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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 9 2 3 一9 3 真空一 加压浸渍设备 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 发布 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 9 2 3-9 3 真空一 加压浸渍设备 1 主题内容与适用范围 本标准规定了真空 一 加压浸渍设备的型式与基本参数、 技术要求、 测试方法、 检验规则及标志、 包装 和运输等要求。 本标准适用于以增加电气元件的绝缘电阻、 耐压强度及减少介质损耗和增加木材的强度及木材、 纺 织物的防腐为 目的的真空一 加
2、压浸渍设备( 以下简称设备) 。 2 引用标准 人 G B 1 5 0钢制压力容器 G B 1 9 1包装储运图示标志 G B 6 0 7 0真空法兰 G B / T 1 3 3 8 4机电产品包装通用技术条件 J B 1 0 9 0 - 1 0 9 2 真空用橡胶密封圈型式及尺寸 型式与墓本参数 用以完成浸渍工艺与贮存浸渍剂的罐体， 分别称为浸渍罐和贮剂罐。 浸渍罐和贮剂罐的结构型式常用立式圆筒型罐体。 设备的主要参数应符合下表的规定。 参数名称参数数值 雄体内径， 刀 In】 浸演雄 5 0 0 , 6 3 0 , 8 0 0 , 1 0 0 0二1 2 5 0. 1 6 0 0. 1 8
3、 0 0, 2 0 0 0， 2 5 0 0. 3 2 0 0 , 40 00 , 4 2 0 0, 4 4 0 0 贮剂罐 5 0 0， 6 3 0 , 8 0 0 , 1 00 0 . 1 2 5 0二1 4 0 0, 1 6 0 0, 2 00 0 ， 2 2 0 0 极限压力 M P a ABC (7X1 0 14 提 1 4 抽气时间 刀 ll n 从大气t为至P a(1 . 5镇1 02 0 施休容积 m 3 1 0 浸演罐充气升压时间mi n镇2 0 机械工业部 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3批准1 9 9 4 - 0 7 - 0 1实施 1 J B/ T 6 9 2 3
4、 -9 3 注: 1 ) 带骨号者优先选用. 4 技术要求 4 . 1 使用条件 a . 温度: 5 - 3 5 0C. b . 相对湿度: 不大于 8 0 %: c . 冷却水出水温度: 不高于 3 5 C ; d . 冷却、 加热等 循环用水的质 量: 采用城市自 来水或质量相当的水; e . 环境: 设备现场室内应整洁、 通风、 防爆， 地面、 夭花板及周围墙壁应干净， 空气应洁净， 不允许 可引起电器及其他金属件表面腐蚀或引起金属间导电的尘埃或气体存在。 4 . 2 结构要求 4 . 2 . 1 罐 体设 有 抽 空、 充 气、 放 气 和 输剂 管口 ， 并 设 有 真 空 计、 压
5、力 表 、 压力 变送 器 积防 姗安 全阀 等 接 口， 还设有液位指示、 控制器。 4 . 2 . 2 罐 体或罐盖设有两个观察窗， 其一窗 外侧装有照明 灯。 4 . 2 . 3 罐体或输剂管道靠近罐体处设有测温接头并装有温度计. 4 . 2 . 4 设备的真空静、 动密封的结构型式及尺寸， 应符合G B 6 0 7 0和J B 1 0 9 0 -1 0 9 2的规定。 4 . 2 . 5 设备及其重量较大的电 控柜等附属装置， 应设有便于吊 运的设施， 如起吊孔、 吊环等。 4 . 2 设备中压力容器的结构设计应符合GB 1 5 0的有关规定。 4 . 3 制造质量 4 . 3 . 1
6、 设备主要零、 部件的 材料既 应符合 相应的材料标准的规定并具有质量合格证书， 也应符合真空 性能以及压力容器的要求， 必要时进行表面处理( 如抛光、 镀筱) 。 4 . 3 . 2 设备内表面及各密封表面的粗糙度K 。 值不大于 3 . 2 F m， 各密封表面应无影响密封性能的划痕 或伤痕 。 4 . 3 . 3 设备的机械加 工、 焊接质 量和装配质 量应符合 制造厂技术文件的 规定. 装配中对工作时处于真 空中的各表面应进行真空清洁处 理并予以干 燥。 各转动件装配后应能灵活转动， 不得有异常现象， 升降 机构动作应平稳， 不抖动。威氏动密封等需用润滑脂的动密封处应充满真空油脂。 4
7、 . 3 . 4 设备所配用的自制或外购的零、 部件都应符合相应的产品标准的规定， 并应具有质I合格证。 4 . 3 . 5 设备配套的电气装置的制造质量应符合制造厂技术文件的规定， 并应保证设备运行和操作时安 全可靠。装置中线路的排布应整齐、 清晰， 便于检修。 4 . 3 . 设备的外观质量应做到没有非功能性需要的 尖角、 棱角、 凸 起及 粗糙不平表面。 零、 部件结合面 的边沿应整齐匀称， 不得有明 显错位。 金属零件的镀层应牢固， 无变质、 脱落及生锈等现象， 所有紧固 件 应有防腐层。设备的涂漆表面应光洁、 美观、 牢固， 无剥落、 起皮等现象。 4 . 3 . 7 设备中压力容器
8、的制造质量应符合G B 1 5 0第 1 0章的规定 4 . 4 安全防 护要求 4 . 4 . 1 关键部位的水冷系统应有断水或水压不足的报警装置， 并与电源、 真空系统、 传动系统联锁， 这 些保护机构的动作应灵敏、 可靠。 4 . 4 . 2 罐体充气阀与主抽阀及主抽阀与预抽阀应保 持联锁， 突然停电 时， 电磁阀门应能自 动关闭。 4 . 4 . 3 设备 及其附属的电气装置均应设接地装置， 接地处应有明显标记。为防止浸演剂流动摩擦产生 静电而放电 起火， 浸渍罐和贮剂罐设有独立的静电接地装置， 以便将静电荷导入地下， 接地装It的电 阻 应不大于4 S 2 , 4 . 4 . 4 在
9、电线管内或配电板上不得装有几段连接起来的电线， 电线出入口及穿过金属壁体处应用光滑 的绝缘管保护或在管口内孔衬以软质绝缘环 4 . 4 . 5 设备上的电气线路及电气元件应保证不受冷却液、 润滑油及其他有害物质的影响。电气元件应 采用防爆型以保安全 d B/ T 6 9 2 3 -9 3 4 . 4 . 6 操作中突然停电后， 再恢复供电时设备应能防止电 器自 行接通。 4 . 4 . 7 在设备电气线路中， 针对负载情况应采取短路保护、 过电流保护。 4 . 4 . 8 外璐的齿轮、 带轮等应有可靠的防护装里. 4 . 4 . ， 设备及其附 属装f上应装设操作和安全所孺的标牌或标记， 标牌
10、及标记应牢固， 其字迹应在设 备正常使用期内 保持清晰。 5 测试方法 5 . 1 罐体内极限压力 e 峨体内 为空载( 不安放被浸物品 ; b . 真空计规管应装于雄体侧壁或上盖处， 管端应突出内壁约 5 m m; c . 所用真空计必须经过国家批准的计量部门对干燥空气进行校准， 并在有效期内; d . 在抽气过程中， 允许用设备本身配用的加热装 里对设备进行除气， e . 嫩体内极限压力值应在开机 2 4 h内测定， 当测试计算结果每 3 0 m i n压力变化不超过 5 %时， 取其趋于稚定的最低压力值为极限压力值。 乐2 抽气时间 设 备在连续工作的条件下， 在峪体内 压力 达到极限压
11、力之后， 使雌体条露大气3 0 m i n ， 再抽至第3 章表中 所规定的压力 时所需的时间， 定为 设备的抽气时间。 乐3 罐体系统升压率 将姚体系 统抽气至极限 压力. 关闭 雌体与真空系 统间的阀门， 并关闭各真空泵， 待罐体系 统内 部压力升至p , ( =3 0 P a ) 开始计时， 经A t ( =3 0 m i n ) 时， 记取相应的压力P . ， 压力读 数取两位有效数字， 并计算o p =p 。 - p l 。 将 连续三次重复测得的。 p 和a t 值代入下式计算， 并以计算结果的 平均值， 作为表征罐体系统漏 气特性的升压率 R. 式中: R - 罐体系统升压率,
12、P a / m i n ; o p 压力增量, P a , 仰 = p : - p , =p ， 一 3 0 P a ; a t 时A增量, mi n , O t =3 0 mi n . 5 . 4 浸渍剂升温速率 测量浸演剂从贮存温度( 压差输剂) 或管路换热初始温度( 泵输剂) 升至浸溃剂工作温度的温差及其 所需时间， 并将温差除以时间计算其升温速率( C/ h ) . 5 . 5 浸渍剂冷却速率 测量浸演剂从工作温度降至贮存温度的温差及其所需时间， 并将温差除以时间计算其冷却速率 C C/ h) . 5 . 6 浸演曦充 气升压时间 向罐内充气， 使压力从真空状态升至工作压力状态， 测量
13、充气过程所需的时间. 5 . 7 罐体内液体 利用浸演罐和贮剂雄所设上下、 限液位控制装置及贮剂罐所设连续跟踪液位显 示装置， 观察液位变 化. 5 . 8 电 控系统 通过自 动或手动两种控制装置及必要的联 锁与记录装置的实际操作运行， 试验电 控系统各部装置 的动作是否灵活可靠、 显示正确。 6. 1 检验规则 每台设备及其附属装置均须经制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件的规定进行检验， 检验 3 J B/ T 6 9 2 3-9 3 合格并附有检验部门及检验人员签字的产品合格证书方能出厂。 6 . 2 设备应逐台进行检验， 内容包括本标准第 3 章、 第 4章及第 5章的 5 . 7
14、 , 5 . 8条规定的项目。 另外， 还应进行与浸渍设备配套的电气装置的空载通电试验及各用电部分的绝缘电阻检查。 6 . 3 测试与检验应按本标准第 5章以及GB 1 5 0第 1 0章规定的方法进行。 6 . 4检验所用各种工具和仪 器、 仪表 ， 均 应具有合格证 明书。 7 标志、 包装和运愉 7 . 1 标志 每台设备及其附属装 置应在其明显部位装设标牌， 标 牌内 容至少应包括厂名、 设备的名称和型号、 出厂编号、 制造日期等。 72 包装 7 . 2 . 1 设备的包装应采取防震、 防潮、 防 雨、 防尘措施， 以确 保设备在装卸、 运输过程中不发生损坏、 锈 蚀等情况。 7 .
15、 2 . 2 设备的包装外表应有防水且不易脱落的发货标记， 设备的包装、 运输作业标志应符合 G B 1 9 1 的规定 。 7 . 2 . 3 出口产品包装应按 G B / T 1 3 3 8 4的规定进行。- 7 . 2 . 4 整机 包装的设备应抽成真空状态后进行包装。装箱前应将设备中的残余积水和废屑除净， 并应 保证各密封面不受损伤。对未做表面防锈处理的金属表面( 如滑动道轨等处) 涂以防锈油脂。 7 . 2 . 5 随机文件应包括: 装箱单、 出厂合格证书、 使用说明书等。随机文件需装入不透水的塑料袋内保 存. 7 . 3 运输 7 . 3 . 1 设备的运输方式和措施应能保证设备及其包装不致发生损伤， 设备在运输中 应装有防松垫、 托 等以保证零、 部件不致松脱， 运输中应有防雨淋及防震措施。 ，4 设备中压力容器的质量证明书、 标志、 油漆、 包装， 运输应符合G B 1 5 0第 1 0 . 1 0条的规定。 附加说明: 本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所归口。 本标准由沈阳真空技术研究所负责起草。 本标准主要起草人 张瑶、 王子文、 李玉英。