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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 5 6 4 一 一 9 3 出口机床竹胶合板包装箱 1 9 9 3 一0 3 一3 1 发布 1 9 9 4 一0 1 一0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB / T 6 5 6 4 - 9 3 出口机床竹胶合板包装箱 1 主题内容与适用范围 本标准规定了以竹胶合板为箱面的出口机床包装箱技术要求与结构形式。 本标准适用于出口 机床的包装箱， 仪器仪表产品的包装箱也 可参照 使用. 2 引用标准 G B 1 9 1包装储运图 示标志 G B 1 5 3
2、. 1 - 1 5 3 .2针叶树锯材 G B 4 8 1 7 . 1 - 4 8 1 7 . 2 阔叶树锯材 G B 7 2 8 5木包装容器 术语 G B 1 3 1 2 3竹编胶合板 Z B J 5 0 0 1 7出口 机床包装技术条件 Z B / T J 5 0 0 1 8出口 要床包装箱 Z B / T J 5 0 0 2 0出口机床包 装箱箱面标志刷制规定 3 术语 3 . ， 鼓泡 由于相邻层竹席之问胶合失效造成的 局部分离。 3 .2 分层 相邻两层竹席因缺胶或胶合不良造成的分离. 3 . 3 蔑片脱胶 因缺胶或胶合不良造成搜片与板材的分离. 4 技术要求 4 . 1 竹胶合板
3、包装箱结构必须牢固、 合理、 外形美观， 能满足长途运输与 多次装卸的要求. 4 . 2 出口机床竹胶合板包装箱的技术要求应符合Z B J 5 0 0 1 7 的有关规定. 4 . 3 材质要求 4 . 3 . ， 竹胶合板应用酚醛树脂胶、 尿醛树脂胶或其他性能相当的胶合剂胶合而 成， 静曲强度在7 0 MP a 以上。 4 . 3 . 2 竹胶合 板的其余技术要求均 应符合G B 1 3 1 2 3 中一等品的 规定. 4 . 3 . 3 竹胶合 板不得有鼓泡、 蔑片脱胶、 分层、 霉斑、 污损等现象存在， 同一包装箱用的竹胶合板竹种编 织花纹应相同， 挽片宽度均匀， 色泽基本一致， 外露面
4、必须涂刷防护层。 4 . 3 .4 木材采用马尾松、 落叶松、 白松、 杉木及强度与这些树种相当的 其他树种， 滑木、 枕木含水率不大 于2 5 9 6 ， 其他用材含水率不大于2 0 9 6 . 4 . 3 . 5 滑木、 枕木、 横梁、 框架应按 G B 1 5 3 . GB 4 8 1 7 选用一等材， 其他构件用二等材。 5箱体结构 机械工业部 1 9 9 3 - 0 3 - 3 1批准 1 9 9 4-01 一0 1实施 JB/ T 6 5 6 4 -9 3 5 . 1滑木 5 . 1 . 1 滑木形式和截面 应符合Z B / T J 5 0 0 1 8 的规定 5 . 1 . 2
5、为便于起吊或叉运， 滑木下可钉上辅助滑木. 辅助滑木宽度应为滑木宽度的 8 0 %-1 0 0 %， 其结构 形式如图 1 所示， 尺寸如表 1 所示。 图 1 辅助滑木的结构 表 1 叉运滑木的尺寸 总重k g a bc d 3 0 0 0-7 0 0 0 7 0 0 0 0 1 0 00 - - 5 00 02 5 2 1 5 0 00 - 1 0 0 0 03 0 2 5 1 0 00 0 4 03 0 5 . 4框架 5 . 4 . 1 框架可采用斜撑式框架或平撑式框架 。 斜 撑式框架应符合Z B / T J 5 0 0 1 8 规定。 平撑式框架的平 撑问距及平撑至上( 下) 框木
6、问距不得大于6 0 0 mm。 两侧立柱中心间距均不得大于 l 0 0 0 mm， 如图 3 所示。 I (1 ， 卜 . -. -十一一-一一 卜-. 一.-. -叫卜- -叫 . . 陈 卜. - 叫卜-. 一- -， 叫卜. -. - 州 )- 一 层 lI I产 一 - 一州 1 0 00 -1 00 0 06 1 00 0 07 J B/ T 6 5 6 4-9 3 5 . 5 . 2 竹胶合板各边均应平直， 不得有锯割造成的分层现象。 5 . 5 . 3 竹胶合板拼接采用对口接缝， 问隙不大于5 m m ， 接口 应在框架构件的中 心线上， 否则应内衬辅助 木档， 竹胶合板接口与木
7、构件间衬石汕沥青纸等防水材料. 5 . 5 . 4 木构件间的用钉可用普通圆 钢钉， 也可用倒制钉、 U形钉等， 钢钉规格按表4 选用。 竹胶合板与木 构件的连接采用大帽圆钢钉 见附录A ( 参考件) ， 布钉形式如图4 所示. 图 4 布钉示意图 表 4 普通圆钢钉的选用 木 材 厚 度 圆钢钉规格 木方 X5 0 价3 .8 x 8 0 - - 价4 . 2 x 9 0 5 0-7 0价4 .5 x 1 0 0 一0 5 .0 x 1 2 0 7 0 05 .0 x1 2 0 -06 .0 x1 6 0 板材 1 5-1 8 价2 .2 x 4 0 2 1 - 2 5 $ 2 .5 x 4
8、 5 3 0 - 4 0 价3 .4 x 7 0 -功3 .8 x 8 0 5 . 5 . 5 凡没有采用防潮包装的 包装 箱， 端箱板土部应开 设通风 孔， 外罩通风 板， 内 衬木条以便固定， 木 条 与箱板间衬垫塑料窗纱， 结构如图 5 所示。 箱体容积大于1 6 m， 时， 端箱板可齐设通风结构二个。 采用防潮 包装的则不开通风孔。 JB/ T 65 64 -9 3 塑料窗纱 通风板 图 5 通风结构 5. 6箱顶 5 . 6 . 1 横梁应根据吊 点位置和机床重心对称排布， 在吊 绳与 上框木的可能接触范围内， 横梁分布距离可 适当减小， 箱宽大于2 m时可加梁撑， 横梁截面尺寸按
9、Z B / T J 5 0 0 1 8的规定选取. 5 . 6 . 2 外顶板为竹胶合板， 内 顶板为 木板。 均采用对口接缝， 厚度一般不小于表5 的规定。 竹胶合板顶板 接口间隙不大于 3 mm 接口应安排在横梁或梁撑上， 否则， 应增设附加横梁或附加梁撑. 表 5 顶板的厚度 机床或部件净重k g 箱的内宽 外顶板内顶板 30 0 0-1 0 0 0 0 1 0 00 03 5 0 06 2 5 5 . 6 . 3 内外顶板问夹石汕沥青纸和塑料薄膜各一层， 箱顶再包一层石油沥青汕毡， 四周仲出部分不少于 l 0 0 mm， 用木板压钉在壁板上。 5 . 6 . 4 箱顶一般应采用平顶，
10、超限则允许采用屋脊顶或锥台顶， 但不得采用斜顶. 5 . 7 紧固与防护 紧固与防护方法按Z B / T J 5 0 0 1 8的规定执行. 6 箱面标志 6 . 1 箱而标志涂刷内容、 排列形式及喷涂方法均 应符合J B / T J 5 0 0 2 0 的 规定. 6 . 2 包装储运指示标志应符合 GB 1 9 1的规定. 7 试验方法与验收规则 7 . 1 型式试验 新设计的包装箱或材料、 结构等有较大改变时， 应按 Z B J 5 0 0 1 7进行型式试验。 成批投产的包装 箱， 抽检及试验的数量一般不少于每批的6 4 6 ( 不少于3 个) 。 试验 结果如有不合格者， 应再抽取不
11、合格品 数量一倍以上的包装箱进行试验， 若仍有不合格品， 则应改进设计. 7.2出厂检聆 JB/ T 65 6 4-9 3 7. 2. 1 出厂检验主要包括以下内容和要求: 各箱而的对角线之差不大于对角线长 度的0 .3 7 6 ， 试验后的对角线之差不大于0 .5 Y o ; 各框架 构件结合处及竹胶板间隙不大于5 m m， 试验后不大于8 m m; 布钉应符合规定 钉尖不得外露 钢钉中途不得弯曲; 竹胶合板应蔑宽均匀 外观整齐济沽 色泽基本一致; 包装标志正确、 整齐、 清晰、 耐久. 出厂检验外观采用目测， 尺寸用钢卷尺或钢直尺测量。 . a.DCd e . 7. 2. 2 J B/ T 65 6 4-9 3 钉 A钢 录圆 附帽 大 ( 参考件) A 1 用钉形式与尺寸 用钉形式见图A 4 ， 尺寸见表 Al . 图 A1 表A1 d土。江D士0. 5 L土1s1 31 040 16 3. 51 15 0 1 . 57 91 2 5 51 . 6 8 技术要求 材料为A3 钢。 钉帽 D的顶端压制网纹。 钉身的头部为四方锥体. 钉子表面应进行防腐处理。 月.234 :，. 22222 AAAAA 附加说明: 本标准由机械工业部广州机床研究所提出并归口. 本标准由杭州平面 磨床研究所、 广州机床 研究所负责起草. 本标准主要起草人吴咸兴、 朱俊峰。