统 3 . 5 . 1 各种管子不应有凹痕、 皱折、 压扁、 破裂等缺陷， 管路弯曲应圆滑. 软管不应有扭转现象。 3 . 5 . 2 管路的排列应便于液压、 气动、 润滑系统的使用、 调整和维修。 3 . 5 . 3 混砂机出厂时， 液压、 气动、 润滑系统不应渗漏。 3 . 5 . 4 各轴承润滑部位应密封可靠， 不应有污物进入轴承内。 当采用润滑脂时， 润滑脂的滴点温度不应 低于 8 5 , C。 3 . 5 . 5 混砂机液压、

10、气动、 润滑系统的其他要求应分别符合G B 3 7 6 6 , G B 7 9 3 2 和 G B 6 5 7 6 的有关规 定。 3 . 6 电气系统 电气系统应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 的有关规定。 3 . 7 加工质量 3 . 7 . 1 技术文件未注切削加工要求的零件， 其加工质量应符合Z B J 3 8 0 0 1的规定 3 . 7 . 2 混砂机传动齿轮不应低于G B 1 0 0 9 5中 8 级精度的要求。 3 . 7 . 3 混砂机锥齿轮不应低于 G B 1 1 3 6 5中 9级精度的要求。 3 . 7 . 4 主要易损件表面硬度 3 . 7 . 4 . 1

11、 辗轮圈采用抗磨白口铸铁时， 其硬度不低于 3 0 0 H B ， 冷凝层厚度不小于 7 m m; 当采用其他 材料时. 应符合技术文件的规定。 3 . 7 . 4 . 2 混砂转子表面和刮板刃部推荐采用硬质合金镶条或堆焊碳化钨， 其硬度不低于 5 0 H R C 3 . 8 外观质量 3 . 8 . 1 外观表面不应有图样未规定的凸起、 凹陷、 粗糙不平和其他损伤。 3 . 8 . 2 外露的加工表面不应有磕碰、 划伤和锈蚀。 3 . 8 . 3 相配零件外露结合面的边缘应整齐、 均匀， 除设计规定外一 般错位量不应超过表 1 的规定 表 1 错位量mm 结合面边缘边长尺寸错位量 提5 0

12、02 5 0 0 -1 2 5 03 1 2 5 0 - 2 5 0 04 2 5 0 05 J B / T 5 0 5 -9 6 3 . 8 . 4 外露的焊缝应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹， 表面焊渣应清理干净. 并打磨平整。 3 . 8 . 5 装入沉孔的螺钉不应突出零件表面， 定位销的端面一般应略凸出于零件表面， 带螺尾的锥销大 端应沉入孔内， 螺栓、 螺钉尾端应露出螺母 1 -2 螺距。 3 . 8 . 6 电镀、 发蓝、 发黑等零件的保护层应完整， 不应有褪色、 脱落和锈蚀现象。 3 . 8 . 7 各种管路、 线路的外露部分. 应布置紧凑、 排列整齐、 固定牢靠 不应与其他零部件发

13、生摩擦或碰 撞。 3 . 8 . 8 混砂机涂漆应符合J B / T 5 3 6 4的规定。 3 . 9 装配要求 3 . 9 . 1 1 昆 砂机构装配精度应符合附录 A( 标准的附录) 的规定 3 . 9 . 2 圆柱齿轮副和锥齿轮副的接触斑点应分别符合G B 1 0 0 9 5 中8 级和G B 1 1 3 6 5 中9 级精度的规 定。 3 . 9 . 3 I 昆 砂机传动系统清洁度限值不大于油标下限润滑油重量的 。 . 0 3 , , 3 . 1 0 空运转要求 3 . 1 0 . 1 混砂机的各工作机构和系统应灵活、 平稳， 手动、 半自动和自动操作的顺序应正确无误。 3 . 1

14、0 . 2 混砂机噪声应符合本标准 3 . 4 . 4 的规定 3 . 1 0 . 3 辗轮应具有良 好的超越性。 3 . 1 0 . 4 滚动轴承温升不大于 3 5 C , 最高温度不大于 7 0 c, 3 . 1 0 . 5 主电机的空运转电流不应超过额定电流的 3 5 0 N , 3 . 1 1 负荷运转要求 3 . 1 1 . 1 混砂机在额定负荷运转下运行应平稳、 灵活 并不应有漏砂现象 3 . 1 1 . 2 混砂机的混砂性能指标应符合如下规定: a )辗轮混砂机和辗轮转子混砂机、 转子混砂机和摆轮混砂机， 分别在混合时问 2 . 5m m和 工 . 蕊 mi l : 内， 其型砂

15、湿压强度增长率均不应低于 9 5 / c : b )连续式混砂机的型砂性能均匀率不应超过 5 ? o i C )混制的型砂中不应有直径超过 3 mm的膨润土团。 3 . 1 1 . 3 混砂机应有不小于额定加料量或生产率 1 0 %的过载能力 3 . 1 1 . 4 间歇式混砂机混砂比能不应大于 7 . 2 X 1 0 J ! k g , 3 . 1 1 . 5 间歇式混砂机残留砂量不应大于额定加料量的 n o r 3 . 1 2 使用寿命要求 3 . 1 2 . 1 混砂转子和刮板使用寿命均不应低于 5 0 0 h , 1 1 2 . 2 混砂机首次大修期( 以更换混砂机传动齿轮副为准) 不

16、应低于 1 2 0 1 0 h 4 试验方法 4 . 1 空运转试验方法 4 . 1 . 1 辗轮超越性试验方法 把辗轮与底衬板间隙调到规定最小值. 并在混砂机辗盘中放置一根圆木棒， 直径为最小间隙值加 2 0 m m长度为直径2 倍。启动混砂机后， 辗轮能灵活越过木棒， 并不冲击底衬板。 4 . 1 . 2 噪声试验方法 混砂机的噪声按 J B / T 6 3 3 1 . 2 规定的方法测定。 4 . 1 . 3 轴承温升试验方法 在连续空运转 2 h后， 用点温计立即测量轴承座外壳最高温度， 然后加 3 L :修正值 即为轴承的最 高温度， 其轴承温升等于轴承最高温度减去环境温度。 4 .

17、 1 . 4 主电机的空载电流试验方法 J B / T 5 0 5 一9 6 用测量精度不低于 2 . 5 %的测量仪器来测量电机电流。 4 . 2 负载运转试验方法 混砂机负载试验前， 必须进行空运转试验。 4 . 2 . 1 间歇式混砂机残留砂量试验方法 按规定时间混制完毕， 并按规定时间卸砂后， 清扫辗盘内的残留型砂， 进行称量。 4 . 2 . 2 混砂机的混砂性能试验方法 4 . 2 . 2 . 1 间歇式混砂机的混砂性能试验方法 a) 试验用毛 艺材料配方 试验用工艺材料配方见表 2 表 2 工艺材料名称规格 配比 日砂 粒度组别2 1 ( 7 0 / 1 绪 。 ) 8 6 环

18、新砂 粒度组别2 1 ( 7 0 / 1 4 0 ) 1 0 % 膨润土2 沁 煤粉2 % b )水分配比的测定 把试验用工艺材料. 按规定配比在任一混砂机内加水混合. 在使其紧实率达到 40士1 ) %和 湿压强 度不小于 10o k P 。的条件下， 测定加水量与试验用工艺材料的配比. 即为试验用工艺材料的水分配比、 c )取徉方法 按规定试验用工艺材料配方， 启动混砂机. 将试验用工艺材料加入被测混砂机中混合， 采用一仄加 入新砂、 旧砂后， 一次加入规定配比的水混 。 . s m in， 然后一次加入膨润土和煤粉的方法. 使混砂机在额 定加料量下进行混合。 每隔 。 . s m。的混合

19、时间随机各取三个砂祥。 d )型砂性能的测定 按G B2 6 8 4 规定的方法， 测定每个砂样的湿压强度和紧实率， 并分别计算出每次取样的平均湿压 强度和紧实率， 列于表 3 . 表 3 混合时间、 湿压强度、 紧实率 混合时间rn l n 0 . 51。一 5 0 砂样编号 l 一 _ 3 56 1 - 竺一_ 2 ， 少 _ _ 湿压强度k P a !11 紧实率% ;! 一一 一l 砂样平均湿压强度 k P a 砂样平均紧实率% 一一 e )型砂湿压强度增长率的测定 在最大砂样平均湿压强度占 不小于 10o k P a的条件下， 按式( 1)计算间歇式混砂机的型砂湿压强 度增长率: 沐

20、 斜一占 么宕= 式中: 沙 混砂机型砂湿压强度增长率; 1 0 0 % ( 1 ) 产- 一 转子和摆轮混砂机、 辗轮和辗轮转子混砂机的混合时间分别在 1 ， srni : ， 、 2 . smi ， 1内， 达到 J B / T 5 0 5 一9 6 紧实率不小于3 9 %的砂样平均湿压强度最大值， k P a ; 0 在混合时间为5 . 0 m i n 的时间内， 某混合时间紧实率为3 9 %的砂样平均湿压强度最大值， k P a 4 . 2 . 2 . 2 连续式混砂机的混砂性能均匀率试验方法 a )试验用工艺材料 按4 . 2 . 2 . 1 给出的工艺材料配方。 b )水分配比的测

21、定 按 4 . 2 . 2 . 1 给出的水分配比测定。 c )取样方法 按规定参数和方法进行混制型砂. 待混砂机正常工作后， 每隔 1 5 s 取一个砂样， 连续取 1 0 个砂样 d )型砂性能的测定 按G B 2 6 8 4中规定的方法， 分别测定每个砂样的紧实率、 湿压强度和透气性 并分别计算出平均湿 压强度、 紧实率和透气性。 e )均匀率的测定 连续式混砂机的型砂各项性能均匀率按式( 2 ) 计算， 其最大 E为连续式混砂机的型砂性能均匀率 。A_ _ _ ， ， r -= - X 1 V U7 u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22、 . . .，谁 ， 。 。 一( 2) 月一 式中:E 连续式混砂机的型砂某项性能均匀率; A -1 0 个砂样的型砂某项性能平均值; A 1 0 个砂样的型砂某项性能平均值与任一砂祥该项性能之差绝对值的最大值。 4 . 2 . 3 过载能力试验方法 以额定加料量或生产率为 1 1 0 %的型砂进行混砂， 用测量功率系统( 包括测量记录在内的系统误 差不大于 5 0 n ) 测其各电机卸料前负荷最大功率应不超过电机的额定功率， 传动系统和混砂机构应平稳 灵活 4 . 2 . 4 间歇式混砂机混砂比能试验方法 在混砂性能达到 3 . 1 1 . 2 的条件下. 混制湿压强度不低于 1 0 0

23、k P a , 紧实率不小于 3 9 %的型砂. 按 式( 3 ) 计算: H, = 3 . 6 X 1 0 fi P T / G . . . . . . . . . . . ( 3 ) 式中: H间歇式混砂机的混砂比能, J / k g ; G -额定加料量， k g ; P 负载总功率的最大值， k W; 丁混合周期. h 4 . 3 使用寿命试验方法 4 . 3 . 1 首次大修期试验方法 以更换混砂机传动齿轮副为准， 但应有不少于二份的用户证明。 4 . 3 . 2 混砂转子和刮板使用寿命试验方法 。 )试验法( 仲裁型) 用一台混砂机装上经检验合格的刮板和混砂转子以额定加料量或生产率

24、在规定条件下进行混砂 ( 可以用干砂) ， 其使用寿命应达到要求。 b )统计法 按用户( 要求不少于二台混砂机) 实际运转记录， 但必须在额定加料量或生产率变动不大于 士1 0 Y O 为准， 来判定刮板和混砂转子的使用寿命。 c )零件检测法 J B / T 5 0 5 一9 6 混砂机转子表面和刮板刃部硬度不低于5 0 H R C ， 堆焊层厚度不低于2 . 0 m m， 在衬板夹角方向 上 堆焊尺寸不低于 1 0 mm( 刮板) 。 4 . 4 混砂机清洁度的测定 清洁度按 J B / T 5 3 6 5 . 1的方法测定。 4 . 5 混砂机构装配精度的测定 混砂机构装配精度按附录

25、A( 标准的附录) 的方法测定。 5 检验规则 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 每台混砂机应经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证书方可出厂 5 . 1 . 2 在质量合格证明书中应注明 3 . 9 . 1 , 3 . 1 0 . 1 , 3 . 1 0 . 4的检验结果 5 . 1 . 3 其他项目可不在合格证明书中标明检验结果. 5 . 1 . 4 常规检验项目必须全部合格。 抽样检验时抽样数量为每批的2 %， 但不少于一台， 在抽样检验时 如发现不合 格项目， 则以加倍数量检验， 如仍有不合格项目， 则该批产品不子验收。 5 . 1 . 5 出厂检验项目如下: a )

26、常规项目: 3 . 4 , 3 . 5 . 3 , 3 . 5 . 5 , 3 . 8 . 4 , 3 . 8 . 7 , 3 . 8 . 8 , 3 . 9 . 1 , 3 . 1 0和 6 . 1 ; b )抽检项目: 3 . 6 , 3 . 9 . 2和 3 . 1 1 , 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b )正式生产后. 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c )正常生产时. 每三年进行一次; d )停产一年以上， 恢复正常生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验结果

27、有较大差异时; 幻 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5 . 2 . 2 型式检验实行随机抽样， 抽样基数除新产品鉴定外不少于2 % 抽徉数量不少于 一 台 5 . 2 . 3 型式检验项目 为本标准规定的全部项目 。 . 24 型式检验项目 应全部合格 6 标志、 包装、 储运 6 . 1 炼台混砂机应在明显位置上固定产品标牌， 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6的规定 6 . 2 混砂机的包装应符合Z B J 5 0 0 1 4 的规定。 6 . 3 混砂机的储运图示标志应符合G B 1 9 1 的有关规定。 6 . 4 混砂机应随机附带下列技术文件， 随机技术文件的编

28、制应符合Z B J s o 0 0 6的规定 a )使用说明书; b )合格证明书; c )装箱单。 6 . 5 混砂机的运输应符合铁路、 公路、 水路运输和机械化装载的现行有关规定。 J B / T 5 0 5 一9 6 附录A 混砂机构的装配精度 ( 标准的附录) A I 混砂机构的装配精度( 见表A l) 表 AI 混砂机构的装配精度 序号盘 径 D 2 2 4 0 一 1 底 衬 板 上 平 面 平 面 度 ! 铸石 簇6 . 。 厂 1 0 0 。 金属簇151()肠 一 一 金 属 底 衬 板 接 缝 间 隙 镇1 . 5 3 铸石接缝处灰缝间隙簇1 0 _ 0 4. 主轴轴线与底

29、盘上平面垂直度簇0 . 5 了 1 0 0 0 5 内围圈衬板与主轴轴线的径向跳动 铸石(6 . 5(7 . 0(7 . 5 金属或非 金属材料 (3 . 5 一 簇5 . 0 l 簇6 . 0 6 内外刮板与内底衬板间隙PI 铸石0 5 7 . 0 金属0 5 2 . 5 l 外刮板与内围圈间隙 P 一 铸石 卜7 5 一L 卜5010一 8 5 金属 l.1 . 。 一 4 . :!1 . 。 一 6 o.1 . n 一 7 。) 吕出砂门关闭后 低于出砂口边框上平面 岌1 . 2 ， 一一 出 砂 门 、 取 样 门 关 闭 后 周 边 间 隙 毛 12 0一一曲 ” 轴 上 所 有 端

30、 面 接 触 间 隙 镇0 . 1 A Z 混砂机装配精度的测定 A Z . 1 底衬板上平面平面度按 J B2 6 7 。中 5 . 3 . 2 . 2的规定测定。 A Z . 2 主轴轴线与底盘上平面垂直度在装配过程中按JB 2 6 7 。中5 . 5 . 1 . 1 日 J 规定检验。 A Z . 3 内围圈衬板与主轴轴线的径向跳动按下述规定测定: 如图A I 所示. 在主轴上固定一专用测量架. 保证测量棒与主轴平行 、 变比径向跳动高一个数 量级)在外刮板工作高度上用塞尺检测一周。 测量棒与内围圈衬板间的问隙 址大间隙与最小间隙的差 值即为所测径向跳动。 卜 ._盘径 通 遂 竺口巡鱼 竺 内围圈衬板 主轴底衬板 侧健七H军韶 图 Al