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1、中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 6 5 8 . 5 -9 5 氨制冷装置用蒸发式冷凝器 代替 J B 3 3 3 7 -9 1 J B 4 3 3 9 - 9 1 1 主题内容与适用范围 本 标 准 规 定 了 氨 制 冷 装 置 用 蒸 发 式 冷 凝 器 ( 以 下 简 称 冷 凝 器 ) 的 术 语 、 法、 检验规则、 标志、 包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用蒸发式冷凝器。 2 引用标准 G B 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件 G B 7 0 0 碳素结构钢 G B 9 1 2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 G B 1 3
2、0 0 焊接用钢丝 G B 1 5 9 1 低合金结构钢 G B / T 3 0 9 1 低压流体输送用镀锌焊接钢管 G B / T 3 0 9 2 低压流体输送用焊接钢管 G B 5 1 1 7 碳钢焊条 G B 5 1 1 8 低合金钢焊条 G B 8 1 6 2 结构用无缝钢管 G B 8 1 6 3 输送流体用无缝钢管 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 Z B J 7 3 0 2 9 氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法 3 术语 3 . 1 蒸发式冷凝器 利用空气强制循环和水分的蒸发将制冷剂凝结热带走的冷凝器。 4 产品分类 4 . 1 型式 冷凝器按其送风型式分为送风式和吸
3、风式两种。 4 . 2 型号 产品分类、 技术要求、 试验方 4 . 2 . 1 型号 表示方法 _冷 凝 器 的 型 号 由 大 写 汉 语 拼 音 字 母 和 阿 拉 伯 数 字 ( 以 下 简 称 数 字 ) 组 成 。 其 型 号 的 表 示 方 法 规 定 如 卜: 1 9 9 6 一 0 7 一 0 1 实施 1 3 9 4 J s / T 7 6 5 8 . 5 -9 5 7 . N 口口一 口 改型编号: 用数字表示， 第一次设计的产品省略 名义冷凝面积: 以冷凝管的外表面积为基准， 用数字表示， m 2 送风型式: S表示送风式， X表示吸风式 - 冷凝器的代号 4 . 2
4、. 2 型号示例 Z N S 2 0 0 - 1 ; 表示名义冷凝面积为2 0 0 m ， 第一次改型的送风式冷凝器。 Z N X 1 2 0 : 表示名义冷凝面积为1 2 0 m 的吸风式冷凝器。 4 . 3 基木参数 4 . 3 . 1 冷凝器的名义冷凝面积和基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 名义冷凝面积m 4 06 08 01 2 01 6 0 2 0 02 5 0 名义排热量k W 7 01 0 51 4 02 1 02 8 0 3 5 04 3 0 风量 m丫h 墓 1 5 4 0 0蕊2 3 1 0 0蕊3 0 8 0 0 镇4 6 2 0 0. 镇6 1 6 0 0成7 7
5、 0 0 0 蕊9 6 2 5 0 1 . 7 4 k W/ m . 测定冷凝器传热系数时的工况应符合表2 的规定。 表 2 单位 参数 一一 冷凝温度 人口湿球温度t , 人口干球温度 最大负荷工况湿球温度 污垢系数 r 3 5 2 4 3 5 2 7 mf / W 0 . 0 0 0 3 4 4 . 4 设计条件 设计压力 设计温度 : 2 MP a ; 7 5 C。 5 技术要求 5 . 1 一般要求 冷凝器应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 也可按用户和制造厂的 协议制造。 5 . 2 材料 5 . 2 . ， 冷凝器主要受压元件的材料应具有材质证明书。 5
6、 . 2 . 2 冷凝器所用的主要材料标准应符合表 3 规定。 1 3 9 5 ,1 B/ r 7 6 5 8 . 5 - -9 5 丝一 焊一 一 一 一 材料名称 表 3 钢板条 标 准 编 号一 G B / T 3 0 9 1 , G B / T 3 0 9 2 . G匕 8 1 6 2, Gh 8 1 6 3 GB 6 9 9, GB 7 0 0, GB 9 1 2, GB 1 5 9 15 1 1 7 ,5 1 18 GB 1 3 0 0 焊一GBGB 5 . 3 冷凝盘管 53 . 1 施工前冷凝管应校直， 除去表面氧化皮和污物， 确保管内清洁、 干燥。 5 . 3 . 2 弯管的
7、圆度公差应不大于管子外径的1 5 0/ n . 5 . 3 - 3 管子弯曲处的壁厚减薄量应不大于原壁厚的 1 7 %, 弯曲处不应有皱折、 压痕等缺陷。 5 . 3 . 4 冷凝盘管及支架应热镀锌。 5 . 4 水箱 5 . 4 . 1 箱体应用带有防腐保护膜的金属板、 不锈钢板或耐腐蚀的非金属板制成。 箱板应平整、 光滑。 箱 体由普通钢板制成时， 应清除内、 外表面的氧化皮污物， 并进行防腐处理， 表面应光洁， 不应有斑点、 挂瘤 等缺陷。 5 . 4 . 2 水箱应设有排水口。 5 . 4 . 3 水箱不应有渗漏。 5 . 4 . 4 浮球阀及其他自动控制元件均应确保密封无泄漏， 运行
8、灵活、 无卡阻。 5 . 5 风机和水泵 风机和水泵应符合有关标准的规定。 5 . 6 挡水板 5 . 6 . ， 材料应选用镀锌板、 塑料板或玻璃钢。 5 . 6 . 2 应具有足够的刚度， 以确保挡水板平整、 美观。 5 . 6 . 3 应无变形、 扭曲和机械损伤， 外形应光洁。 5 . 7 喷嘴 5 . 了 . 1 材料应选用铜或塑料。 5 . 了 . 2 喷水应均匀。 5 . 7 . 3 螺纹联结处不应渗漏。 5 . 8 密封 5 . 8 . 1 侧板接缝和其他接缝处均应用橡胶垫板、 泡沫塑料或密封胶密封。 5 . 8 . 2 密封垫表Ik应平枯。 5 . 9 绝缘电阻 风机和水泵的电
9、动机接线盒端子应做绝缘电阻试验， 绝缘线路与接地之间的绝缘电阻应不小于 2 Mf 2 采用 5 0 0 V兆欧表测量) 。 5 . 1 0 焊接 冷凝器的焊接应按图样和工艺的规定。 5 . 1 1 气密要求 冷凝器的冷凝盘管在组装前应做气密试验， 试验压力为2 MP a . 5 . 1 2 清洁度 冷凝器内部应清洁， 其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过8 0 0 m g / m 2 , 5 门3 外观质量 冷凝器造型应美观大方， 焊缝表面应无裂纹、 气孔、 弧坑和夹渣， 外表面应涂油漆， 油漆应均匀光滑、 色泽一致， 不应有影响外观的缺陷。 5 . 1 4 成套性 1 3 9 6 J B /
10、 T 7 6 5 8 5 -9 5 成套供应的冷凝器还应包括: a . 氨进口接头; h . 氨出日接头; c . 排污接头; d . 平衡管接头; e . 放油接头、 放空气接头; f . 进水、 出水、 泄水接头; 9 . 安全阀接头 5 . 1 5 附件 5 . 1 5 . ， 冷凝器的附件为: a . 冷凝盘管; b . 箱; c . 水路系统( 其中含浮球阀、 水泵、 喷水管、 喷嘴) ; d进气集管( 其中含压力表、 安全阀、 进气阀门、 放空气阀门) ; e . 出液集管( 其中含出液阀门、 平衡阀门) ; f . _ L 框架( 结构型式为吸风式时， 其中含风机) ; 9 .
11、下框架( 结构型式为送风式时， 其中含风机) 。 5 . 1 5 . 2 冷凝器的附件应符合相应标准或图样的规定。 5 . 1 6 保用期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下， 损坏或不能正常工作时， 6 试验方法 从制造厂发货之日 起 1 8 个月内， 冷凝器因制造不良而 制造厂应兔费更换或修理。 6 . 1 性能试验 冷凝器性能试验方法可采用工业运行试验。 6 . 2 水箱检漏试验 水箱焊接后应进行盛水或煤油检漏， 检查水箱各焊缝处应无渗漏。 6 . 3 绝缘电阻试验 在常温或相对湿度小于或等于8 0 %的条件下， 端子的绝缘线路与接地之间的绝缘电阻 采用5 0 0 v兆欧表测量风机和水
12、泵的电动机接线盒 ， 其值应不小于2 MD 6 . 4 6 . 4 . 1 6 . 4 . 2 6 . 4 . 3 6 . 4 . 4 R 气密试验 气密试验所用气体应为于燥、 洁净的空气、 氮气、 惰性气体。 气压耐压试验应有安全措施， 该安全措施由试验单位安全部门监督检查。 试验压力为2 MP a , 气密试验的步骤如下: 试验时应缓慢加压到试验压力， 并保压 1 0 液) ， 无气泡产生为合格。 m i n 后， 放人不低于 5 C 的水中( 或外部涂上发泡 q .6 . 5 h如有渗漏， 卸压修补后重新进行气密试验。 c . 检查期间压力应保持不变， 不应采用连续加压以维持试验压力不变
13、的做法， 不应带压紧固螺 清洁度测定 冷凝器的清洁度测定可参照Z B J 7 3 0 2 9 的规定。 1 3 9 7 J B / r 7 6 5 8 . 5 -9 5 了 检验规则 了 . 1 一 般要求 7 .2 ?瓷骡 自 Nil7 .2 8 标志 对冷凝器至少一个规格的新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。 冷凝器性能试验方法可采用工业运行试验。 、 包装和运输 8， 标志 8 . 1 . 1 标牌 容 : 冷 凝 器 应 在 明 显 而 平 整 的 部 位 上 固 定 标 牌 ，标 牌 应 符 合 G B /T 1 3 30 6 的 规 定 ， 标牌 L 应标出下列内 : 制造单
14、位及商标; 产品型号; 产品名称; 设计压力; 设计温度; 冷凝面积; 制冷剂; 风机功率、 水泵功率; 制造编号; 制造 日期。 1 11 9 8 J B / T 7 6 5 8 . 5 -9 5 8 . 1 . 2 出厂文件 冷凝器出厂时应随带下列出厂文件。 8 . 1 . 2 . 1 产品合格证， 其内容为: a . 制造单位及商标; b . 产品v号; c . 产品名称; d . 出厂编号; e . 检验结论; f . 检验人员及负责人签章; 9 . 检验日 期。 8 . 1 . 2 . 2 产品说明书， 其内容为: a . 产品型号及名称; b . 用途及适用范围; c . 规格及技
15、术参数; d . 结构及工作原理; e . 安装及使用说明; f 维护、 保养与维修; 9 . 外形图。 8 门. 2 . 3 装箱单。 8 . 2 包装和运输 8 . 2 . 1 冷凝器外露加工面和接管处应涂防锈剂并予以密封。组装法兰应以螺栓固紧， 其密封面涂防锈 油脂， 并予封闭。 8 . 2 . 2 冷凝器可以裸装或装箱。 运输时应注意设置托架固定， 防止翻滚窜动。 在发货时， 应有发货标志 和运输包装标志。 附加说明 : 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由大连冷冻机股份有限公司、 武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 哈洪波、 李慕珍、 孙正国、 胡增武。 本标准于1 9 6 4 年 1 月首次发布， 于 1 9 8 6 年 1 2 月第一次修订。 1 3 9 9