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1、中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 d B / T 6 9 6 0 一 9 3 铝型材挤压模结构与技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铝型材挤压模的结构尺寸和制造精度、 热处理、 表面处理等通用技术条件。 本标准适用于民用工业和建筑铝型材挤压模与挤压机配套选用， 本标准不适用于硬铝等非民用铝 型材挤压模 2 引用标准 G B 2 2 4 钢的脱碳层深度测定 G B 2 3 。 金属洛氏硬度试验方法 G B 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B 9 0 8 锻制圆钢和方钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B 1 0 3 1 表面粗糙度参数与其数值 G B 1 1
2、8 4 形状和位置公差未注公差的规定 G B 1 2 9 9 合金工具钢技术条件 G B 5 2 3 7 铝合金建筑型材 G B 6 8 9 2 工业用铝合金热挤压型材 G B / T 1 8 0 4 一般公差线性尺寸的未注公差 3 结构与尺寸 铝型材挤压模有分流组合模、 平面模两种结构形式。分别见图1 、 图2 。模具的尺寸见表 1 。 A- p 图 1 分流组合模 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 3 - 0 7 一 2 7 批准 1 9 9 4 一 0 7 一 0 1 r.A 1 4 2 d B / T 6 9 6 0 一 9 3 / 农必 TV/止 芬 文lI! 乙 / 图 Z ,
3、 F 面模 表 1 铝型材挤压模具尺寸 fn n l 挤压机 ( M N ) 挤压简 模具轮廓 7 0 - 1 0 0 1 0 0 - 1 3 0 一 1 3 0 - 1 6 0 全竺 1 日2 0 0- - - 2 6 0 7 . 8 4- 1 1 . 76 丁 一 1 1 . 7 6 - 1 5 . 9 7 斗 一 一 D一HJ一跳 1 5 . 9 7- 2 0. 5 8 匡2 0 一 2 4 0 12 0 0 卜 且_ 1 4 0 1 5 0 D H H 2 4 0 3 0 0 3 6 0 2 0 . 5 8- 2 4 . 80 2 0 0 22 0 2 4 0 注: D I . 4 5
4、 - - 1 . 6 0 D _D m 为铝型材的最大外接口直径。 在保证 HH， 的基础上， 允许采用其他结构。 1 8 0 2 0 0 1 4 3 d B / T 6 9 6 0 一9 3 4 技术要求 4 . 1 制造铝型材挤压模具用钢 4 . 1 . 1 模具用钢采用电渣重熔钢或炉外精炼钢， 允许采用电炉钢。 4 . 1 . 2 模具用4 C r 5 Mo 5 i V 1 ， 模垫用5 C r N i Mo , 钢的化学成分及其他技术条件应符合G B 1 2 9 9 的要 求。 4 . 2 铝型材挤压模具的模坯 4 . 2 . 1 模坯尺寸应符合G B 9 0 8的要求。 4 . 2
5、. 2 模坯应按G B 2 3 1的方法测定布氏硬度， 并满足G B 1 2 9 9 要求 4 . 2 . 3 模坯的心部与边部的冲击值 a k 比应)0 . 8 0 . 4 . 3 铝型材挤压模具的制造精度 铝型材挤压模具的制造精度优先满足模具设计图的要求， 若无特殊要求应符合表 1的规定。 4 . 4 铝型材挤压模具的热处理 4 . 4 . 1 铝型材挤压模具的热处理设备必须有防氧化措施， 并优先采用真空炉 4 . 4 . 2 模具淬火后必须及时充分回火 4 . 4 . 3 模具热处理后应按 GB 2 3 0检验硬度， 模具的硬度范围 4 8 - 5 2 HR C， 模垫硬度范围 4 4
6、4 9 H R C 。按G B 2 2 4 检验脱碳层深度0 . 2 m m。有特殊要求按供需双方协议执行 4 . 5 铝型材挤压模具的表面处理 4 . 5 . 1 为提高模具的耐磨性和工作带的表面质量， 可选择渗氮、 氮碳共渗或多元共渗等表面处理工艺。 4 . 5 . 2 为延长模具寿命提高模具表面硬度， 减少应力集中应在模具使用一段时间后再次进行表面处 理 。 4 . 5 . 3 铝型材挤压模具经表面处理后应符合: 硬度8 0 0 -1 1 0 0 H V; 扩散层厚度 0 . 0 7 5 0 . 1 5 mm 5 验收规则 5 . ， 铝型材挤压模具的验收按本技术条件 4 . 3 -4
7、. 4 条规定进行。 52 铝型材挤压模具的制造精度的检脸工具或手段应符合表 2的要求。 5 . 3 铝型材挤压模具的综合质量应在正常的挤压工艺下用试模方法来检验。试模挤压出的铝型材质 量， 建筑型材符合G B 5 2 3 7 、 工业型材符合 G B 6 8 9 2 或铝型材图要求的模具为合格产品。 表 2 序号项目 精度检验工具与手段 1 模具外径 D, m m _ : . 2 5 卡尺 2 模具厚度H, . H2 , m m + : 。 卡尺 3 模具端面平行度 6 级 GB 1 1 8 4千分表 4 止口深度， mm 士 0 . 1 5深度尺 5止 口对外圆的同轴度8级 GB 1 1
8、8 4 千分表 6 平面模导流 口尺寸1 5 级 GB 1 1 8 4 卡尺 7平面模导流 口底面粗糙度 o . a 粗桩度对比块 8 分流组合模分流孔尺寸m级 G B / T 1 8 0 4 卡尺 1 4 4 J B / T 6 9 6 0 一 9 3 续表 2 序号项目精度 位验工具与手段 s 分流组合模分流孔粗糙度 1 . s 粗糙度对比块 1 0模孔mm _ : . 。 。 千分尺、 童块 、 卡尺 1 1 工作带长度mm 士 0 . 2卡尺 1 2 工作带粗糙度 0V 粗粗度对比块 1 3 工作带垂直度 士1 5 三维侧且仪， 允许采用间接方法 来检验 1 4 凸、 凹模的同轴度1
9、3 级 ( ; B 1 1 8 4 卡尺 6 标记 、 包装 、 运输 6 门每套模具出厂应附有检验合格证书， 其内容: 8 . 模具名称; b标准编号; c . 主要技术参数; c . 出厂日期; d . 制造厂名称。 6 . 2 包装前模具应擦拭干净， 并在所有加工面涂上防锈油。 6 . 3 模具应有防潮措施， 装人干燥的包装箱内， 周围卡紧， 不得在储运过程中产生机械损伤和锈蚀。 附加说明: 本标准由机械工业部北京机电研究所提出并归口。 本标准由机械工业部北京机电研究所负责起草， 北京有色金属研究总院、 北京铝材厂、 韶关模具厂 参加起草。 本标准主要起草人武兵书、 聂景颇、 石立开、 吴森、 江予镜。