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1、中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 5 0 3 -9 1 立 爪 装 载 机 1 9 9 1 - 0 7 - 2 2 发布 1 9 9 2 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J S / T5 5 0 3 一9 1 立 爪 装 载 机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了立爪装载机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存和质 量保证期。 本标准适用于立爪装载机( 以下简称装载机) 。 引用标准 GB1 91 GB44 3 GB 3 7 68
2、GB 3 8 36 .1 GB 3 8 36 .2 OB 4 6 52 GB 1 0 09 5 J B S J B 2 2毛 9 J B 2 75 9 包装储运图示标志 机械油 噪声源声功率级的测定简易法 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备，d” 双臂式装载机试验方法 渐开线圆柱齿轮精度 产品标牌 矿山、 工程、 起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 机电产品包装通用技术条件 产品分类 3 . 1 型式 装载机为电动液压传动、 液压操纵， 采用立爪扒取矿岩、 单链刮板运输。具有轨轮、 履带或轮胎行走 底盘， 并有隔爆型或非隔爆型电器设备的连续式装载设备。 3
3、 ， 2 型号表示方法 Lz 压 二! - 干 ) 下 一 改进顺序号; 隔爆特征“ 8丈 无隔爆性能不写) ; 装载能 力， m ， /h。 行走方 式( 轨轮式不写， 履 带式写L ， 轮胎式写T ) ; 立爪， ( 爪) ; 连续装载( 连) 。 3 . 3 墓本参数 装载机的基本参数应符合表 工 的规定. 机械电子工业部 1 9 91一 0 7 一 2 2批准 1 9 9 2 一 0 7 一 0 1实施 J B / T 5 5 0 3 -9 1 表 I 荃本参数 单位 型号及规定值 L z一 8 0 1 2 一 1 00】 2 一 1 20L Z L 一 1 2 0 L Z I 一 5
4、 0 ，L Z L - 2 0 0 装载能力m / h 80 1 0 0 1 2 0 1 s 0一2 0 0 扒取宽度 mm )26 5 0 梦2 9 0 0 4 0 0 0 装载宽度 mm 3 8 0 04 0 0 0任意 (2 3 0 0 2 5 00 蕊3 2 0 0蕊3 6 0 0 工作高度 -I 3 0 0- I 3 4 5妻1 5 0 0 扒取高度 扒取深度2 0 02 5 0)3 0 0 1 4 0 0 1妻 2 2 0 0 卸载高度 接地比压 M P a(0 . 2(0 . 2 最小转 弯半径 外 m79 4 内 1 . 5 总功率 k W3 74 55 57 5 机重 ， ，
5、 91 1 . 51 3 . 52 2 . 5 运输时 最大外 形尺寸 长 m 4 . 8 45 . 1 66 . 8 59 . 1 0 7 . 5 01 0 .5 0 1 . 3 01 . 3 0l . 6 02 . 0 32 .2 02 7 0 宽 1 . 8 31 . 8 32 . 0 52 4 22 . 4 02 . 8 0 高 注; 1 ) 不含液压油的重量. 技术要求 4 . 1 装载机应符合本标准的规定， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。对出口生产的装载 机还应符合外贸的要求。 4 . 2 装载机的所有零、 部件必须经检验合格后方能使用。所有外购件必须有制造厂的合格证书
6、 4 . 3 装载机在下列条件下应能可靠地工作: 巷道坡度， 履带、 轮胎式不大于 8 . ; b . 矿岩普氏硬度系数不大于 1 2 ， 松散密度不大于1 . 8 t / t n ; 矿岩块度， 最大不超过7 0 0 m m ; d电压 极限偏差为士 5 6 0 ， 交流频率极限偏差为士I %. 4 . 4 装载机应按交流频率为5 0 H z , 额定电压为3 8 0 V 或6 6 0 V制 造. 45 装载机的噪声应符合 矿山安全条例 的规定. 4 . 6 装载机前进、 后退、 左右转弯， 扒取机构的升降、 回转， 运输机构的转向、 升降和刮板链运动应灵活、 平稳、 无卡滞现象。 4 .
7、7 隔爆型装 载机的防爆电气设备应符合G B 3 8 3 6 . 1 和G B 3 8 3 6 . 2 的规定 4 . 8 装载机外 观表面涂漆颜色应符合J B 2 2 9 9 的规定。除 锈表面质量、 涂漆表面质量应符 合有关标准 的规定。 4 . 9 操纵手柄的操纵力不大于 6 0 N . 4 . 1 0 齿轮传动精度不低于G B 1 0 0 9 5的9 - 9 - 8 级的规定。 4 . 1 1 液压传动用液压油应符合G B 4 4 3的规定， 油箱液压油油沮不大于 7 5。 4 . 1 2 液压传动系统的各密封处， 不得有渗、 漏现象。 4 . 1 3 装载机应有与运输设备安全可靠的连
8、接装置。 J B I T 5 5 0 3 - 9 1 4 . 1 4 装载机第一次大修前的装岩t或第一次大修前的运转时间应按表 2的规定。 表 2 项目单位 型号及规定值 LZ- 8 0 】 之 一 1 0 0L Z 一 1 2 0L ZL一 1 20 L ZI ， 一 1 50 L ZL 一2 0 0 装 岩 t m :1 2 0 0 01 5 0 0 01 8 0 0 02 0 0 0 03 0 0 0 0 运转时间月)1 8 注: 装岩t或运转时间任一项达到规定值， 即认为合格. 4 . 1 5 装载机成套供应范围: 整机。 b . 随机备件及工具。 随机技术文件( 使用说明书、 产品质
9、盘合格证、 装箱单) . 为出口生产的装载机， 其成套供应范围应根据外贸部门的订货单确定。 试验方法 5 门试验条件 5 . 1 . 1 合格入库产品。 5 门 2 试验所需仪器、 仪表和其他测量工具， 在试验前后必须进行检查校对， 其性能与误差应符合现行 有关标准规定。 5 . 2 试验内容与方法 5 . 2 . 1 装载能力的测定: 装载机在水平巷道内或试验场内连续工作， 取其 I m。内所能装载矿岩的实 际体积来计算确定.试验时， 矿岩堆积宽度不小于扒取宽度， 堆积高度为 卜5 - - - 2 m 5 . 2 . 2 扒取宽度的测定: 将小臂、 抓手油 缸活 塞杆缩到极限 位置， 运输槽
10、处于 行走中心轴线位置， 然后 测量左、 右爪尖部在最大边缘处的两点间距离。 5 . 2 . 3 装载宽度的测定 将小臂、 抓手油缸活塞杆缩到极限位置， 运输槽左、 右转至最大回转角位置， 然 后测量左、 右爪尖部在最大边缘处的两点间距离。 5 . 2 . 4 扒取高度的测定 将大臂升至极限位置， 抓手向前伸出至极限位置， 测量爪尖端部与行走支承面 间的垂直距离. 5 . 2 . 5 工作高度的 测定: 机器工作时的最高点与行走支承面间的垂直距离。 5 . 2 . 8 扒取深度的测定: 将扒取机构、 运输槽机构放置在最低位置， 测量爪尖至行走基准面间的垂直距 离. 52 . 7 卸载高度的测定
11、: 在运轴槽尾部， 测量主传动架直角处至行走支承面间的垂直距离。 5 . 2 . 8 接地比压的测定: 按 G B 4 6 5 2 中 4 . 1 . 3 条规定执行。 5 . 2 . 9 最小转弯半 径的测定: 在符合装载机轨距最小转弯半径要求的轨道上， 自行检查轨轮式装载机的通过能力; b . 在试验场， 装载机以最大转向角做前进左、 前进右、 后退左、 后退右四种方式的回转， 所测得的 回转中心轴线至装载机车体最内、 外侧一点间的距离， 即为轮胎式装载机内侧或外侧的最小转弯半径 2 . 1 0 操纵力的测定: 按 G B 4 6 5 2 中 4 . 1 . 5 条规定执行。 2 . 1
12、1 噪声的测定: 应符合G B 3 7 6 8的规定。 2 . 1 2 空载运转试验: 在制造厂试验场进行， 空载运转不少于 Ib ， 其要求应符合第 4 . 6 , 4 . 1 2 条的规 2 . 1 3 负载运转试验: 在制造厂试验场或地下巷道进行装岩量不少于2 0 0 m 的负载试验。 检验规则 乐5.乐定乐6 I B / T 5 5 0 3 -9 1 6 . 1 为了 检查装载机的制造质量， 制 造厂 应进行出 厂检验和型式检验。 检验项目 应符合表3 的规定。 表 3 序号检验项目型式性验 出厂检验 1 装载能力O 2扒取宽度OO 3 装载宽度OO 4 工作高度O O 5扒取高度OO
13、 6 扒取深度OO 7 卸载高度OO 8 接地 比压O 9 最小转弯半径 O 1 0 机重O I 噪声O 1 2 整机运转性能O O 1 3隔爆性能O 1 4 外观质盘 O G 7 5 操纵力O 1 e 液压油温OG 1 7 密封性能 OO i s安全卫生防护OO 1 9主要零、 部件加工质盆O Z O 配套性一0 0 注_ 画圆圈者表示必须进行的检验项目. 6 . 2 每台装载机须经 出厂检验合格后方能出厂， 并附有证明产品质量合格的文件。 对出口装载机的试 验应根据外贸的要求进行。 63 有下列 情况之一时， 装载机应进行型 式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的 试制定 型鉴定;、
14、b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 影响产品性能时; c . 正常生产时 ， 每隔四年， d . 产品停产三年后， 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; t . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时. 6 . 4 抽样方法 6 . 4 . 1 定型产品逐台做出厂检验. 6 . 4 . Z 作型式检骏的装载机， 应从库存产品中抽取 I 台进行. 标志、 包装、 运轴 、 贮存 了 . 1 标志 7 . 1 . 1 应在装载机的明显位置固定产品标牌。标牌应符合J II 8的规定， 标牌应标明下列内容 J B/ T 5 5 0 3 -9 1 : .
15、 商标。 b 产品型号、 名称; c . 产品主要技术参数和尺寸， d . 产品出厂编号; 二制造日期。 t . 制造厂名。 1 . 1 . 2 隔爆型装载机电气设备应按G B 3 8 3 6 . 1 中 3 0 . 3 .3 0 . 条规定设置铭牌， 在装载机外壳表面的 明显位置上固定不可磨灭的凸纹标志“ E X “ 。电器设备铭牌上应标明防爆标志“ d I “ , 7 . 2 包装 7 . 2 . 1装载机须整体包装， 外礴加工表面 应涂防 锈油。 7 . 2 . 2 随机技术文件用塑料袋包 装后与随机备件、 工具另外装入小木箱内， 小木箱放在整 机包装箱内 7 . 2 . 3 装载机包装
16、箱应符合 J B 2 7 5 9 的规定。 7 . 2 . 4 装载机包装箱的储运图示标志应符合GB 1 9 1 的规定。 72 . 5 装载机包装应符合水陆运输的 要求。 了 . 3 运轴 整机起吊时， 必 须在起吊位置 上起吊.整 机运输时， 必 须平放牢固。 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 装载机应存放在备有防雨、 防晒设施的场所。 7 . 4 . 2 装载机存放 6 个月以上， 应重新进行防锈处理。 8 质里保证期 在用户遵守装载机贮存、 使用、 保养和维修规则的条件下， 从制造厂发货之日 起1 8 个月或从用户 使 用之日起 1 2 个月内， 确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应无偿为用户修理或更 换 。 附加说明， 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出。 本标准由 洛阳 矿山机 械研究所归口。 本标准由南昌通用机械厂负责起草. 本标准主要起草人叶国炎、 张辉、 朱增华. 本标准自实施之日起， 原J B / Z Q 1 0 2 4 -8 7 ( L Z - 1 2 0 D立爪装载机 作废。