JBT8102-1999.pdf

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1、I CS 21 . 01 0 J77 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 1 0 2一 1 9 9 9 带 式 压 榨 过 滤 机 F i l t e r b e l t p res s 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB八81 02- 1 99 9 前言 本标准是对 J B / T 8 1 0 2 . 1 -9 5 带式压榨过滤机 型式与 基本参数 、 J B / T 8 1 0 2 .2 -9 5 带式压榨 过滤机 技术条件和J B / T 8 1 0 2 .

2、3 -9 5 带 式压榨过滤 机 试验方法的修订， 并将只个标准合并为 一个标准。修订时仅对原标准 作了编辑 性修改， 主要 技术内容没有变化。 本标准的附录A 、 附录B都是提 示的附录。 本标准自 实施之日 起， 代替J B / T 8 1 0 2 . 1 -9 5 , J B / T 8 1 0 2 .2 -9 5 和J B / T 8 1 0 2 . 3 -9 5 0 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本 标准负责起草单位: 合肥通用机 械研究所。 本标准主要起草人:肖富焕、席莹本。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 81 02- 1 9

3、 99 带 式 压 榨 过 滤 机 代替 1 B / T 8 1 0 2 . 1 一8 1 0 2 . 3 -9 5 Fi l t e r b e l t p r e s s 1 范围 本标准规定了 带式压榨过滤机型式， 基本参数， 技术要求， 试验方法与检验规则， 标志、 包装、 运输和贮存等要求。 本标准适用于带式压榨过滤机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所 有标准都会被修订， 使用本标准的各方应 探讨 使用下 列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -1 9 9 0包装储运图示标志 G B / T 1

4、 1 8 4 -1 9 %形状和位置公差 未注公差值 G B / T 2 1 0 0 -1 9 8 0 不锈耐酸钢铸件 技术条件 G B / T 2 6 4 9 -1 9 8 9 焊接接头 机械性能试验取样方法 G B / T 2 6 5 0 -1 9 8 9 焊接接头 冲击试验方法 G B / T 2 6 5 1 -1 9 8 9 焊接接头 拉伸试验方法 G B / T 2 6 5 3 -1 9 8 9 焊接接头 弯曲及压扁试验方法 G B / T 1 0 8 9 4 -1 9 8 9 分离机械噪声声功率级的测定 工程法 G B / T 1 3 3 0 6 - 1 9 9 1 标牌 G B

5、/ T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品 包装通用技术条件 G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工 程用铸造碳钢件 G B / T 1 4 4 0 8 -1 9 9 3 一般工程与 结构用低合金铸钢件 J B / T 4 3 8 5 -1 9 8 7锤上自 由 锻件通用技术条件 J B / T 6 4 1 8 -1 9 9 2分离机械 清洁度测定方法 J B / T 7 2 1 7 -1 9 9 4分 离 机械 涂 装通 用 技 术 条 件 3 术语 3 . 1 调整辊 纠正滤带跑偏的辊子。 3 . 2 传动辊 传递动力的辊子。 3 . 3 托辊 支撑滤带的

6、辊子。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l JB/ T 81 0 2-1 99 9 3 . 4 压榨辊 用于压榨滤饼的辊子。 3 . 5 张紧 辊 用于张紧滤带的辊子。 3 . 6 导向辊 改变滤带运行方向的辊子。 3 . ， 卸料辊 便于卸料而设置的辊子。 4型式 4 .1 4. 2 2 带式压榨过滤机按其结构特征可分为: a ) 普通型 ( D Y型) ; b ) 压滤段隔膜挤压型( D Y G型) ; c ) 压滤 段高压带压榨型 ( D Y D型); d ) 相对辊压榨型 ( D Y X型) ; e ) 真空预 脱

7、水型 ( D Y Z型) 。 其中普通型的结构示意图如图 1 所示。 型号由以下四个部分组成: I D I Y 一 口 D口 口 性 改型代号 与分离物料 相接触零部件的材料 代号 主参数:滤带有效宽度， mm 特性代号 型代号 JB/ T 81 02一1 99 9 44 . 3 型代号、 特性代号的 表示应分别符合表1 、 表2 的 规定。 表1 名称代号 普通型 压滤段隔膜挤压型 G 压滤段高压带压榨型 D 相对辊压榨型X 真空预脱水型Z 表2 名称 液压控制 气动控制 制一制 竺 道 动控 电一手 4 . 3 . 1 组合型 带式压榨过滤机的型代号应以 分式形式表 示， 其分子、 分母分

8、别为过滤物料先、 后经过 的 结构型 代号。 4 . 3 . 2 若同时采用两种控制方法时， 选用其中 主要的 一种来表示。 4 . 4 材料代号应符合表 3规定。材料指大多数压榨辊与过滤物料相接触零部件的材料或表面衬涂的材 料。 表 3 与过滤物料相接触零部件材料 代号 铸铁 碳钢G 陶瓷T 耐蚀钢 N 橡胶或衬胶X 塑料涂层S 其它涂 ( 被 ) 层 Q 4 . 5改型代号按改型的 先后顺序分别以 字母 A , B 结构或性能有显著改变的修改设计。 4 . 6 标记示例 a ) 气动控制、 压榨辊表面衬胶、 滤带有 效宽度 滤机 : C . . . 表示。改型的含义是指带式压榨过滤机的 I

9、 O O O m m、 第一次修改设计过的普通型带式压榨过 JB/ T 81 0 2- 1 99 9 带式压榨过滤机 D Y Q 1 0 0 0 - X A J B / T 8 1 0 2 -1 9 9 9 b ) 液压控制、 压榨辊材料为耐蚀钢、 滤带有效宽度 2 0 0 0 m m ， 并具有高压带压榨 l 带式压榨过滤 机 : 带 式压榨过滤机 D Y D 2 0 0 0 - N J B / T 8 1 0 2 -1 9 9 9 c ) 液压控制、 压榨辊表面为塑料涂层、 滤带有效宽度 3 0 0 0 m m ， 并先经真空预脱水、 后经相对辊 压榨型带式压榨过滤机: 带式压榨 过滤机

10、D Y D / X 3 0 0 0 - S J B / T 8 1 0 2 -1 9 9 9 5 基本参数 带式压榨过滤机基本参数应符合表 4 规定。 表 4 滤带有效宽度 m m 滤带线速度范围 m/ m i n 5 oo 0 . 3 -1 0 1 0 0 0 ( 1 2 5 0 ) 1 5 0 0 2 00 0 2 50 0 3 0 0 0 3 5 0 0 4 0 0 0 6 技术要求 6 . 1 带式压榨过滤机应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样 及技术文件制造。 6 . 2 带 式压榨 过滤机选用的材料和外购件应有供应厂的合格证。无合格证时， 须经制造厂检验合格后 方能使用。

11、 . 3 铸件的铸造与验收 须按G B / T 2 1 0 0 或G B / T 1 1 3 5 2 和J B / f 1 4 4 0 8 的规定。 6 . 4 锻件的锻制与验收按 J B / T 4 3 8 5的规定。 6 . 5 焊接件须除净焊缝上的 焊渣、 溅粒。 焊缝应平整 光滑， 不允许有裂纹等影响 强度的缺陷。 6 . 6 焊缝必须采用与母体相当 或较优的焊 条焊接。 其试样的力学性能按G B / T 2 6 4 9 , G B / T 2 6 5 0 , G B / T 2 6 5 1 及G B / T 2 6 5 3 的 规定进 行试验。 6 . 7 相邻辊子的轴线平行度及辊子

12、表面圆 跳动不得低于G B / T 1 1 8 4 中的1 0 级精度。 . 8 衬胶 ( 陶瓷) 或有表面 涂班层的 辊子， 其胶层、 涂搜层与主体金属表面应贴合紧密、 牢固。 6 . ， 直径大于3 0 0 m m的辊子应做静平衡， 其允许不平衡力矩为2 . 5 N m . 6 . 1 0 外露易锈的金属表面应涂漆， 其质量应符合J B / T 7 2 1 ， 的 规定。 6 . 1 1 动力电路与保护电 路对机架的 绝缘电阻应大于2 M f l o JB/ T 81 02- 1 9 99 6 . 1 2 各 种辊子装配后应转动灵活、 平稳， 无卡阻。 6 . 1 3 滤 带速度应符合设计

13、额定值的要求。 6 . 1 4 滤带寿命应大于 1 5 0 0 h o 6 . 1 5 液压系 统清洁度应不大于2 5 0 0 m g / m z o 6 . 1 6 带式压榨过滤机空负荷试验应符合下列要 求: a ) 急停器件、 电气设备的动作应正确、 可靠; b ) 液压、 气动系统动作应灵活、 准确、 可靠; c ) 液压系统在 1 . 2 5倍设计最大工作压力下， 保压 1 0 m i n以 上， 压力降 应小于试 验压力的 1 0 %; 气动系统不得有泄漏; d )滤带不应打摺， 并能得到有效的防偏控制， 滤带相对于辊子的跑偏量不得大于4 0 m m ; e ) 带式压榨过滤机 (

14、包括清洗装置) 运行噪声声压级不得大于8 5 d B ( A ) o 6 . 1 7 空车试验合格后，才能进行负荷试验。 试验物料为实际 使用的物料或性质相似的 物料。 在滤带的最佳速度和张力的条件下， 连续运行8 h ， 应符合下列要求: a ) 对滤带的要求应符合6 . 1 6 d ) 的 规定; b ) 滤带超偏急停时间的间隔不少于8 h ; c ) 滤带通过清洗装置后应清 洗干净; d ) 运行完毕后， 立即测量轴承外圈的 温度， 其值不应高于WC , 温升不得高 于2 0 9 C ; e ) 测定以下数据， 应达到设计额定值的要求: 生产能力; 过滤效果 :滤饼含液量 、滤液含固量;

15、 耗能指标 :耗电量、耗水量。 7 试验方法与检验规则 ， . 1 试验方法 7 . 1 . 1 辊子( 不包括调整辊、 托辊) 之间的轴线平行度测量 任意抽取相邻辊子， 在辊子端部测量该相邻辊子母线之间的 距离， 辊子两 端分别测 3次， 取 算术 平均值; 并同时测量辊子直径， 然后算出辊子轴线平行度。测量的辊子数应不少于总数的 5 。 %。 所用 量具精度不低于0 . 0 5 m m a ， . 1 . 2 绝缘电阻测 量 用5 0 0 V兆欧表分别测量控制电 路和动力电 路对机架、电 控柜的 绝缘电 阻。 仪表精度不低于1 级。 ， . 1 . 3 滤带 线速度 测定 在滤带边部作一标

16、记，测定滤带运行3 圈所用时间， 算出 滤带线速度。 计时器精度不低于0 . 1 s . ， . 1 . 4 滤带寿 命测定 连续记录滤带投人使 用到失效所用的工作时间 ( 扣除滤带维修时间) ， 考核方法为用户访问 或制造 厂的质量跟踪。 ， . 1 . 5 液压 萦统 清洁度的测宁 JB/ T 91 02- 1 99 9 测定油箱及液压流经的主要零 、部件 ( 油缸、活塞 、油通道、管路 ) 与油接触的单位面积上各种 污物的质量。 测定方法按 J B / T 6 4 1 8 规定的重量法测定。 ， 1 . 6 空负荷试验 试验应 在滤带设计的最高工作速度和最大工 作张力下进行， 连续运行2

17、 h ， 应符合6 . 1 6 的 规定。 ， . 1 . 6 . 1 电气系统循环操作3 次， 检查急停器件、 电气设备的动作及可靠性。 ， . 1 . 6 . 2 液压、 气动系 统连续 操作3 次， 检查系统动作的灵活、 准确、 可靠性。 7 . 1 . 6 . 3 液压系统的密封性 观 察压 力表的压力降，同 时检查系 统各零、 部件外露面和 连接处的 密封 性. 应符合 6 . 1 6 c ) 的 规定 要求。 ， . 1 . 6 . 4 气动系统的 密封 在正常工作条件下， 检查系 统各零、 部件外露面和连接处的 密封性。 7 . 1 . 6 . 滤带跑偏量 在卸料辊处，以辊子端面

18、为 基准， 随时对上、 下滤带的 跑偏量进行测量， 取其中的最大值作为该 机的 滤带跑偏量。所用量具精度不低于0 . 5 m m a 7 . 1 . 6 . 6 噪声 检测时 应打开清洗装置， 水压必须达到设计要求的压力， 按G B / T 1 0 8 9 4 进行检测。 ， L ， 负荷试验 试验在滤带最佳速度和张力的 条件下， 连续运行8 h , ， . 1 . ， . 1 轴承温度和温升 机器运行2 h 后，直接测量轴承外圈的温度。测量的轴承必须包括传动辊轴承、 压榨辊轴承、 张紧 辊轴承和导向 辊轴承。测量用半导体温度计， 精度不低于土 0 .5 9 0 0 ， . 1 . ， . 2

19、 滤饼含液量 W a ) 取样位置和方法: 在卸料辊处， 分别在滤带中部、 两边部各取样1 份， 每份不少于3 0 g . b ) 测定方法: 三份试样混合经万分之一级精密天平称量后放人烘箱内， 烘干温度随物料不同 按有 关标准确定， 试样经1 . 5 h 烘干， 用万分之一级精密天平称量后。 再放人烘箱继续烘干， 每隔0 .5 h 取出 称量， 直至两次称量之差小于2 m g 为止。然后按式 ( 1 ) 计算: w= ( 1 一 m ) x 1 0 0 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 用 式中: 阴 .一一

20、试样烘前质量， m g ; ， ， 试样烘后质量， m g . c ) 测定次数: 按不同时间测3 次， 取算术平均值。 d ) 不易加热的物料， 按有关部门 规定进行测定。 ， . 1 . ， . 3 滤液含固量G a ) 取样位置和方 法: 在重力脱水段和压榨脱水段分别取滤液试样l 份， 每份不少于S O m L . b ) 测定方法: 两份试样混合后。 取体积为 1 0 0 m L的滤 液用快速定性滤纸过滤， 滤纸连同滤出的 固体放人烘箱内，烘干温度随物料不同按有关标准确定。试样经 1 . 5 h烘干，用万分之一级精密天平称 JB/ T 81 0 2- 1 99 9 量后， 再放人烘箱继

21、续烘干， 每隔 0 . 5 h取出称量， 直至两次称量之差小于 2 m g 为止。 然后按式 ( 2 ) 计算: G 二 g 止遏 x V ( 2 ) 式中: 8 i-烘干的滤纸及固 体烘干后的质量， m g ; 9 2 过滤前预先烘干的 滤纸质量， m g ; V -滤液体积，L o 7 . 1 . 7 . 4 生产能力 每小时排出 的滤饼质量 ( 以绝对干燥计) 。其测 定必须在滤饼含液量达到有关标准规定之后进行。 测定方法:用秒表测定取样的延续时间 ( 一般为 3 - 1 0 min) 称出样品质量，然后算出生产能力。 7 . 1 . 7 . 5 耗电 量 用二瓦特计法或三瓦特计法或三相

22、电度表测出主电动机的输人总功率，然后折算成耗电量 ( k W h / t ) 。 仪表精度不低于I 级。 ， . 1 . ， . 6 耗水量 用转子流量计测出清洗装置的进水量， 然后折算成耗水量 ( 价) 。 仪表精度不低于1 级。 ， . 1 . 8 记录内 容及格式 空负荷试验记录表见附录A( 提示的附录) o 负荷试验记录表见附录B( 提示的附录) o 7 . 2 出 厂检验 7 . 2 . 1 每台带式压榨过滤机都应做出 厂检验。 经检验合格后并附有产品 合格证方能出厂。 7 . 2 . 2 出厂检验应包括6 . 7 , 6 . 1 0 , 6 . 1 1 , 6 . 1 2 , 6

23、. 1 3 和 6 . 1 6的内容。 ， . 3 型式检验 7 . 3 . 1 下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构上作了 重大修改的 产品; c ) 国家质量监督机构提出 进行型式检验要求时。 7 . 3 . 2 型式检验除了包括出厂检验内容之外，还应包括 6 . 1 4 , 6 . 1 5 , 6 . 1 7的内容。 8 标志、包装、运输和贮存 ， . 1 每台 带式压榨过滤 机应在明显部位固 定标牌， 其型式与尺 寸应符合G B /T 1 3 3 0 6 的规定。 标牌的 内容包括: a ) 产品型号、 名称;

24、 b )主 要技术参数: 滤带有效宽度， m m ; 滤带线速度范围， m / m i n ; 滤带张力， k N / m ; 主机传动功率， k W; 外形尺寸 ( 长 x宽x高 ) ，MM; JB月，81 0 2-1 99 9 主机质量，t ; c ) 出厂编号; d ) 制造日 期; e ) 制造厂名。 8 . 2 电 动机或传动轴应有旋转方向 的指示牌。 8 . 3 带式压榨过滤机包 装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的 规定。 8 . 4 包装箱上的标志应符合 G B 1 9 1 的规定。 8 . 5 随机文件应包括: a ) 装箱单; b )产品合格证 ; c ) 产品说

25、明书 ( 包括主 要配套附机 使用说明书); d ) 随机备件、附件清单。 8 . 6 带式压榨过滤机存放在相对湿度不大于 8 0 、温度不高于4 0 C、 通风干燥 、有遮蔽的场所。存 放处不允许有腐蚀性气体。 ， 质t保证期 在用户遵守使用和 保管的 条件 下， 从制 造厂发货之日 起 1 2 个月内， 产品因 制造不良而 发生损坏或 不能正常运行时，制造厂应无偿地为用户更换或修理。 JB/ T 81 0 2- 1 99 9 附录A ( 提示的附录 ) 空 负 荷 试 验 记 录 A l 空负荷试验记录见表 Al . 表 A I 空负荷试验记录表 制造厂名: 产品名称和型号 产 品 编 号

26、 技术参数 滤带有效宽度mm 滤带线速度范围m/ m i n 滤带张力k N / m 主机传动功率k W 检 测 项 目单 位 仪 器 仪 表 im g量 值 名称精度 辊子轴线平行度m m 绝缘电阻Mn 滤带线速度m/ mi n 滤带跑偏量 m m 噪声 d B ( A ) 液压系统密封性 气动系统密封性 其他 试验场地 检 测 员 检洲日期 审 核 员审核日期 JB/ T 8 10 2- 1 9 99 附录B ( 提示的附录 ) 负 荷 试 验 记 录 B 1 负荷试验记录见表Bl o 表 B I 空负荷试验记录表 产品名称和型号 产 品 编 号 技术参数 滤带有效宽度m m 滤带线速度范

27、围n V min 滤带张力k N / m 主机传动功率k W 检 测 项 月 单 位 仪 器 仪 表 .0 l量 值 名称精度 辊子轴线平行度m m 绝缘电阻 Mn 滤带线速度m/ mi n 滤带跑偏量m m 噪声 d B ( A ) 液压系统密封性 气动系统密封性 液压系统清洁度 mg / m 轴承温度 轴承温升 耗 电 量 k W h / t 耗 水 量 叭 生产能力t / h 其他 试验场地 检 测 员检测 日 期 审 核 员审核日期 JB/ T 91 0 2- 1 99 9 B 2 物料物理特性及过滤效果记录表见表 8 2 0 表 B 2 物料物理特性及过滤效果 物料名称 : 项目酸度粘度物料浓度滤饼含液量滤液含固最 单位 p H c P% 检 测 值 粒度分布 物料温度物料比重 其他 检测单位 检 测 员检测日期 审 核 员审核日期