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1、I CS 25 . 0 8 0. 1 0 J 5 3 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 4 8 8 .3一 1 9 9 9 铲齿车床系列型谱 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 J B/ T 8 488 . 3- 1 9 99 前言 本标准 是对 J B / Z 1 3 7 -7 9 铲齿车床 参数的 修订， 修订时仅按有 关规定进行了 编辑性修改， 技术内容未改变。 本标准是J B / T 8 4 8 8 铲齿车床 系列标准的一部分， 该系列标准包括以下四 个部分:
2、J B / T 8 4 8 8 . 1 -1 9 9 6 铲齿车 床 精度检验 J B / T 8 4 8 8 . 2 -1 9 9 9 铲齿车 床 参数 J B / T 8 4 8 8 . 3 -1 9 9 9 铲齿车 床系列型谱 J B / T 8 4 8 8 . 4 -1 9 9 9 铲齿车 床 技术条件 本标准自 实施之日 起代替J B / Z 1 3 7 -7 9 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会车床分会归口。 本 标准负责 起草单位: 大连机床厂。 本 标准参加起草单位: 武汉第三机床厂。 本标准于1 9 7 9 年 1
3、0 月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 48 8. 3一 1 99 9 铲齿车床系列型谱 代替J B /Z 1 3 7 -7 1 范围 本准规定了铲齿车床的系列构成 、用途、 性能特征、品种和参数。 本标准适用于新设计的万能铲齿车床及变型铲齿车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使 用下列 标准 最新版本的可能性。 1 B / T 8 4 8 8 . 1 -1 9 9 6 铲齿车床 精度检 验 J B / T 8 4 8 9
4、 -1 9 9 6小模数铲齿车床 精度检验 J B / T 9 8 7 1 一1 9 9 9金属切削机床 精度 分级 3 系列构成 铲齿车床系列构成见图t o 4 用途及性能 4 . 1 工 作台移动式 4 . 1 . 1 铲齿车床 机床型式如图2所示。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l JB/ T 8 48 8. 3一1 99 9 铲齿车床是工作台移动式的基型系列。 工作时，工 件转动并轴向移动， 而刀架仅做横向 进给动作， 属于 卧式台型车床 结构， 此型式仅最大工件直径6 3 m m铲齿车床 采用。 本机床属小型万能
5、铲齿车床， 主要适用于成批或大批生产的仪表、工具行业及军工仪表系统工具车间、生产车间，用于加工小模数 齿轮工具或其他类型 铲齿刀具。它既能铲车又能铲磨， 加工模板 模数 。 . 0 5 - 1 . 2 5 m m， 机床加一齿轮刀 具精度为A级。 机床精度应符 合J B / T 8 4 8 9 的 规定。机床为J B / T 9 8 7 1 -1 9 9 9 规定的N级精度机床。 4 . 1 . 2 电火花铲齿车床 机床主要适用于成批生产的仪表， 军工仪表小模数刀具专业工 具厂的T具车间 及生产车间， 专门 用来对小模数硬质 合金齿轮刀具、 螺纹铣刀等进行电加工。 机床精度与基型基本相同。 4
6、 . 2 溜板移动式 4 . 2 . 1 铲齿车床 机床型式如图3 所示。 图 3 铲齿车床是溜板移动式的 基型系列。 T作时，工件 转动， 刀架纵向移动横向 进给， 属于卧式车床 结构， 此形式凡属中、 大规格的 铲齿车床， 如最大工件直 径2 5 0 m m , 4 0 0 m m , 5 0 0 m m的铲齿车床均 采用本形式。基型为万能型，它既能铲车又能铲磨 ，还可用来进行各种螺纹的车磨 下 作 ，例如蜗杆、 3B/ T 8 48 8. 3- 1 99 9 螺纹量规、 短丝 杆等， 利用特殊订货的仿形刀 架，还可加工曲 面或锥形螺纹刀具仿铲下作。此= 种规 格的万能 铲齿车床， 铲磨后
7、加工精 度均达到A级或A A级， 其中最大下 件直径5 0 0 m m的 万能铲齿车 床以最大工件直径 4 0 0 m m的万能铲齿车床为 基础， 采用有效措施，扩大加工 直径， 为轻型 5 0 0 m m 万能铲齿车床。 机床精度应符合 7 B / T 8 4 8 8 . 1 的规定。机床为J B / T 9 8 7 1 -1 9 9 9 规定的W级精度机床。 4 ， 2 . 2半自 动 铲 齿车 床 机床主要适用于成批大量生 产的专业T .具厂， 专门 用来粗铲模数 卜1 0 m m的齿轮 滚刀或花键滚 刀、 蜗轮 滚刀及其它刀具。 该机床 是粗加工高效 率、高 强度的 机床， 加不齿轮刀
8、具精度 C级。机床精 度与基型 基本相同。 该机床是在基型的基础上通 过简化主传动机构， 保留四 档必要的铲车所需的主轴转数，设 计中考 虑 加强结构刚性， 并能使铲齿刀架按方框图实现自 动循环， 在粗进给量循环终了时自 动转换至预选的 精进给量再继续循环， 直至加工完成。 该机床大丝杆螺母应增设强 有力的消除间隙机构。 尾架套筒应增设快速移动机构， 该机床其有刚 性坚强的刀 架， 要求不仅能够用车刀加 工螺旋沟的 模数 1 - 1 0 m m的 齿轮滚刀或花键滚刀、 蜗轮滚刀( 单 刀只面吃 刀时 模数1 - 6 m m) ， 而且能够用排式梳形铲刀加工 标准直沟的 模数 1 - 4 m m
9、的齿轮滚 刀，以 期达到提高工效和减轻操作下人劳动强度之目的 。 4 . 2 . 3 电解铲齿车床 机床 适用于需要加工中模数 卜8 m m， 硬质合金齿轮滚刀及其它刀 具的生产车间或工具车间， 硬 质合金刀 具主要是用于延长刀具使用寿 命， 特别是该刀具适用导热性较差的胶木. 及不经热处理的球 墨铸铁，以 及有色金属齿轮的加工。 电解加工是利用金属在电解液中 可产生阳极 溶解的原理对刀具进行腐蚀加工的，因此会产生少量 腐蚀性气体， 必须加强对机床和人体的防护措施。 机床可采用金刚砂轮对工 件半精加工， 机床加工齿轮刀具精 度 B 级。 机床精度与基型 基本相同。 4 . 2 . 4 铲铣机床
10、 机床适用于成批大量生产的 专业工 具厂， 用来铲铣镶片滚刀齿形， 采用盘形铣刀可进行铲铣模数 9 - 1 6 mm镶片滚刀，采用指状铣刀，可铲铣模数 1 8 - 2 5 m m镶片滚刀。 针对用户要求，变型设计中主传动应具有几种适合铣削的转速，机床应具有坚强的结构刚度，在 结构刚强的刀架上安装功率相当的铣削动力头。以 适应 铲铣加工，以 期达到既提高丁 : 效、 又减轻劳动 强度之目的。 机床 精度与基型基本相同。 4 . 2 . 5 盘状铣刀铲齿车床 机床 适用于成批大量生产的 专业工具厂， 适合加工模数卜1 6 m m的 盘状片 铣刀。 该机床 针对工具厂的要求在基型的 基础上改进设计，
11、 在最大工件直径 2 5 0 m m的万能铲齿车床的 基础上进行简化， 选用短规格床身， 并加强刚性;减去大丝杆在内的螺 距系统和差动系 统. 减少主传 动 转速级数。为了 提高工效， 减轻工 人劳动强度，本机床系半自 动循环机床， 冲击板冲程次数可分两 档，一 档适应模数卜8 m m的片铣刀加工， 一档适应 模数9 - 1 6 m m的片铣刀加工。 机床精度与基型基本相同。 . i R/ T 84 88 . 3- 1 9 99 5品种 机床的品种见表 表 刀架上最大 L 件直径 m m 6 32 5 04 0 05 0 0 基型铲齿车床 OOOO 变型 半自动铲齿车床 O 电加工铲齿车床 O
12、O 铲铣机床 O 半 自动盘状铣刀铲齿车床 O 6 参数 机床的 参数见 表2 0 表 2 类型 基型变型 机 床 名 称铲齿车床 电火花 铲齿车床 电解 铲齿车床 半自动 铲齿车床 半自动盘状 铣刀铲齿车床 铲铣 机沐 刀架 最大工件直径 D m m 6 32 5 04 0 050 06 32 5 02 5 025 04 0 0 最大模数m m m 1 . 2 51 23 34 01 . 2 581 01 62 5 顶尖L m m 2 0 0 :;: 1 2 5 01 2 5 02 0 06 3 06 3 06 3 0 注 最大铲齿最 K m m 3 . 51 83 64 53 . 51 21 5 最大车削长度1 m m 1 6 0 : 1 0 0 01 0 0 01 6 0 4 5 0 4 5 0 45 0 中心高 H m m 1 4 02 8 03 5 05 0 01 4 02 8 02 8 02 8 0 3 5 0 主电机功率 k W 1 / 22 / 35 / 771 / 22 / 32 / 33 机床重M : k g 8 0 03 0 0 08 0 0 09 0 0 0 8 0 03 0 0 03 5 0 02 0 0 0