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1、I C S 2 5. 08 0. 1 0 J 5 3 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 5 7 6 2 . 1一 1 9 9 9 转塔车床技术条件 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/ T 57 62 . 1 一 1 99 9 前言 本标准是对 Z B J 5 3 0 1 1 -8 9 转塔车 床 技术条件 的修订， 修订时仅按有关规定进行了 编辑性 修改， 技术内容未改变。 本标准是对G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8 金属切削机床 通用技术条件 等的
2、具体化和补充。 本标准是 转塔车床系列标准的一部分，该系列标准包括以下只部分 : J B / T 5 7 6 2 . 1 -1 9 9 9 转塔车床 技术条件 J B / T 5 7 6 2 -1 9 9 1转塔车床 参数 J B / T 5 5 9 7 -1 9 9 1转塔车床系 列型谱 与本标准相配套的 标准 有: G B / T 4 6 8 3 -1 9 9 3 转塔车床 精度 本标准自 实施之日 起代替Z B J 5 3 0 1 1 -8 9 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由 全国 金属切削机床标准化技术委员会自 动车床分会归口。 本标准负责起草单位:沈阳自
3、动车床研究所。 本标准参加起草单位: 南京机床厂、 豫西机床厂。 本标准于1 9 8 9 年3 月首次发布。 中华人民共和 国机械 行业标准 J B/ T 57 62. 1 - 1 99 9 转塔车床技术条件 代替Z B 1 5 3 0 1 1 -8 9 1 范围 本标准规定了 转塔车床和回 轮车床设计、制 造和验收的要求。 本标准适用于最大 棒料直径小于8 0 m m的转塔车床和回 轮车 床及床身上最大回转直径小于8 0 0 m m 的转塔车床。 2 引用标准 下列 标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本 均为 有效。所有标准都会被修订， 使
4、用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 4 6 8 3 -1 9 9 3转塔车床 精度 G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8金属切削机床 通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 金属切削机床 噪声声压级测量方法 1 B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9金属切削机床 机械加T件通用技术条 件 J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9金属切削机床 装配通用技术条件 J B / T 9 8 7 7 -1 9 9 9金属切削机床 清洁度的测定 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 G B / T 9 0 6
5、1 、J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4 . 1 为保证机床基本性能， 棒料加工 机床按表1 、 盘料加工机床按表2 分别 供应随 机附件和T 其。 表1 附件名称 转 塔 车 床回 轮 车 床 最 大 棒 料 直 径 dmm 毛 5 0连2 5 2 5 - 63 弹簧夹头l 件1 件l 件 交 换 圈1 件1 件 机械夹料装置1 套l 套 纵向碰停装置1 套1 套 刚性挡铁l 件 扳手1 套1 套1 套 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准2 0 0 0 - 0 1 -
6、 0 1实施 I J B/ T 5 7 6 2 . 1 -1 9 9 9 表2 附件名称种数数最 短法兰 _ 具支架l1 套 长法兰 1 .具支架l1套 调节刚性支架 1 1 套 多孔刚性支架I l 套 滑 动 幢 架 12套 直装刀单刀夹 1 2套 斜装刀单刀夹l 4 套 调节式刀夹 1l 套 铿杆61 1 件 变 径 铿 杆 3 3 件 切 口变径 套 2 4件 倒 角 刀 夹 33件 莫氏2号锥套11 件 莫氏3号锥套 1 l 件 莫氏4号锥套 1 l 件 4 . 2 扩大机床使用性能的特殊附 件， 5 安全卫生 5 . 1 手轮、手柄的操纵力应符合表 3 根据用户要求按协议或订货合同供
7、应。 规定。 表3 操纵手柄 机床重量t 2 -5 操纵力N 纵进给乎柄 6 08 0 横进给乎钠 4 06 0 变 速手 柄 4 06 0 注 ) 夹紧机构操纵力按设计规定。 z 集中操纵的手柄操纵力可适当增加: a )同时操纵两个构件动作的可增加 3 0 %; b )同时操纵二个构件动作的可增加5 0 3 拨销手柄拨出瞬时冲击力不计 5 . 2 加工区的安全防护装置 ( 罩板等)必须能保护操作者和靠近机床的人不受飞出切屑的伤害和冷却 液的沾污.打开安全防护装置时，冷却液不得沾污。 JB/ T 5 76 2. 1一 1 999 5 . 3 有推紧式弹簧夹头的 机床， 未夹紧棒料时不准开车;
8、应在明显部位固定有警告标志和说明的标牌， 并在使用说明书中加以说明。 5 . 4 自动 进给保险装置，当纵进给或横进给切削抗力超过极限时，能可靠地起保险 作用。 5 . 5 回转头横向自动进给与回转头拨销定位机构必须互锁。如果不能互锁时则应在靠近操作机构的部 位固定有警告标志和 说明的标牌， 并在使用说明书中加以说明。 5 . 6 重量大于。 . 6 t 并月 t不大于l o t 的机床， 需要停车手动松开、 夹紧工件时， 必须设有制动装置 5 . ， 外露 光杠和六方光杠应设有安全防护装置。 5 . 8 按G B / T 1 6 7 6 9 的 规定检验机床的 噪声， 机床空运转时， 整机噪
9、 声的声压级不得超过8 3 d B ( A) 6 加工和装配质t 机床滑动导轨副主轴等主要零件必须采取与寿命相适应的耐磨措施。 主轴箱、 床身、 床鞍、 滑座和转塔刀架的滑枕与 下滑 板为 重要铸件， 应在粗加工 后进行时效处理 下列结合面按 “ 重要固定结合面”的要求考核: a ) 床身与底座结合面; b ) 床身与 进给 箱结合面; c ) 床身与副导轨结合面; d ) 并接床身结合面; 。 ) 压板固定结合面; 下列结合面按 “ 特别重 要固定结合面”的 要求考核: a ) 主 轴箱与床身结合面; b ) 床身与导轨结合面; c ) 转塔支承座与滑板结合面。 有刻度的手 柄、 手轮反向
10、空程量不得超过表4 规定。 表4 r 横向进给纵向进给 高速旋转的主轴组件，装配后应进行平衡试验和校正，平衡品质等级为 G 6 . 3 . 允许不平衡度: 们6.26.36.4“-匕一“ 。一 3 60 2 nn 一 ) _ 6 x 104n 允许剩余不平衡量: ，、 = 6 x 1 0 0 mU = m e = ( 1) ( 2) 式中; e 允许不平衡度， ( g “ m m / k g ) EL m ; U - 一 一 允许剩余不平衡量，g -m m ; 。 一 一转动 体转速， r / m i n ; m 转动体质量， k g o J B/ T 57 62 . 1 一 1 99 9 6
11、 . 7 主轴组件上的不对称结构锁紧螺母、 卸荷装置的带轮、 变速箱上转速低于 极限转速的 带轮应进行 静平衡试验. 允许剩余不平衡量为5 g “ m m; 其转速高于 极限 转速时， 必须进行动平衡试验。 极限 转速n ,、 按式 ( 3 ) 确定: nlim 一 1 53 x 10n mbd ( r/m in ) 一 、 3 ) 式中: b 一一带轮的轮缘宽度 ( 或盘类零件的厚度) ， m m; d 一 一带轮的工作直径 ( 或盘类零件的外径) ， m m . 6 . 8 清洁度按J B / T 9 8 7 7 规 定检验， 主轴箱等部件按重量法检验， 其他部位按目测 、手感法检验，不应
12、有脏物 ( 重量法为定期抽查。 查 ) 。 表 5 其杂质、 污物不得超过表5 的规 定。 正常装配过程中用目 测、手 感法检 检 验 部 件 床身 1 几 最大回转直径 D及最大棒料直径d mm 备注D 2 5 - 5 0400400 一十 一 601000 . 0 1 2 1 0 刚度的 试验 ( 抽查) 加载力F 应等于 机床最大设计载荷的2 / 3 倍。 加力 点应位于实际切削工位刀尖的 部位， 其方向为对工件尺寸 影响最大的切削分力方向。 指示 器应固定在床身上， 其测头力 一 向 一般应与F力的方向 相对。 试验方法按表8进行。 JB/ T 5 76 2. 1- 1 9 99 表8
13、 序号项 目简图试验方法 1 主 轴 抗 弯 刚 度 2 0 一件 ( 摔料机床用夹头试验 ) 一 zoFV 检验时卡盘 卜 夹持 4 .径为 D / 4的钢料. 在距卡爪 2 0 mm处加力指T器测头触及卞 轴法兰边缘处; 棒料机床则用棒料夹头夹持 ft径为 d的 钢料; 测出位移量 一 A 一、 2 少 J 架 系 统 刚 性 方刀架夹持方形刀杆，刀杆边长为H( 由 设计规定 )，加力点至方刀架端面距离为 1 . 5 Ho 指不器安装位置如图不。 测出刀架位移量斗州一 州一 一卜 - 卜一 十 州 卜 一 卜 一 卜 转塔刀架 一分- 转塔刀架的回转轴线与主轴轴线垂肖， 检验时，检验棒或刀杆固定于 1_ 具孔中或 附具中。加力点至转塔端面距离约为 D / 8 或 2 d处、指T器测头触及检验棒或J J 杆表 面尽最靠近转塔面 间转刀架间转轴线 与卞轴轴线平行，检 验时，检验棒或刀杆固定在 _ 具孔或附具 中，加力点应尽量靠近回转刀架端面，指 示器测头触及检验棒或刀杆表面 、 测出刀架位移量 一 JB/ T 5 76 2. 1- 1 9 99 表 8( 完 ) 序号 项目简图试验方法 2 刀 架 刚 性 系 统 回轮刀架 ! 一令一 公 注: 最大棒料直径小于或等于2 5 m m的机床不做主轴抗弯刚度试验。