JBT6015-2000.pdf

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1、I CS 2 7. 02 0 J 9 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 月，6 0 1 5 -2 0 0 0 柴油机 低压输油胶管组件 技 术 条 件 D i e s e l e n g i n e s -R e q u i r e me n t s f o r l o w p r e s s u r e h y d r a u l i c h o s e a s s e mb l i e s 2 0 0 0 - 0 8 - 3 1发布2 0 0 1 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 6 01 5- 2 00 0 前言 本标

2、准 是对 J B / T 6 0 1 5 -9 2 柴油机低压输油胶管及接头的修订。 修订时对原标准作了编辑性 修改， 在第3 章结构型式中增加了 端面式胶管组件 ( D型) ， 主要技术内容没有变化。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 6 0 1 5 -9 2 , 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由 全国内燃机标准化技术委员会提出 并归口。 本标准起草单位 :上海内燃机研究所、上海第二车辆配件厂。 本标准主要起草 人: 瞿俊鸣、 王文祥、 陈林珊。 本标准于 1 9 8 3 年3 月首次发布，于1 9 9 2 年5 月第一次修订。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标

3、准 柴油机 低压输油胶管组件 技 术 条 件 JB/ T 6 015 - 2 00 0 代替 J B / I 6 0 1 5 -9 2 D i e s e l e n g i n e s -R e q u i r e me n t s f o r lo w p r e s s u r e h y d r a u l ic ho s e a s s e mb l i e s 1 范围 本标准规定了柴油机低压输油胶管组件 ( 以下简称胶管组件 ) 的结构型式、技术要求、试验方法、 检验规则和 标志、包装、 运输及贮存。 本标准 适用于气缸直径在2 0 0 m m以内的柴油机低压压扣式棉线编织或缠绕

4、的胶管组件，以 柴油、 机油为介质， 其基本压力为1 - 1 .6 MP a 。 介质温度不高于1 2 0 cc。 使用时环境温度不低于 - 4 0 C o 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9优质碳素结构钢 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续 批的检查) G B / T 3 8 2 1 -1 9 8 3中小功率内燃机清洁度测定方法 3结构型式 胶管组

5、件按其结构型式不同分为: A型 铰接式; Bt 球形式; C型内锥式; D型 端面 式。 3 . 1 A型胶管组件 3 . 1 . 1 结构、 组合尺寸按图1 、 表 1 及表2 的规 定。 国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 B - 3 1批准2 0 0 1 - 0 1 - 0 1实施 I JB/ T 601 5-20 00 1 一铰接式衬管接头;2 -套筒;3 一胶管 图1 A型胶管组件 表1 m m 胶管内径 有效通径 D 1系列 n系列 S dB D, S dB D, 4 . 531 81 1 8 . 2巧88 . 2 64211 2 1 0 . 22 1111 0 . 2 862

6、 51 41 2 22 8 1 6 . 51 4 . 2 1 082 71 61 4 22 81 6 . 5 1 6 . 2 1 31 03 01 81 6 23 62 01 8 2 1 61 24 2252 2 . 53 72 32 0 . 2 1 91 54 83 02 4 . 5 之 1 7 5 23 22 7 . 5 2 51 9 5 63 43 0 . 5 表 2 m m 胶管内径 胶 管 外 径 套筒压扣后外径试 压 痕 长 度 无护套 带护套无护套带护套L , L , 4. 5 1 0 . ow1 1 .2 啥 6 1 0. 21 1 . 492 6 1 3士0. 5 1 4 .

7、2 . 00 6 1 2 71 3 . 51 22. 5 8 1 5 . 5 t 0 . 51 6 .7 o 1 51 6 . 21 43 1 01 7 . 5 3 0 . 51 8 .7 啥 ， 1 71 8 . 21 44. 5 2 3 丫2 4 .2 0 52 2 . 3 2 3 . 3 1 7 7 2 6 . a1 4 2 7 .2 o s2 5 . 32 6 . 31 79 1 9 3 0 0 0 3 1 .2 o s2 9 . 73 0 . 81 7 1 0 2 23 3 犷 3 4 .2 0 53 2 . 73 3 . 82 48 2 5 3 6 , 0i 3 7 .2 o s3

8、 5 7 3 6 . 83 07 注:护套为外编钢丝护套。 JB/ T 6 01 5- 2 00 0 标记示例: a) 胶管内径为 8 mm，两端均为 A型接头，胶管长度为4 0 0 mm的胶管组件: 胶管组件J B / T 6 0 1 5 A - A 8 -40 0 b ) 外编钢丝护套的胶管内径为 8m m，两端均为 A型接头，长度为 4 0 0 m m的胶管组件: 胶管组件J B / T 6 0 1 5 A - A 8 -40 0 - T 3 . 1 . 2 铰接式衬管接头的结构、 尺寸按图2 及表3 的 规定。 jt 图2 铰接式衬管接头 表3 m m 胶管 内径 D D,D, d d

9、 ,d ,L , L ,bB S d 4 . 538. 21 35 . 1 4 . 581 53 06I l1 8 641 0 . 21 66 . 25 石1 01 93 6 71 221 8 61 2 . 21 88 . 27 . 61 22 34 28 1 42 5 1 081 4 之 2 11 0 29. 61 42 64 51 01 62 7 1 31 01 6. 22 41 3 . 4 1 2 . 6 1 63 25 51 21 83 0 1 61 22 2. 53 41 6 . 4I 5 石2 036 651 72 54 2 1 91 52 4. 53 61 9 . 41 8 .

10、625407 32 23 0 4 8 2 21 727 . 5 3 92 2 . 421 . 627437 72 43 25 2 2 51 930 . 54 22 5 . 42 4 . 6 2 8468 22 63 45 6 标记示例: 直径D ; 为1 0 .2 m m的铰接式衬管接头: 铰接式衬管接头 J B / T 6 0 1 5 - 1 0 . 2 J B/ T 601 5-20 0 0 3. 1. 3套筒的结构、尺寸按图 3 及表 4 的规定。 A * Q l 图3 套筒 表 4 m m 胶管内径D D, d L , LCR 4. 51 0. 561 2 . 5I1 3 0 . 5

11、x 4 50 1 . 5 61 3. 57 1 5 . 5 1 . 21 7 0 . 5 x 4 5 0 1 . 5 81 69 1 81 . 7 210. 5 x 4 5 0 1 . 5 1 01 81 12 022 4 0. 5 x 4 5 0 1 . 5 1 3241 42 62 . 53 0 0. 5 x 4 5 0 2 . 5 1 6271 72 92 . 53 4 0 . 5 x 4 5 0 2 . 5 1 9312 0 3 32 . 5 3 7 I x 4 5 0 3 2 2 342 33 62 . 54 0 I x 4 5 0 3 2 5372 63 92 . 54 3 1 x

12、 4 5 0 3 标记示例: 胶管内径为 8 mm的套筒: 套筒J B / T 6 0 1 5 - 8 3 .2 B 3 .2 . 型胶管组件 结构、 组合尺寸按图4 、 表2 及表5 的规定。 JB/1 6 015 - 20 00 1 -胶管;2 -套简;3 一外套螺母;4 -球形式衬管接头 图4 B 型胶管组件 表 5 f n m 胶管内径有效通径DS 尺sD 4. 534 3 1 6君 ， 。 M I O x l 645 . 2 51 8尝 ， : M1 2 x 1 . 2 5 8672 4 _ 0- 0 2 i M1 6x 1 . 5 1 089 3 0 _ 03 0 - 0 M2 0

13、 x 1 . 5 1 31 0l 03 4岔 2 1 M22 x 1 . 5 1 61 21 13 6 0o 2 l M24 x 1 . 5 1 9乙 51 2 . 54 1 _ 盆 2 s M27 x 1 . 5 2 2 1 71 44 6盆 2 3 M3 0 x】5 2 51 91 5 . 55 0言 2 5 M3 3 x 1 . 5 标记示例: a ) 胶管内径为 1 0 m m.一端为 A型、另一端为 B型接头，胶管长度为 3 0 0 mm的胶管组件: 胶管组件J B / T 6 0 1 5 A - B 1 0 - 3 0 0 b) 外编钢丝护套的胶管内径为 8 m m.两端均为 B型

14、接头，长度为3 0 0 m m的胶管组件: 胶管 组件J B / T 6 0 1 5 B - B 8 - 3 0 0 - T 3 . 2 . 2 球形式衬管接头的结构、尺寸按图 5 及表 6的规定。 in 厅6 01 5- z a袖 图5 球形式衬管接头 表 6 m m 胶管内径有效通径D d 试d , d , S RL L ,L , 4 . 53 5 . 14. 578 . 64 . 32 51 55 64 6 . 25 石81 0 . 55. 2 53 01 96 86 8 . 27 . 61 11 473 72 38 1 08 1 029 . 61 51 894 22 61 0 1 31

15、 0 1 3 . 41 2 . 6 1 7 2 0 1 04 93 2I 1 1 61 2 1 6 . 4巧 . 61 92 21 15 43 61 2 1 91 5 1 9 . 41 8 . 62 22 51 2 . 5614 01 3 . 5 2 21 7 2 2 . 421 . 62 52 81 4654 31 5 2 51 9 1 5 . 41 4. 6 2 8 311 5 . 57 04 61 6 . 5 标记示例: 胶管内径为 8 m m的球形式衬管接头: 球形式衬管接头 J B/ T 6 015 -5 3. 2. 3外套螺母的结构、尺寸按图6 及表7的规定。 。1 R .S 州甲

16、。 图6 外套螺母 JB/ T 60 1 5-2 000 表7 mm 胶管内径 D D , L L ,L , sd 4 . 5 72 M I O X I 1 3 1 0. 58 . 51 61 62 6 8 . 2 M1 2 x 1 . 2 5 1 41 1 . 591 81 9. 6 8 1 1 . 2 M1 6 x 1 . 5 1 61 31 02 42 1 . 9 1 0 1 5 . 2M2 0 x 1 . 51 81 4I l3 02 7 . 7 1 3 1 7 . 2 M2 2 x 1 . 51 91 51 23 43 1 . 2 1 6 1 9 . 2 M 2 4 x 1 . 5

17、2 01 61 33 63 4 石 1 9 2 2 . 2 M2 7 x 1 . 5 2 21 81 5413 6 . 9 2 2 2 5 2 M3 0 x 1 . 5 2 31 91 64 641 . 6 2 5 2 8 2 M3 3 x 1 . 5 2 42 01 75 04 7. 3 标记示例: 胶管内径为 8 mm的外套螺母 : 外套螺 母7 B / T 6 0 1 5 ,- 8 3 . 2 . 4 套筒的 结构、 尺寸按图3 及表4 的规定。 3 . 3 C型胶管组件 3 . 3 . 1 结构、组合尺寸按图 7 及表 8的规定。 9 0 3 4 0 I 一胶管;2 -套筒;3 一外套

18、螺母 ;4 一内锥式衬管接头 图 7 C胶管组件 J Bl f 60 15 - 2 00 0 表 8 胶管内径有效通径 D s D, 4. 53 1 6 盆 : : M1 0 x 1 64 1 8 - , .1 .M 1 2 x 1 . 25 86 2 4 盆 2 1 M1 6 x 1 . 5 1 08 3 0 _ 0- 0 2 1 M2 0 x 1 . 5 1 31 0 3 4 盆 2 1 M2 2 x 1 . 5 1 61 2 3 6及 2 1 M2 4 x 1 . 5 1 91 5 4 1 _ 忿 2 5 M 2 7 x 1 . 5 2 21 7 4 6 00 .2 5 M3 0 x 1

19、 . 5 2 51 9 5 0 _ 0- 0 2 3 M3 3 x 1 . 5 标记示例 : a ) 胶管内径为 1 0 m m，两端均为 C型接头，胶管长度为 4 0 0 mm的胶管组件: 胶管组件 J B / T 6 0 1 5 C - C 1 0 - 3 0 0 b) 外编钢丝护套的胶管内径为 8 m m，两端均为 C型接头，长度为 3 0 0 mm的胶管组件 : 胶管组件 J B / T 6 0 1 5 C - C 8 - 3 0 0 - T 3 . 3 . 2 套筒的结构、 尺寸按图3 及表4 的规定。 3 . 3 . 3 内锥式衬管接头的结构、尺寸按图 8 及表 9 的规定。 jt

20、 w 图8 内锥式衬管接头 JB/ T 6 01 5- 2 00 0 表 9 m m 胶管内径有效通径D D, d d ,d ,d , L L ,L , 4. 53 6 . 85. 14 . 5 7 8 . 6 2 41 54 4 8 名6. 25 . 681 0 . 52 81 94 6 1 48. 27 . 61 11 43 42 35 1 08 1 61 0 . 29 . 61 51 83 72 65 1 3t 0 11 3 . 41 2. 61 72 04 33 25 1 61 2 2 01 6 . 41 5石1 92 24 73 65 1 91 5 2 2 . 51 9 . 41 8

21、石2 22 55 34 06 2 21 7 2 5 . 52 2 . 421 . 62 52 85 64 3 6 251 9 2 8 . 51 5 41 4. 62 83 15 94 66 标记示例: 胶管内径为 6 m m的内锥式衬管接头: 3. 3. 4 3. 4 D 内 锥式衬管接头 J B / T 6 0 1 5 - 6 外套螺母的 结构、尺寸按图6 及表7 的 规定。 型胶管组件 3 . 4 . 1 结构、组合尺寸按图9及表 8的规定。 1 一胶管;2 -套筒;3 一外套螺母;4 -端面式衬管接头 图g D型胶管 组件 标记示例: a ) 胶管内径为 1 0 m m，两端均为 D型接

22、头，胶管长度为 4 0 0 mm的胶管组件: 胶管组件 J B / T 6 0 1 5 D - D 1 0 - 3 0 0 b ) 外编钢丝护 套的胶管内径为8 m m 。 两端均为D型接头， 长度为3 0 0 m m的 胶管组件: 胶管组件J B / T 6 0 1 5 D - D 8 - 3 0 0 - T 3 . 4 . 2 套筒的 结构、尺寸按图3 及表4 的 规定。 3 . 4 . 3 端面式衬管接头的结构、尺寸按图 1 0及表 1 0的规定。 JHf r - 6 01 5- 2 00 6 图1 0 端面式衬管接头 表1 0 m m 胶管内径有效通径D d d ,d ,d , L L

23、 ,L , 4 . 535 . 14. 578 . 62 31 53 646 . 25. 681 0. 52 71 93 868 . 2 7. 61 11 43 32 34 1 081 0之9. 61 51 83 62 64 1 31 01 3. 41 2 . 61 72 04 23 24 1 6 1 21 6. 4 1 5 .6 1 92 24 63 64 1 91 51 9. 41 8 石2 22 55 14 04 2 21 72 2. 421 . 6 2 5 2 8 5 44 3 4 2 51 91 5 . 41 4 . 62 83 15 74 64 标记示例: 胶管内径为6mm的端面式

24、衬管接头: 端面式衬管接头J B / T 6 0 1 5 - 6 3 . 4 . 4 外套螺母的 结构、 尺寸按图6 及表7 的规定。 4 要求 4 . 1 胶管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。 4 . 2 零件的 材料及表面处理按表1 1 的 规定。 如用其它材料代替时， 其力 学性能不得降低。 裹1 1 零 件 名 称推 荐 材 料表 面 处 理 铰接式衬管接头 2 0 ( GB/ 1 6 99) 氧化或镀锌处理 球形式衬管接头 内锥式衬管接头 端面式衬管接头 外套螺母3 0 ( G B 汀 6 9 9 ) 套筒0 8 F (GB/ T 6 9 9) 1

25、 0 JB/ f 601 5-20 00 4 . 3 胶管的尺寸及技术要求按附录A( 标准的附录) 的规定。 4 . 4 外套螺 母螺纹公差等级为6 H级， 螺纹表面粗糙度尺为6 . 3 11 m , 4 . 5 胶管表面不得有裂缝， 钢丝 护套不得有锈蚀. 零件不允许有切口和影响使用的凹痕、 刮伤和锈蚀。 涂覆盖层 ( 如 镀锌等) 的 零件， 镀层表面应结合牢固、 光洁， 不允许有 起泡、 脱皮及漏镀等疵病。 胶管自 然弯曲 半径应大于胶管外径的1 0 倍。 4 . 6 胶管与接头联接处应平整。 胶管内壁应光滑、 畅通。 胶管组件的内 径最小通过量按表 1 2规定的 芯棒或钢球检查，应能顺

26、利通过， 无擦伤内 胶层现象。 表 1 2 mm 4 . 7 胶管组装时的 压扣量要确保接头装配牢靠。 胶管 组件应进行拉脱试验， 试验时挂锤的质量按式( I ) 计算: W - 1 6 p D 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( I ) 式中: W 一 一 一 挂 锤质量， k g ; I ， 一 一 一 工作压力， M P a ; D - 一 一 胶管内 径， c m . 4 . 8 胶管组件压扣后的尺寸见表2 ,

27、4 . ， 胶管组件衬套肩脚与套筒应配合紧密， 不得有大于。 .5 m m间隙， 压扣收紧花纹均匀整齐， 压扣 后接头不得转动， 胶管接头应符合产品图样规定的 角度 要求。 4 . 1 0 胶管组件内表面清洁度限值为0 .8 g / m z o 4 . 1 1 胶管 组件应进行耐压试验。 试验压力不 低于工作压力( 见附录A) 的2 倍， 持续时间不少于3 0 s , 不应有渗漏、破裂及局部异常变形现象。 4 . 1 2 胶管组件应进行爆破试验。试验压力不低于工作压力的4 倍。 4 . 1 3 胶管组件的安装尺寸应符合供需双方的 协议。 5 试验方法 5 . 1 胶管 组件零件的检验 主要零件

28、尺寸精度检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可，并在检 验前必须进行检查校准。 零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗 糙度比 较样块检查。 5 . 2 内 径最小通过量试验 将规定的芯棒或钢球放人胶管组件孔内，观察芯棒或钢球是否能顺利通过，以及胶管内表面有无 擦伤现象。 5 . 3 拉脱试验 按4 . 7 规定的质量进行挂锤， 持续时间应不少于5 m i n ， 观 察胶管接头处有无拉脱和松动现象。 5 . 4 耐压试验 在耐压试验台上进行，待试验压力达到规定值后.持续时间应不少于 3 0 s ，观察胶管各部位有无 3 B厅的 1 5-2 000 渗漏、 破裂 及局部异常变形

29、现 象。 5 . 5 爆破试验 在爆破试验台上进行，待试验压力达到规定值后， 观察胶管各部位有无爆裂现象。 5 . 6 胶管组件内 表面清洁度测定 5 . 6 . 1 测定部位: 胶管内表面。 5 . 6 . 2 测量器具及清洗液应不低于 G B / T 3 8 2 1 -1 9 8 3 中 2 .2 及 2 . 3 的规定 5 . 6 . 3 过滤元件: 5 W m滤膜， 直径为5 0 m m o 5 . 6 . 4 准备工作 a ) 清洁度测定应在规定场 地进行，必须 安全、 可靠，其测试场地的降尘量为每2 4 h 应不大于2 0 m g / m 2 ; b ) 操作人员应穿洁净服装， 双

30、手保持清洁; c ) 胶管组件外表面应清洗干 净; d ) 所有测量工具、 容器等均应清洗干净; e ) 用镊子将滤 膜放人称量瓶中， 把称量瓶盖打开一半放人已升温至 9 0 士 5 的烘箱中，经6 0 m i n 取出， 置于干燥器中 冷却 3 0 m in 后称量待用 ( 根据需要。可 采用多张滤膜一起烘干称量， 但每个 称量瓶中 不得超过 3 张， 滤 膜应互相错开放置) ， 并要求每张滤膜两次烘干称量的差值应不大于0 . 4 m g , 565 操作步骤 a ) 操作程序: 将外部擦洗干净的胶管组件， 充以胶管总容积的 1 / 3 - 1 / 2的清洗液， 并用盖 堵住后 将胶管组件摆

31、动 5 0 次 ，弯曲 5 0次，再摆动 5 0 次; b ) 将胶管内的清洗液倒在备用盛器内， 并反复冲 洗胶管内 表面，冲洗时应防止将清洗液飞 溅在容 器之外; 。 )杂质过滤时用镊子将待用滤膜先在汽油中湿润一下，然后紧贴在滤网上，再用金属夹子夹住滤 网的对接处， 将从胶管内表面收集的带有杂质的清洗液 倒人漏斗进行真空抽滤。真空抽滤系统的真空 度应不大于8 0 k P a ; d ) 用清洗液对过滤器内 的滤膜至少冲 洗两次， 将带有杂质的滤膜 放人原称量瓶中， 按 5 .6 .4 e ) 的 规定进行烘干并称量。 5 . 6 . 6 杂质的 计算 艺W , = G , G , ， ， ，

32、 ( 2 ) 1 二 1 式中: W , 第i 根胶管的杂质质量， 9 ; G , 过 滤前 滤 膜 的 质 量， g ; 炕 - 一 过滤 后 滤 膜 的 质 量， 9 . 5 . 6 . ， 清洁度的计算 少 艺 W , /(“ S ) ， ， ( 3 ) ， 二 式 中: Q 一 一 胶 管 组 件内 表 面 清 洁 度 测 量 值， g / m 2 ; 矛 一. 胶管组件样本数; JB/ T 6 01 5- 2 00 0 S - 一 一 胶 管内 表 面 积， m z o 6 检验规则 6 . 1 检验类别 a) 型式检验; b)出厂检验。 6 . 2 检验内容按表 1 3 的规定。

33、6 . 3 抽样检查方案 按G B / T 2 8 2 8 的规定，或由 供需双方商定。 表1 3 序 号检验项目型式检验出厂检验 l 耐压试验VV 2 拉脱试验喇 3胶管组件内表面清洁度V 4爆破试验V 5 橡胶管材质V 6 压扣后接头是否松动V V 7 密封面表面粗糙度甲 8内径最小通过量VV 9外套螺母螺纹精度喇 1 0 铰接式衬管接头两端面平行度甲 1 1铰接式衬管接头两端面平面度 亨 1 2端面式衬管接头密封面的平面度V 1 3胶管组件安装尺寸V创 1 4 外套螺母内螺纹粗糙度甲 1 5铰接式衬管接头两端面对称度 甲 1 6衬管接头材质V 1 7外套螺母材质斌 1 8 套筒材质V 1

34、 9压扣后套筒外径尺寸甲V 2 0胶管组件包装甲V 2 1胶管组件外观质量VV ， 标志、包装、运翰及贮存 ， 。 1 胶管组件表面应有制造厂的 标识。 7 . 2 经 包扎的胶管组件应附有质量检验员签章的产品合格证。 合格证上应标明: JB门，6 01 5-2 00 0 :. : 7 .6 a ) 制造厂名称或厂标; b ) 产品名称、规格及标准号; c ) 配用的柴油机型号; d ) 制造日 期。 包装箱外表面应标明: a ) 制造厂名称 、厂标和地址; b ) 产品 名称、 规格及标准号; 。 ) 数量; d ) 毛 重量，k g ; e ) 收货单位及地址; f )出厂日期。 每根胶管

35、及接头组件两端孔必须 有防 尘措施，以保持内孔清洁。 包装箱总重量应小于或等于5 0 k g ， 并应保证在正常运输和贮存中不受损坏。 产品在正常贮存和运输情况下，自出厂之 日 起 ，制造厂应保证产品在 1 2 个月内不致锈蚀。 J B汀601 5-20 00 附录A ( 标准的附录) 柴油机低压输油胶管技术条件 本附录 适用于柴油机低压柴油及润滑油系统用的棉线编织或缠绕输油胶管。 A l 结构和规格 A 1 . 1 胶管由内胶层、 强力层和外胶层组成。 Al . 2 胶管的规格和尺寸公差应符合表 Al 的规定。 A 2 要求 A 2 . 1 胶管的环境温度不低于一。 ，输送介质 ( 机油 )

36、 的温度不高于 1 0 0 9 C . A 2 . 2 胶管内外胶层的扯断强度不小于8 M P a ， 扯断伸长率不小于2 5 0 %. A 2 . 3 内外胶层的老化性能 ( 1 0 0 C x 4 8 h) : 扯断强 度变化率为土 2 0 %; 扯断伸长变化率为士 2 0 %; 耐油增重率 ( 1 0 “ 机油，常温x 2 4 h ) 不大于5 % 0 A 2 . 4 胶管表面一般为光面， 其中内 径为6 m m和8 m m的为条纹面。 表 Al 胶 管 内 径 m m 胶 管 外 径 m m 强力层 工 作压力 M Pa 基本尺寸D极限偏差基本尺寸 d极限偏差棉线编织层一层缠绕层数单向层 4 . 5 t 0 . 3 1 0w . 7u 1I 61 3 士0 . 5 】I 8 士0 . 5 1 5 . 5.I 1 7 . 5 1 0】I 1 3 士0 名 2 3 . a0 21 . 6 1 62 621 . 6 1 93 021 . 6 332 22 1 . 2 2 53 621 . 2