JBT7947-1999.pdf

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1、J B / T 7 9 4 7 一 1 9 9 9 前言 本标准是对J B / T 7 9 4 7 -9 5 等压式焊炬、 割炬 进行的修订。 本标准自实施之日 起代替J B / T 7 9 4 7 -9 5 , 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人: 吕振杰、 刘红戈、 张喜和。 5 9 5 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 7 9 4 7 一 1 9 9 9 等压式焊炬、 割炬 代替 J S / T 7 9 4 7 - - 9 5 E q u a l p r e s s u r e w e l d i n g t o

2、 rch a n d c u t t i n g t o r c h 1 范围 本标准适用于一般单焰等压式焊炬、 割炬和焊割两用炬。 它供金属的氧一 乙炔焊接、 切割及其他各种 火焰加工( 钎焊、 预热等) 之用。 2 型式及苍本参傲 2 . 1 焊炬采用换管式， 割炬采用更换孔径大小不同的割嘴， 以适应焊接和切割不同厚度工件的需要。 焊 割两用炬的型式按照焊炬、 割炬的型式。 2 . 2 型号: 焊割炬的型号由汉语拼音字母、 代表结构的序号数及规格组成。焊割炬的型号见表1 , 表 1 焊割炬的型号 名称焊炬割炬焊创两用炬 型号 H0 2 - 1 2 G0 2 - 1 0 0 HG 0 2 -

3、 1 2 / 1 0 0 H0 2 - 2 0 G0 2 - 3 0 0 HG0 2 - 2 0 / 2 0 0 表 1中符号: H表示焊( H a n ) 的第一个字母; G 表示割( G e ) 的第一个字母; 0 表示手工; 2 一 一 表示等压式; 1 2 ; 2 0 表示最大的焊接低碳钢厚度， m m; 1 0 0 ; 2 0 0 ; 3 0 0 表示最大的切割低碳钢厚度， m m, 2 . 3 焊割炬的示意图见图 1和图2 , I -焊嘴; 2 -混合管娜母; 3 -混合管接头; 4 -氧气接头螺纹汤 一氧气螺母; 6 一氧气软管接头; 7 一乙炔接头级纹; 8 一乙炔绷母; 9

4、一乙炔软管接头 图 1 焊炬示意图 国歌机械工业局1 9 9 9 一 0 6 一 2 4 批准 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实施 5 9 6 J B / T 7 9 4 7 一1 9 9 9 G0 2 一 1 0 0型 1 一例嘴汉一侧嘴娜母门一割嘴接头; 4 一级气接头级纹沛一暇气姗母; 6 一级气软管接头， 7 一乙炔接头螺纹子 8 一乙块娜母玲一乙块软管接头 受之 G0 2 一 3 0 0型 1 一割嘴; 2 一割嘴缘母; 3 一割嘴接头; 4 一氧气接头娜纹币一氧气娜母; 6 一氧气软管接头口一乙炔接头螺纹， 8 一乙炔燎母; 9 一乙炔软管接头 图 2 割炬示意图 2 ，

5、 4 焊割炬的主要参数和基本参数见表 2 、 表 3 、 表 4和表 5 。 表 2 焊割炬的主要参数 名称型号 焊接低碳钥厚度 】 1 1 】 1 1 切 例 低 碳 炯 厚 度 焊炬 H0 2 一 1 20 . 5 1 2 H0 2 一 2 00 . 5 2 0 割炬 G0 2 一 1 0 0 3 1 0 0 3 3 0 0 G0 2 一 3 0 0 焊割两用炬 I I G0 2 一 1 2 / 1 0 0 0 . 5 1 23 1 0 0 H G0 2 一 2 0 / 2 0 0 0 . 5 2 0 3 2 0 0 表 3 焊炬的基本参数 型号嘴号 飞 厂 氧气工作压力 MPa 乙炔工作

6、压力 M p al 一 焰芯长度 m m L 焊炬总长度 m m H0 2 一 1 2 10 . 60 . 20. 0 24 5 0 0 21 . 00 . 2 50 . 0 3妻1 1 31 . 40 . 30 . 0 4)1 3 41 80 . 3 60 ， 0 5妻1 7 52 ， 20 40 . 0 6)2 0 ， 宁 7 H L T 7 9 4 7 一， 9 9 9 表 3 ( 完) 觅号 ， 嘴号 孔径 nl 】 1 1 暇气工作压力 M P a 乙块工作压力 M P a 焰芯长度 幻l m 娜炬总长度 m m H0 2 - 2 0 10 . 60 . 20 . 0 2 笋4 .

7、6 0 0 21 . 00 . 2 50 . 0 3)1 1 31 . 40 . 30 . 0 4)1 3 41 . 80 . 3 50 . 0 5 )1 7 52 . 20 . 40 . 0 6妻2 0 62 . 60 . 50 . 0 7)2 1 _ 9 :a 3 . 00 . 60 . 0 8 )2 1 表4 割炬的基本鑫数 型号姗F. ,W 4 知 1 0 m ”一 筑气工作压力 M P a 乙炔工作压力 MP a 可见切创权流长度 m m . 娜炬总长度 nl 们 n G0 2 - 1 0 0 10 . 70 . 20 . 0 4 6 0 5 5 0 20 . 90 . 2 50 .

8、 0 4 )7 0 31 . 10 . 30 . 0 5 )8 0 41 . 30 . 40 . 0 5 9 0 51 . 60 50 . 0 61 0 0 G0 2 - 3 0 0 10 . 70 . 20 . 0 46 0 6 5 0 20 90 . 2 50 . 0 4要7 0 31 . 10 . 30 . 0 58 0 41 . 30 . 40 . 0 5) 9 0 51 . 60 . 50 . 0 6)1 0 0 61 . 80. 50 . 0 6 李1 1 0 72 . 20 . 6 50 . 0 7 1 3 0 82 . 60 . 80 . 0 81 5 0 93 , 01 .

9、00 . 0 9 妻1 7 0 表 5 焊割两用炬的基本参数 皿号嘴号 R 0m m 权气工作压力 MP a 乙炔工作压力 M P a 焰芯长度 】 1 1 m 可见切侧载流长度 nl nl 烽例炬 总长度 幻1 】 1 1 H G0 2 - 1 2 / 1 0 0 焊 嘴 号 10 . 60 . 20 . 0 24 5 5 0 31 . 40. 30. 041 3 52 . 20. 40. 06 2 0 割 嘴 号 10 . 70 . 20 . 0 4 6 0 31 . 10 . 30 . 0 58 0 51 . 60 . 50 . 0 6)1 0 0 9 9 吕 J s / T 7 9 4

10、 7 一 1 9 9 9 表 5 ( 完 ) 型号嘴号 L 0m m 氧气工作压力 M Pa 乙炔工作压力 M P a 焰芯长度 n】 王 n 可见切俐氧流长度 】 1 1 们1 焊侧炬 总长度 刀】 m HG0 2 - 2 0 / 2 0 0 焊 嘴 号 10 . 60 . 20 . 0 2 4 6 0 0 31 . 40 . 30 . 0 4 1 3 52 . 20 . 40. 0 6 2 0 73 . 00. 60 . 0 82 1 割 嘴 号 10 . 70 .20. 0 4妻6 0 31 . 10 . 30 . 0 58 0 口1 . 60 . 50 . 0 6妻1 0 0 61 .

11、 80 . 50 . 0 6妻1 1 0 72 . 20 . 6 50. 0 7)1 3 0 3 技术要求 3 . 1 在本标准规定的氧气、 乙炔工作压力下， 将火焰调节成中 性焰， 其火焰应清晰。焊炬的焰芯长度和 割炬的可见切割氧流长度应不低于表 3 一表 5中有关规定。 3 . 2 各气阀应保证灵活地关闭气路及均匀地调节流量 3 . 3 焊割炬的火焰应佛烧稳定， 不得有偏斜、 弯曲、 回火倒袭和爆鸣等现象。当l o m/ 5 ( 焊嘴孔径在 1 m m以下者为6 m/ s ) 的风垂直吹向火焰时， 火焰的焰芯应保持稳定。 3 . 4 焊割炬所有连接处和气阀在下列进气压力下不得翻气。 3 .

12、 4 . 1 氧气通路内: 按最大氧气工作压力提高5 00 ， 但最高为1 . 2 MP a , 3 . 4 . 2 乙炔和混合气通路内: 压力为。2 5 MP a , 3 . 5 焊割炬所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造。乙炔通路的零件不得用含钢金大于7 0 %的合金 制造。 3 . 6 焊炬的棍合管接头与中部连接体和割炬的割嘴与割嘴接头的配合面应保证气密和互换， 其尺寸见 图 3 , 图 4 、 图 5 , 图 6和图 7 图 3 焊炬混合管螺母 图 4 焊炬混合管接头 5 9 9 J B / T 7 9 4 7 一 1 9 9 9 图 5 割嘴 图 6 割嘴螺母 图 7 割嘴接头 3 -

13、 7 后部接体的氧气接头螺纹、 乙炔接头螺纹、 氧气管接头、 乙炔管接头、 氧气螺母及乙炔峨母应符合 如下规定: 氧气接头: 螺纹接头M 1 6 X1 . 5 乙炔接头: 螺纹接头M 1 6 X1 . 5 氧气管接头: 氧气软管接头 B型0 5 . 2 乙炔管接头: 燃气软管接头 B型莎. 2 氧气螺母: 氧气螺母M 1 6 X1 . 5 乙炔螺母: 燃气螺母M 1 6 X1 . 5 3 . 8 在装配之前， 凡属气体通路的零件必须脱脂处理。 3 . 9 焊割炬外表应美观整洁。 3 . 9 . 1 焊接部位焊料应均匀， 无明显外流。 3 . 9 . 2 外表无明显机械损伤、 弯曲不正和表面缺陷

14、。 3 . 9 . 3 手柄、 手轮等连接部位不得有松动现象。 3 . 1 0 焊、 割嘴单独供应时， 应符合2 . 4 , 3 . 1 , 3 . 3 -3 . 6 有关规定。 g o o J B / T 7 9 4 7 一1 9 9 9 4 试验方法及脸收规则 4 . 飞 试验方法 4 . 1 . 1 气密性试验 焊割炬在3 . 4 所规定的压力下， 通人不含油脂的气体， 在气阀关闭和打开两种状态下， 放在水中持 续2 0 s ， 各气阀和所有连接处均不得漏气。 4 . 1 . 2 燃烧试验 在本标准所规定的氧气、 乙炔工作压力下， 进行然烧试验， 检查焊割炬是否符合 31 和3 . 2

15、的规定。 4 . 1 . 3 焊炬抗回火试验 a ) 试验条件 抗回火试验板( 见图8 ) 0 试验焊炬 H0 2 - 1 2 型用 3 号焊嘴， H0 2 - 2 0 型用 4 号焊嘴， 焊嘴端面与试板平行， 其距离为2 m m， 并 固定焊炬( 见图 9 ) , / A- A 材料: 紫钢 图 8 抗回火试验板 试验板旋转速度为 1 0 r / m i n . 试验半径R 1 0 0 ( 1 +0 . 4 l o g Q ) ( m m) , Q为焊炬燃烧燃气的额定流量( L / h ) , 卜 ) 试验程序 引燃焊炬， 按额定流盆调节成中性火焰， 稳定3 0 s 后开始旋转( 在旋转期不

16、能调节火焰) ， 每次试验 旋转 5圈。 c )验收要求 J B / T 7 9 4 7 一1 9 9 9 图 9 抗回火试验 焊炬经过旋转5 圈后不发生回火( 允许连续爆鸣) 为合格。 若发生持续回火则必须停止试验， 将焊炬 ( 嘴) 冷却清理后再重复两次试验( 每次试验后进行冷却) ， 不发生回火( 允许连续爆鸣) 仍为合格。 4 . 1 . 4 风中稳定性试验 将装有焊( 割) 嘴的焊( 割) 炬( H 0 2 - 1 2 型为3 号嘴, H O 2 - 2 0 型为4 号嘴; G 0 2 - 1 0 0 型为3 号嘴， G 0 2 - 3 0 0型为 5号嘴) 引A并按规定流t调节成中

17、性火焰， 稳定 3 0 s后， 使火焰与风向垂直， 置于风速为 1 0 m/s 处， 若焊( 割) 炬的焰芯在 1 0 s 内能正常姗烧为合格。若焰芯跳动、 灭火或回火则重复试验两次， 焰芯能正常燃烧者仍为合格。 4 . 2 验收规则 4 . 2 . 1 外表质量应符合 3 . 9 规定。 4 . 2 . 2 产品出厂必须附有产品合格证和使用说明书。 4 . 2 . 3 用户有权对所交产品， 按本标准所规定的试验方法和验收规则进行检查 4 . 2 . 4 外表、 气密性试验、 嫩烧试验及主要零部件的主要尺寸检查， 其抽检数量为每批交货数量的 。5 %， 但不少于5 套。 4 . 2 . 5 抽

18、检时， 如有不合格的项目， 则应加倍取样复检不合格的项目。复检全部合格时， 仅将初检的不 合格品返修; 复检后若仍有不合格项目， 不论多少， 则视该批产品为不合格， 须整修后重新提交验收。 5 标志与包装 5 . 1 标志焊割炬应标明: 制造厂名、 商标、 型号、 制造年月和氧气、 乙炔进气部位。氧气阀应有蓝色标 志， 乙炔阀应有红色标志。焊割嘴应标明商标、 型号和号码。 各种标志的位置应明显， 字迹、 图案应清晰。 5 . 2 小包装应美观、 坚固， 并标明品名、 型号和制造厂名。大包装应坚固， 符合运输要求及有关规定， 并 标明品名、 型号、 数量、 毛重、 净重、 体积、 制造年月和厂名。字体端正， 字迹清晰。 5 . 3 焊、 割嘴单独供应时， 应用小纸盒或塑料袋( 盒) 包装。每个纸盒或塑料袋( 盒) 只能装一个型号的 焊、 割嘴， 并标明品名、 型号、 嘴号、 数量、 商标或厂名。大包装应符合5 2 规定。 6 0 2