JBT8101-1999.pdf

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1、I CS 21 . 01 0 J 77 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 1 01 一 1 9 9 9 离 心 卸 料 离 心 机 S l i p - d i s c h a r g e s c ree n c e n t r i f u g e 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 91 01- 1 9 99 前言 本标准是对 J B / T 8 1 0 1 . 1 一 9 5 离心卸料离心机 型式与基本参数 和 J B / T 4 3 3 6 -9 1 离心卸

2、 料 离心机 技术条件 的修订， 并将两个标准合成一个标准。修 订时仅对原标准作了编辑性修改。主 要 技术内容没有变化。 本标准的附录 A是标准的附录。 本 标准自 实施之日 起同 时代替J B / T 8 1 0 1 . 1 -9 5 和J B / T 4 3 3 6 -9 1 0 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出 并归口。 本标准负责起草单位: 上海化工机械厂、 广州重型机器厂。 本标准主 要起草人: 薛肖 苹、 汪云 章、叶 文光、 朱艳辉、 陈念诗。 中华 人民共和 国机械行 业标准 JB/ T 8 10 1一 1 99 9 离 心 卸 料 离 心 机 S l i p - d

3、i s c h a r g e s c r e e n c e n t r i f u g e 代替 J B / f 8 1 0 1 . 1 -9 5 J B/ 1 43 3 6- 9 1 1 范围 本标准规定了离心卸料离心机的型 式与 参数， 技术要求， 试验方法， 检验规则， 标志、 输和贮存等要求。 本标准适用于 离心卸料离心机 ( 以 下简称离心机) 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。本标准出版时， 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 G B 1 5 0 -1 9 9 8钢制压力容器 G

4、B 1 9 1 -1 9 9 0包装储运图示标志 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8优质碳素结构钢 技术条件 G B / T 7 1 1 -1 9 8 8优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 G B / T 9 1 2 -1 9 8 9碳素结构 钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带 G B / T 1 1 8 4 -1 9 %形状和位置 公差 未注公差值 G B / T 2 1 0 0 -1 9 8 。不锈耐酸 钢铸件技术条件 G B / T 3 0 7 7 -1 9 8 8合金结构 钢技术条件 G B / T 3 2 7 4 -1 9 8 8碳素 结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 G

5、B / T 3 2 8 0 -1 9 9 2不锈钢冷轧钢板 G B / T 4 2 3 7 -1 9 9 2不锈钢热 轧钢板 G B / T 4 3 3 4 . 1 -1 9 8 4 不锈钢 1 0 % 草酸浸蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 2 -1 9 8 4 不锈钢硫酸H 流 酸铁腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 3 -1 9 8 4 不锈钢6 5 % 硝酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 4 -1 9 8 4 不锈钢硝酸一 氢氟酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 5 -1 9 8 4 不锈钢硫酸- 硫酸铜腐蚀试验方法 G B

6、 / T 6 3 8 8 -1 9 8 6运输包装收发货标志 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8灰铸铁件 G B / T 1 0 8 9 4 -1 9 8 9 分离机械噪声声功率级的 测定工 程法 G B / T 1 0 8 9 5 -1 9 8 9 离心机、 分离机机械振 动 测试方法 G B / T 1 0 9 0 1 -1 9 8 9 离心机 性能试验方法 G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工 程用铸造碳钢件 包装 、运 所示版本 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l J B/ T

7、 81 01一 1 9 G B / r 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / r 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装通 用技术条件 J B / T 4 3 8 5 -1 9 8 7锤上自 由锻件 通用技术条件 J B / T 7 2 1 7 -1 9 9 4分离机械 涂 装通用技术条 件 J B 8 5 2 5 -1 9 9 7离心机安全 要求 J B / T 9 0 9 5 -1 9 9 9离 心机、 分 离 机 锻焊 件 常 规 无 损 探 伤 技 术 规范 3 型式与参数 3 . 1 离心卸料离心机按其结构特征可分为以下两种: a ) 立式离心卸料离心

8、机 ( I L 型) ， 见图1 ; b ) 臣 卜 式离心卸料离心机 ( I W型) ， 见图2 0 二 一一一州 图 1 立式离心卸料离心机 图 2 臣 卜 式离心卸料离心机 J B/ T 81 01一 1 9 99 33 . 2 基本参数 离心卸料离心机的 基本参数应符合表1 的规定。 表 基本型号 转鼓 分离因数 mDl2 g 大端直径 D m m 半锥角。/ 2 (0)黔 IW 5 0 0 I L5 0 U 5 00 2 0 - 3 5 0 1 2 0 0- 2 7 0 04 0 0 -2 0 40 1 0 0 0 - 24 0 05 0 - 2 0 3 0 I W 6 3 0 I

9、L6 3 0 6 30 9 0 0 - 2 2 0 03 6 0 - 21 7 0 I W 8 0 0 1 L8 00 8 00 8 0 0 - 2 0 0 03 6 0 - 2 2 4 0 I W 1 0 0 0 I L I 0 0 0 1 0 0 0 I LI I 8 0 “ 1 W 1 2 5 0 I L1 2 5 0 1 2 5 07 00 -1 8 0 03 4 0 - 2 2 7 0 1 ) 2 0 0 - 3 5 0 ， 以2 .5 0 的 等差分档。 2 )第二系列。 4 技术 要求 4 . 1 基本要求 离心机应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4

10、 . 2 环境要求 在环境温度为0 - 4 0 C ，空气相对湿度不大于8 5 % 的条件下， 离心机应能正常工作。 4 . 3 性能要求 4 . 3 . 1 转鼓转速应不 低于设计转速的9 7 % . 4 . 3 . 2 离心机的振动烈度应不大于 1 1 .2 0 4 . 3 . 3 在空运转条件下， 噪声 ( 声功率级) 应不大于9 5 d B ( A ) o 4 . 3 . 4 处理能力和分离效果应符合设计要求。 4 . 3 . 5 主 轴承温度在空运转时应不大于6 5 9 0 ， 负荷运转时应不大于8 0 c C( 均在下轴承壳处测量) o 4 . 3 . 6 主 轴承温升在空运转时应

11、不大于2 5 C ， 负荷运转时应不大于4 0 9 C( 均在下轴承壳处测量) o 4 . 3 . ， 在正常使用情况下， 扣除易损件更换时间， 其平均无故障时间应不少于4 0 0 0 h o 4 . 4 结构要求 4 . 4 . 1 离心机应有检查安装水平度的加工平面。 4 . 4 . 2 机壳上密封部件应密封可靠。 4 . 5 安全要求 JB/ P 81 01- 1 9 99 4 . 5 . 1 离心机应符合J B 8 5 2 5 的规定。 4 . 6 外观要 求 4 . 6 . 1 离心 机外观表面不应有明 显的 损伤、凹凸 和粗糙不平等缺陷。 4 . 6 . 2 离心机的易锈表面应涂漆

12、， 涂漆应符合J B / T 7 2 1 7 的规定。 4 . ， 材料要求 4 . ， . 1 所用材料应符合现行有关标准的规定。 4 . 7 . 2 允许以 性能相似或较优的材料代用， 但须经设计部门同意。 4 . ， . 3 主要零部件的材料应符合以下标准的规定， 并 应有材 料质量 证明书。 4 . ， . 3 . 1 铸铁件应符合G B / T 9 4 3 9 的规定。 4 . ， . 3 . 2 铸钢件应符合G B /T 1 1 3 5 2 或G B / T 2 1 0 0 的 规定。 4 . 7 . 3 . 3 轴类件应符合G B / T 6 9 9 或G B / T 3 0 7

13、 7 的规 定。 4 . ， . 3 . 板壳类件应符合G B / T 9 1 2 , G B / T 3 2 7 4 , G B / T 7 1 1 或G B / 1 3 2 8 0 , G B / T 4 2 3 7 的规 定。 4 . 8 工艺要求 4 . 8 . 1 转 鼓 4 . 8 . 1 . 1 转鼓焊接应符合G B 1 5 0 的 有关规定。 4 . 8 . 1 . 2 焊缝须经X射线探伤检查.应符合 J B / T 9 0 9 5 的规定。 4 . 8 . 1 . 3 焊接转鼓须经消除应力处理。 对有抗晶 间腐蚀要求的奥氏 体不锈钢转鼓的焊接， 须有防止或 消除晶间腐蚀的措施

14、， 其晶间 腐蚀 试验应符合G B / r 4 3 3 4 . 1 - 4 3 3 4 . 5 的 规定。 4 . 8 . 2 主轴 4 . 8 . 2 . 1 锻件应符合J B / T 4 3 8 5 的 规定， 级别不低于W 级。 4 . 8 . 2 . 2 主轴须经热处理， 并须经无损探 伤检查， 应符合J B / T 9 0 9 5 、的规定。 4 . 8 . 3 轴承座等重要铸件或 焊接件须经消 除应力处理。 4 . 8 . 4 转鼓与主轴采用锥度配合时， 配合面应 均匀接触， 在面积为 2 5 m m x 2 5 m m 内， 接触点不少于 5 个， 或母线全长和圆 周上的贴合面不

15、少于 7 0 %, 靠大 端轴 线全长 1 / 4长度内圆 周上的 贴合面不少于 7 5 %0 4 . 8 . 5 转动 部 件 组 装后， 转 鼓大 端 法兰 处 对 两 轴 承 位的 径向 圆 跳动 和 端面 圆 跳动 均 应 不 低于G B / T 1 1 8 4 的u级精度要求。 4 . 8 . 6 转鼓部件须经动平衡， 其等 级应不低于6 .3 级， 许用不平衡量的确定应按附录A( 标 准的 附录) 中的公式计算。最大总校正质量应不大于其总质量的1 / 5 0 0 0 5 试验方法 5 . 1 试验方法应符合G B / T 1 0 9 0 1 、 G B /T 1 0 8 9 4 和

16、G B / T 1 0 8 9 5 的规定。 5 . 2 离心机空运转连续试验时间应不少于2 h . 5 . 3 离心机负荷运转连续试验时间 应不少于6 h 。 负荷运转试验允许在 使用单位进行。 6 检脸规则 6 . 1 基本要求 离心机 须经制造厂质量检验部门按本标准检验合 格， 并签 发质 量合格证后方可出厂。 a JB/ T 81 01 一 1 99 9 6 . 2 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 66 . 3 出厂检验 6 . 3 . 1 每台 产品出厂前须经出厂检验， 包括文件查对、 装配及外观质量 检查及空运转试验。 6 . 3 . 2 查对以 下文 件: a ) 主要

17、零件的材料质量证明书; b ) 转鼓及主轴的 探伤检查报告; c ) 转 鼓焊缝焊接试板力学性能试验报告; d ) 主要零件的 热处理报告; e ) 转鼓部件的动平衡试验报告。 6 . 3 . 3 装配及外观质量检查 6 . 3 . 3 . 1 装配质量应符合4 .8 . 5 的规定。 6 . 3 . 3 . 2 外观质量应符合4 .6 的规定。 6 . 3 . 4 空 运转试验 空运转试验应符合4 . 3 . 1 - 4 . 3 . 3 , 4 . 3 . 5 和4 .3 . 6 的规定。 6 . 4 型 式检验 6 . 4 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产

18、品 转厂生产的试制鉴定; b ) 正式生产后， 如 结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响 产品 性能时; c ) 国家质量监督机构提出进行型 式检验的要求时。 6 . 4 . 2 9 式检验包括出厂检验和负荷运转试验。 6 . 43 负荷运转试验 负荷运转试验应符合4 .3 . 1 、 4 .3 . 4 - 4 . 3 . 6 和4 .4 .2 的 规定。 ， 标志、包装、 运输和贮存 ， . 1 标志 每台离心机应在明 显部位固定耐久性的产品 标牌， 标牌应符合 G B / f 1 3 3 0 6的规定。 标牌上应标 出以 下内 容: a ) 离心 机的型号和名称; b ) 主要技术参数;

19、 c ) 制造日 期和出厂编号; d ) 制造厂名。 72 包装 ， . 2 . 1 离心机的包装应符合 G B /T 1 3 3 8 4的规定。 ， . 2 . 2 包装箱的箱外标志应符合G B 1 9 1 的规定。 7 . 2 . 3 包装箱外的收发货标志应符合G B / r 6 3 8 8 的 规定。 ， 。 2 . 4 离心机中可能受大气腐蚀的 配套件、 备件、 工 具及主 机的外 露加工表面. 包 装前应经防锈处理。 JB/ T 81 01- 1 9 99 ， . 2 . 弓 离心机出时应随带手夕 9 文件: a ) 装箱单; b ) 产品 合格证; c ) 产品使用说明书; d )

20、 随机备件、附 件清单; e ) 安装图; 0其他有关技术资 料。 ， . 3 运输 离心机装运过程中 不允许倒置、翻 滚。 ， . 4 贮存 离心机应存放在温度不高于4 0 C ， 相对湿度不大于8 0 %， 没有腐蚀介质的遮蔽场所。 8 质f保证期 用户在 遵守产品使用说明书中 规定的 安装、 使用、 维护和保管的条件下， 从制造厂发货之日 起 1 2 个月内， 离心机因 制造质量不良而 发生 损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿负责修理或更换零部件 ( 不包括易损件 ) o JB门，81 01一19 9 9 附录A ( 标准的附录) 离心机转动部件动平衡的许用不平衡t A 1 离心 机转动

21、部件动平衡的许用不平衡量按式 ( A 1 ) 确定: M= G , . ， . ， 一 ( A1 ) 式中 M - 一 许用重径积， g c m ; 6 一 转动部件质量， k g ; e 转动部件重心的 许用偏心距， 重心许用偏心距按式 ( A 2) 确定: 卜m. 1 00 0A 6 30 0 e 二 一= 一 田 c o 一 A2 ) 式中: A 动平衡精度， 选定为6 .3 级; 。 转 鼓回 转 角 速 度， r a d / s a 式 ( A 1 ) 计算的动平衡许用重径积 ( M) 为转动部件重心处的总的许用重径积。应用于实际平衡 工艺时应分成两部 分，分别计 算出两校正平面 I 、II 处 ( 见图 A I ) 的许 用重径积， 该值按式 ( A 3 ) , 式 ( A 4 ) 计算: 、 一 、 _ ba + b ” “ “ “ “ “ “ M. = M止 1 ， I . . . W) 二( A4 ) 式中: M,校正平面I 上的许用重径积， 从校正平面 II上的许用重径积， c m ; n 1; a - 一 转动部件重心至校正平面I 的距离， c m ; b - 一 一 零、 部件重心至 校正平面II 的距离， c m . 注:校正平面I与校正平面盯应选择不影响平衡件强度及工作性能，并且互相距离尽可能远的两个面。 图 AI