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1、J日 中华人 民共和 国机械 行 业 标 准 J B / T 7 8 5 0 -9 5 手 夹 快 换 接 头 1 9 9 5 - 1 2 - 0 1 发布 1 9 9 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 8 5 0 一9 5 手 夹 快 换 接 头 主肠内容与适用范围 本标准规定了手夹快换接头的型式与尺寸、 技术要求、 耐压试验、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮 本标准 适用于公称压力P N -1 . 6 MP a “ 、 介质温度1 2 0 的油、 水输液管道的联接。 注1 ) 实际使
2、用压力可达 2 MP a . 2 引用标准 G B 1 1 8 4形状和位置公差 未注公差的规定 G B / T 1 8 0 4一般公差 线性尺寸的未注公差 GB 4 8 7 9防锈包装 GB 7 2 8 4框架木箱 3 型式与尺寸 型式与尺寸应符合图 1和表 1的规定. 一l l 图1 机械工业部 1 9 9 5 - 1 2 - 0 1批准 1 9 9 6 - 0 7 - 0 1 实施 1 7 B/ T 7 8 5 0一95 表1 公称通径 DN 管子外径 D, m幻1 最大救重。 N 允许最大 管端距离 mm 最大角向位移 外形尺寸 r 口 r n -1 Itk g 偏转角度 a 0 管子
3、偏移t mm/ m名 n mIn HAL 2 513 3 . 51 8 2 53 . 2 5 0 8 9 07 21 0 4 . 04 40 . 6 5 3 2 1 K 42 . 3 2 8 9 0 3 . 2 4 0 2 0 7 611 1 2 . 04 40 . 7 1 4 0 1 巧 4 8. 03 7 8 03 . 2 3 0 4 8 6 68 81 2 4 . 54 40 . 8 7 5 02 6 0. 05 9 2 03 . 23 0 2 531 0 21 4 1 . 04 40 . 9 7 6 5 2 巧7 5. 58 6 8 03 . 22 0 3 0 4 41 2 01 6
4、2 . 54 41 . 1 9 8 0 1 0 0一 3 8 8. 51 2 8 4 03 . 22 4 3 61 3 51 7 6 . 8441 . 2 7 41 1 4 . 02 1 2 2 56 . 43 1 4 5 61 7 52 2 9 . 55 12 . 5 8 1 2 5 51 4 0 . 032 4 4 06 . 42 0 3 5 4 52 1 62 7 0 . 75 13 . 4 1 注: 1 ) 最大载重是指与手夹 快换接头联接的阅门 等构件的允许最大重f. 标记示例 公称通径D N为 2 5 m m的 手夹 快换接头: 快换接头 2 5 J B / T 7 8 5 0 -
5、9 5 4 技术要求 4 . 1 手夹快换接头应符合本标准的技术要求， 并按经规定程序批准的工作图 样和技术文件进行生产。 4 . 2 零件加工要求 4 . 2 . 1 零件上金属切削加工部位未注公差尺寸的极限偏差应不低于 G B / T 1 8 0 4中m( 中等) 级的规 定 。 4 . 2 . 2 零件的未注形状和位置公差不低于 G B 1 1 8 4中C级规定。 4 . 3 装配质A 4 . 3 . 1 装配的零件必须具有检验合格证. 4 . 3 . 2 装配前应对零件的主要尺寸， 特别是精孔的尺寸及相关精度进行复 验。 经钳工修整的配合尺寸， 必须由 检验部门进行复验. 4 . 3
6、. 3 应对零件的配合面进行复验， 表面不准有擦伤。 4 . 3 . 4 固定销打人后， 应与下接座的销孔紧密配合， 不得有 松动现象.上 接盖必须转动灵活， 不得有卡 死现象 。 4 . 3 . 5 装配前应检查密封圈， 其表面必须光滑、 平整、 无缺陷， 并擦拭干净. 4 . 4 涂 装要求 4 . 4 . 1 涂装前上接盖和下接座外表面及铰链板、 板弓 表面用溶剂、 蒸汽、 碱或乳剂清洗， 除去油脂、 灰 尘、 泥土、 盐和其他污物。 4 . 4 . 2 零件表面清洗完毕， 用洁净棉纱擦净晾干后， 底涂 7 1 2 A快干红丹漆两次， 每次膜厚 3 0 p m， 中 涂一 次醇酸面漆，
7、膜厚 3 0 p m， 最后涂朱红色油漆， 膜厚 3 0 p m . 5耐压试验 公称压力P N =1 . 6 MP a ， 试验压力p . =3 MP a “ . 注:1 )因实际使用压力可达到 2 MP . ， 故试脸压力为此值. 试验液体与工作液体一致， 保压 1 0 mi n ， 各处不得有泄漏现象. J B/ T 7 8 5 0 一9s 6 检验规则 6 . 1 手夹快换接头制造厂检验部门应按本标准要求和经规定程序批准的图样及技术文件进行检查和 验收， 并附有合格证. . 2 出厂检验 手夹快换接头出 厂前必须按本标准第 5 章的规定检验， 按批抽检. 抽检数量为每批产品的 2 0
8、0 ， 但 不得少于2 件。 若抽检中有不合格 项目. 则对此项目 应加倍复试， 如仍有不合格者， 则对该批产品 全检。 7 标志、 包装、 运精和贮存 7 . 1 在每个手夹快换接头装配完以后， 应在上接盖的醒目 处设置标牌。 标牌应标明: a . 产品名称; b主要技术参数( 公称通径 D N， 公称压力P N, 管子外径 D O; c . 制造厂名; . d ， 出厂日 期、 编号。 7 . 2 手夹快换接头的防锈包装按 G B 4 8 7 9的规定进行。 7 . 3 防锈包装后的手夹快换接头应牢固 装入按G B 7 2 8 4 规定的框架木箱内。 7 . 4 手夹快换接头包装箱内 应装
9、入下列文 件: a产品合格证; b . 使用说明 书， c . 装箱单; d . 随 机备件清单。 7 . 5 运输过程中 严禁破碰和摔打， 并避免雨雪浸淋。 7 . 手夹快换接头应贮存在干 操、 通风场所。 7 . 7 手夹快换接头自发货之日起， 贮存期一年内各零件不得有锈蚀。 J B/ T 7 8 5 0 -9 5 附录A 密封部位及沟柑尺寸 ( 补充件) A 1 手夹快换接头的密封部位及沟槽尺寸按图A1 和表A1的规定。 其 余 1 z . s 图 A1 A 2 手夹快换接头与两边的 钢管相联时， 若钢管太长不便加工， 应在钢管的联接端焊上相应的 接管， 接 管密封部位及沟槽尺寸应按图
10、A 2和表 A1 的规定。 其 余 1 2. 5 在尺寸 A长度上 代 图 A2 J B/ T 7 8 5 0 -9 5 表A1 公称通径 DN D,AB d Sm . 接管长度及每件重虽 尺寸 偏 差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差L, k g 2 53 3 . 5 士0 . 5 1 5 . 4 士0 . 7 6 7 . 9 5 3 0 . 1 9 _ : 3 : 4 . 0 0760 . 2 3 8 . 6 93 24 2 . 34 . 0 01 0 20. 4 4 4. 1 94 04 8 . 0 士1 . 0 4. 2 51 0 2 0 . 4 5 6 . 6 55 06 0 . 04 . 5
11、 01 0 20. 5 6 5 7 5 . 57 2 . 09 _ : 4 6 4 . 5 01 0 20. 9 8 0 8 8 . 54. 7 51 0 21 . 18 5 . 09 1 7 . 3 1 0 0 1 1 4. 0 1 1 0 . 0 8 _ 0- 0 . 5 1 5 . 0 01 5 22 . 5 9 . 5 3 1 2 5 1 4 0. 0 1 3 6 . 0 3 _ 0- 0 . 5 6 5 . 5 01 5 23. 4 A 3 当被联接件一端为螺纹时， 设计者可按本标准的密封部位及沟摺尺寸设计相应的螺纹接管。 A 4 当主管选用夹布橡胶软管或选用金属软管时， 设计者可按本标准的密封部位及沟槽尺寸， 并按相 应的软管标准设计相应的接管。 附加说明: 本标准由机械工业部西安重型机械研究所提出并归口。 本标准由 机械工业部西安重型机械研究所、 上海重型矿山 机械 公司负责起草。 本标准主要起草人祁鼎顺。