JBT6491-2001.pdf

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1、I CS 8 3. 20 0 G 95 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 4 9 1 一 2 0 0 1 异向双螺杆塑料挤出机 C o u n t e r - r o t a t i n g t wi n -s c rew p l a s t i c s e x t r u d e r 2 0 0 1 - 0 5 - 2 3发布2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 中国机械工业联合会发 布 J B/ T 649 1- 2 001 前言 本标准是对J B / T 6 4 9 1 -1 9 9 2 异向双螺杆塑料挤出机 的修订。 本标准与原标准相比 有以下

2、改变: 对基本参数表 1 和技术要求的内容作了修改。 对试验方法与检验规则 作了必要的 补充和 修改。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 6 4 9 1 -1 9 9 2 0 本标准由全国橡胶塑料机械 标准化技术委员会塑 料机械分会提出 并归口 。 本标准负责起草单位:大连冰山橡塑股份有限 公司。 本标准参加起草单位: 武汉塑料机械总厂、山东塑料机械厂、 大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人: 洛少宁、 何桂红、 胡华、王正明、李香兰。 本标准于 1 9 9 2 年 1 2 月首次发布， 本次是第一次修订。 中华 人民共和 国机械 行业标 准 JB/ T 64 91-2001 异向双

3、螺杆塑料挤出机代替 J B / P 6 4 9 1 -1 9 9 2 C o u n t e r - r o t a t i n g t wi n - s c r e w p l a s t i c s e x t r u d e r 1 范围 本标准规定了 异向双螺杆塑料挤出 机的 基本参数、 技术 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、贮存。 本标准适用于加工P V C塑料制品为主的异向双螺杆塑 料挤出机 ( 以 下简称挤出机) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订，使用本

4、标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -1 9 9 0包装储运图示标志 G B / T 6 3 8 8 -1 9 8 6运输包装收发货标志 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品包装通用技术条件 H G / T 3 2 2 8 -1 9 8 8橡胶塑 料机械涂漆通用技术条件 3 基本参数 基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 基本参数 挤出机系列 螺杆直径 m m 螺杆长径比 产里 k g / h 比流量 ( k 创 n ) / ( r / m in ) 实际比功率 k W/

5、 ( k g / h)嘿 40 管材 3 5 - 4 5 1 6 -3 0 3 3 0杂 0 . 5 0 ( 0 . 1 6 10 0 0 .1 15 0 异型材 .a l 5) 0. 3 5 板材 3 2 53 0 . 4 5 造 粒 HP V C- U3 3 03 0 . 6 0 S P VC3 4 030 . 7 5 奋1 t 03 1 . 8 9 6 0 管材 5 5 - 65 异型材38 0 3 1 . 5 5 板材 9 03 1 . 7 2 造 粒 H P V C -U31 1 0, 1 . 9 0 S PVC1 3 0杂 2 . 2 0 中国机械工业联合会 2 0 0 1 - 0

6、 5 - 2 3批准 2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 t JB/ T 64 91- 2 001 表 1 ( 完 ) 挤出机系列 螺杆直径 m m 螺杆长径比 产量 取 S书 比流量 ( k 沙 ) / ( r / min) 实际比功率 k W/ ( k g / h) m m 8 0 管材 7 5 -8 5 1 6 - 3 0 3 1 6 03 5 . 7 1 -0. 1 6 10 0 0 ,1 1 50 异型材 3 1 1 03 3 . 65 板材31 3 034 . 5 0 3 1 7 0-6 . 0 7 造 粒 HPVC-U S PVC3 2 3 036. 2 0 3 2 4

7、0 36 . 3 69 0管材 8 5 - 9 5 1 0 0造粒 H P V C - U 9 5 -1 0 53 2 8 0尹8. 0 0 1 1 0 管材 1 0 5 -1 1 0 33 0 03 7 . 8 8 3 2 6 0 31 0 . 4 0异型材 3 20 03 5 . 2 6板材 造 粒 HPVC- U33 0036 25 34 0 037 . 31S P V C 3 2 6 03 7 . 0 01 2 0板材1 1 5 -1 2 5 1 3 0管材1 2 5 -1 3 53 4 0 0;1 0 . 5 0 1 4 0 管材 1 3 5 - 14 5 3 4 6 0 办1 1

8、. 5 0 板材 3 3 6 0 39 - 00 造 粒 H P V C -U-5 2 031 3 . 叨 SP VC3 8 0031 3 . 3 0 产品主要考核符合制品质量要求的产量、比流量、实际比功率。试制鉴定时，产量应不低于表 1 所列值; 挤出 机批量生产时， 按最高转速的 7 0 % 对产量进行考核 ( 如用测试机头应将机头压力调节到 表 2规 定的压力以上) ， 其产量应达到表中 规定产量的 7 0 %， 但比 流量 应不小于表 1中的规定值， 实 际比功率不大于表 1 中的规定值。 表 2 机头压力 挤出制品异型材管材板材硬粒软粒 机头压力MP a 32 03I 53 2 0

9、8) 5 4 技术要求 产品应符合本标准的规定， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 ， 1 整机技术要求 4 . 1 . 1 挤出 机应便于螺杆拆卸及内 部流道 清洗。 4 . 1 . 2 在设计转速范围内， 应能平稳、 无 级调速。 4 . 1 . 3 在机筒内无物料状态下，机筒加热系统应在2h内，将机筒加热到 1 7 0 9 : 2 JB/ T 64 91-20 01 4 . 1 . 4 裸露在外对人身安全有危险的 部位， 必须有安全防 护罩。 4 . 1 . 5 电气应达到 一定的安全保护要求， 以保证操作者和 生产的安全: a ) 动力电 路与保护电 路导线的绝缘电阻不得

10、小于i Mn; b ) 电加热器的冷态绝 缘电阻不得小于1 M1 2 ; c ) 保护导线端子与电 路设备任何裸露导体零件的 接体导体电阻不大于0 . 1 1 2 ; d )电加热器应进行耐 压试验， 不得有击穿; e ) 操作柜上应有紧急停车 按钮。 4 . 1 . 6 整机噪声 ( 声压级 ) 不大于 8 5 d B( A ) a 4 . 1 . ， 外观应整洁，色彩和谐。涂漆表面符合 H G / T 3 2 2 8 -1 9 8 8中3 .4 . 5 . 1 序号 2“ 漆膜外观”的要求。 4 . 2 主 要零件的技术要求 4 . 2 . 1 螺杆 4 . 2 . 1 . 1 材料用氮化

11、钢， 也可采用其它表面硬化工艺材料。 4 . 2 . 1 . 2 表面处理:对氮化钢氮化，深度不小于 0 .4 m m，硬度不低于 7 0 0 H V，脆性不大于 2 级，对 采用其它表面硬化工艺的材料，其要求应不低于氮化钢相应指标。 4 . 2 . 1 . 3 螺杆外径、 根径、 外圆 及螺棱两侧表面粗糙度R a 值不大 于 1 . 6 A m o 4 . 2 . 2 机筒 4 . 2 . 2 . 1 材料用氮化钢， 也可采用其它表面硬化工艺材料。 4 . 2 . 2 . 2 内 孔表面处理: 对氮化钢氮化， 深度不小于0 . 4 m m， 硬度不低于7 0 0 H V ， 脆性不大于2 级

12、; 对采用其它 表面硬化工艺的材料， 其要求应不低于氮化钢相应指标。 4 . 2 . 2 . 3 机筒内 孔表面粗糙度R a 值不大于 1 .6 W m o 4 . 2 . 2 . 4 机筒两内孔轴线距离的误差应在士0 .0 8 mm之内。 4 . 3 总装技术要求 4 . 3 . 1 螺杆与机筒的间隙 ( 直径之差) 应符合表3 的规定。 表3 间 隙m m 挤出机系列4 06 58 0, 8 5 9 0 间隙0. 2 0 - 0. 2 50 . 2 0 - 0. 3 5 0 . 2 0 -0 . 380. 3 0 - 0. 3 8 挤出机系列1 0 01 1 01 2 0, 1 3 0 1

13、 4 0 间隙 0. 3 0 - 4. 4 20 . 3 0 - 0. 4 80 . 38 - 4. 5 40. 4 0 - 0. 6 0 4 . 3 . 2 两根螺杆在机筒内水平放置时， 螺杆与机筒允许有接触， 但在进行空运转时， 不得有卡住或 刮 伤现象。 4 . 3 . 3 在空运转时。 减速箱应传动平稳， 无异常杂 音， 各润滑点润滑油 供给充足。 4 . 3 . 4 各管路在工作压力 下应无渗漏。 5 试验方法与检验规则 5.1 .1 试验方法 空运转试验 JB厅6 491 - 20 01 机器总装合格后 ，在机筒内孔表面和螺杆表面涂上润滑油，进行不少于 3 min的低速空运转试验。

14、 5 . 1 . 2 负荷运转试验 空运转试验合格后方能进行负 荷运转试验。 5 . 1 . 2 . 1 负荷运转试验应在各工艺条件基本稳定的条件下。 对各种参数进行测试。 5 . 1 . 2 . 2 新产品试制鉴定时的负荷运转， 必须是同生产某种制品的 辅机一起联动， 辅机性能 不作考核， 连续运转不得少于2 h ， 各种测试参数必须是在制品 质量合格的基础上测得的。 5 . 1 . 2 . 3 产品批量生产后进行型式检验时的 负荷运转， 根据制造厂家的实际情况可以与辅机联动， 也 可以用测试机头进行负荷试验。 5 . 1 . 3 试验条件 5 . L3 . 1 测 试用原料 采用 P V

15、C粉料。 5 . 1 . 3 . 2 测 试用装置 推荐使用的测试机头装置结构如图t o 节流阀 高沮熔体压力传感器 图 1 测试机头出口直径按表 4规定。 挤出产量 Q k g / h 1 00 表 4 出口直径 1、 1 0 0 - 3 0 0 3 0 0 - 5 0 0 5 0 0 测试机头出口直径m m1 0 -1 5 2 0 - 3 0 5 . 1 . 4 测试方法 5 . 1 . 4 . 1 空运转时， 检查螺杆间、 螺杆与机筒间有无干涉现象。必要时， 空运转停车后， 卸下螺 杆， 目测检查螺杆和机筒有无刮伤现象。 5 . 1 . 4 . 2 产量检测 在制品质量合格、挤出机运转和

16、各工艺条件稳定的情况下，对挤出机制品进行取样，取样时间不 得少于 1 m i n ,测量只次，取其平均值， 然后换算出挤出机的小时产量。 如用测试机头则应按第3 章在目 测挤出物料塑化良 好， 各工 艺条件稳定的条件下进行上述测量。 JB八.64 91-20 01 5 . 1 . 4 . 3 噪声的 检测 机器运转噪声应符合 4 . 1 . 6 规定，用噪声检测仪在机器的操作面距机台 1 .0 m ,高 1 .5 5 m处进行测 量。均布测 6点。取其平均值 ( 关闭辅机 ) . 5 . 1 . 4 . 4 转速检测 用测速装置直接或间接对螺杆测量。 5 . 1 . 4 . 5 电动机实测输出

17、功率检测 对直流电动机用直流电压表、直流电流表测定， 对交流变速电动机用三相功率表进行测定. 并统 一按式 ( 1 ) 、 式 ( 2 ) 计 算。 用直流电动机时， 电动机实测输出功率: N,= V A， ， 。 ， 一( I ) 式中: N * ;m 电动机实测输出功率， k W; 不 一 - 电动机输人电压， V ; A 电 动 机 输 丈电 流， A ; 刀 电动机高 速时效率; 冲,= 电动机额定功率 电动机额定 电压 x电动机额定 电流 用交流变速电动机时，电动机实测输出功率 : N j r- M 一 实测输人功率x n 2 ( 2 ) 式中:1 7 2 电动机高速时效率 ( 以电

18、动机的技术资料为准) . 5 . 1 . 4 . 6 比流量检测 比 流量按式 ( 3 ) 计算: 9 = Q M l n 3t m ， ， ( 3 ) 式中: 9 比 流 量， ( k g / h ) / ( r / m i n ) ; Q al m 实测 的 产 量， k g / h ; n I m 一 实 测 的 转 速， r / m in . 5 . 1 . 4 . ， 实际比 功率检测 实际比 功率按式 ( 4 ) 计算: 丫= N 3 M I Q 3 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19、. . . . . . . . . . 一( 4 ) 式中: N 实际比功率， k W / ( k g / h ) . 5 . 1 . 4 . 8 螺杆的检测 5 . 1 . 4 . 8 . 1 表面 处理的检测: 氮化钢 螺杆用随炉试样检测其氮化层硬度、 深度及脆性; 其它材料螺杆 也应有相应的试样对其进行检测。 5 . 1 . 4 . 8 , 2 螺杆表面粗糙度用样块对比或用粗糙度仪进行检测。 5 . 1 . 4 . 8 . 3 螺杆外径尺寸用外径百分尺检测。 5 . 1 . 4 . 8 . 4 螺杆外圆直线度的检测: 将螺杆放在平台上固 定住，使其不能自由 转动， 然后用塞尺测量 螺杆外

20、圆与平台的间隙， 或者将螺杆放在平台上的V形铁上， 用百分表对螺杆螺棱的最高点逐个进行 测量，然后每旋转 9 0 0 重复上述过程测量一次。 JB/ T 6 491-2 001 5 . 1 . 4 . ， 机筒的检测 5 . 1 . 4 . 9 . 1 表面处理的检测: 氮化钢机筒 用随炉试样检测其氮化层硬度、 深度及脆性;其 它材料机筒 也应有相应的试样对其进行检测。 5 . 1 . 4 . 9 . 2 机筒内孔表面 粗糙度用样块对比 或用粗糙度仪进行检测。 5 . 1 . 4 . 9 . 3 机筒内孔直径用内径百分表在机筒两端2 0 0 m m范围内进行检测。 5 . 1 . 4 . 9

21、. 4 机筒两孔中心距， 用内径百分表测量在两孔中心线平面 上的两条内 孔母线的距离， 然后减 去两内 孔直径和的一半，在机筒两端2 0 0 m m范围内至少测得三点， 取其算术平均值。 5 . 1 . 4 . 1 0 电气检测 5 . 1 . 4 . 1 0 . 1 动力电路与 保护电路导线之间的绝缘电阻， 用5 0 0 V摇表测量。 5 . 1 . 4 . 1 0 . 2 电 加热器先 进行加热， 然后在冷却到室温时用5 0 0 V摇表测量其绝缘电阻。 5 . 1 . 4 . 1 0 . 3 保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的 接体导体电阻用接地电阻测试仪测量。 5 . 1 . 4

22、. 1 0 . 4 电 加热器应先进行加热， 然后在冷态( 室温) 时加压到 1 0 0 0 V进行至少i s 的耐压试 验， 工 作电流不大于2 0 m A o 5 . 1 . 4 . 1 1 涂漆表面采用目 测。 5 . 2 检验规则 5 . 2 . 1 每台产品需经制造厂质量检验部门检验合格后方能出 厂， 并附有产品质量合格证书。 5 . 2 . 2 出 厂检验 每台产品出厂前应按5 1 . 1 进行试验， 并按4 . 1 . 7 , 4 .3 中各条检验。 5 . 2 . 3 型式试验 型式试验按5 . 1 . 1 、 5 . 1 . 2 进行试验， 并按5 . 1. 3 、 5 .

23、1 .4中 各条检验。 型式试验应在下列情况之一时进行: a ) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、工艺等有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时， 每年最少抽试一台; d ) 产品 停产两年后， 恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; 0国 家质量监督机构提出型式试验要求时。 5 . 2 . 4 型式试验每次抽验一台，当 检验不合 格时， 则应再抽试一台， 若再不 合格， 则型式试验判为不 合格。 6 标志、包装、运输、贮存 6 . 1 每台 产品应在适当的明显位置固 定产品的 标牌， 标牌的尺寸 及技术要求应符

24、合G B / T 1 3 3 0 6 的 规 定，产品标牌的内容应包括: a 制造厂名称和商标; b ) 产品名称; c ) 产 品 型号; d ) 制造日 期和编号; e ) 产品的主 要参数。 J B/ T 6 491 - 2 001 6 . 2 产品 包装前， 机件及工具的 外露加工面应涂防 锈剂。 6 . 3 产品包装应符合GB / T 1 3 3 8 4的规定。 6 . 4 在产品包装箱内应装有下列技术文件 ( 装人防水袋内) : a ) 产品合格证; b ) 产品使用说明书; c ) 装箱单。 6 . 5 产品运输应符合G B 1 9 1 和G B / T 6 3 8 8 的规定。 6 . 6 产品应贮存在通风、干燥， 无火源、无腐蚀性气体处，如 露天存放， 应有防 雨措施。