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1、J B / T 8 5 4 4 -1 9 9 7 前言 本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会冷暖通风设备分技术委员会提出并归日。 本标准起草单位: 北京空调器厂、 机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人: 马瑞端、 吕明、 张明圣、 夏东培、 杨百林、 王利国、 周红卫、 于锡梅、 盛杰。 1 0 0 6 中华人 民共和国机械行业标 准 d B / r 8 5 4 4 -1 9 9 7 整体式机电一体化空调机组 1 范圈 本标准规定了整体式机电一体化空调机组产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运 输和贮存。 本标准适用于整体式机电一体化空调机组( 以
2、下简称机组) ， 其他机电一体化空调机组也可参照 采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 4 0 1 3 . 1 -8 5 控制电路电器和开关元件的一般要求 G B 7 2 5 1 -8 7 低压成套开关设备 G B 9 8 1 3 -8 8 微型数值电子计算机通用技术条件 G B / T 1 4 2 9 4 -9 3 组合式空调机组 3 术语 本标准采用下列定义。 3 . ， 整体式机电一体化空调机组 将综合运用计算机技术、 信
3、息技术和控制技术的控制装置， 与机组各功能段有机结合所构成的一种 整体的空调机组。 3 . 2 机组的控制装置 由直接数字控制器的硬件与软件、 动力配电装置、 传感器、 变送器与执行器等组成， 能独立完成机组 状态参数和过程参数的自动采集、 处理及传输， 以具有温湿度等参数的高精度控制、 节能运行、 无需现场 值班等为特征的控制装置。 3 . 3 控制装置的试验状况 控制装置及其相关部件的一种试验状况。 在此状况下， 有关的主电路与其相关的辅助电路已经连接 好并接通电源， 准备或正在对其电气设备进行操作试验的状态。 4 型式与甚本参数 4 . 1 型号表示法 J D K 一 口一 口 产品类别
4、代号 规格代号: 额定风量( 1 0 m / h ) 整体式机电一体化空调机组代号 中华人民共和国机械工业部1 9 9 7 一 0 4 一 1 5 批准 1 9 9 8 一 0 1 一 0 1 3v施 1 0 0 7 J B / r 8 5 4 4 -1 9 9 7 4 . 2 基本参数 a ) 电源额定电压为三相 3 8 0 / 2 2 0 V, 五线制， 额定频率为5 0 H z . b ) 机组基本规格参数按 G B / T 1 4 2 9 4 -9 3中4 . 2 的规定。 5 技术要求 5 门基本要求 5 . 1 . 1 机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 . 1 .
5、2 机组的基本规格和参数应符合4 . 2 的规定。 5 . 1 . 3 当电源电压不超过额定值的9 0 /-1 1 o %时， 机组在各档转速下， 应能正常启动和工作。 5 . 1 . 4 机组结构除应满H ! G B / T 1 4 2 e a -() R 由:1。 。右，。* :二* 口 、，磊、 a ) 控制柜与箱体之间应有隔震垫。 b ) 控制柜门在不小于9 0 0 范围内应转动灵活、 启闭可靠， 并加装门锁。 。 ) 信号线应选用屏蔽导线。 5 . 1 . 5 控制装置应由能承受一定的机械、 电和热应力的材料构成。材料应进行适当的表面处理或采用 合适的防腐蚀材料。控制柜的结构及其电器
6、安装、 电路布置必须安全可靠、 操作方便、 维修容易。 5 . 1 . 6 控制电路电器和开关元件的要求应符合G B 4 0 1 3 . 1 的规定。 5 . 1 . 7 外接导线端子应符合G B 7 2 5 1 -8 9 中6 . 1 . 3 . 1 的规定。 5 . 1 . 8 控制装置内的电路应符合G B 7 2 5 1 - - 8 9 中6 . 5 . 5 的规定。 5 . 1 . 9 机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。 5 . 1 . 1 0 机组配套用的零、 部件和材料应符合国家有关标准的规定。 5 . 2 机组的性能要求 5 . 2 . 1 机组在被测房间控制点上
7、， 温湿度控制精度应符合表 1 的规定。 表 l 项目 额定 高级 更高级 额定 高级 士 1e 温度 士0 . 5 “ 士0 . 2r 湿度 士5 %RH 士2 %RH 5 . 2 . 2机 组 的 空 调 热 工 等 性 能 应 符 合 G B / T 1 4 2 9 4 - 9 3 中 第5 章 的 规 定 。 5 . 2 . 3 具有全年节能工况分区及其自动判断与转换功能， 以实现全年全自动运行。 52 . 4 具有自动防冻保护及报警功能。 5 . 2 . 5 当过滤器因灰尘过多而超过设定的终阻力时， 应自动报警。 5 . 2 . 6 安装要求: 阀门或其他执行器开启角度应与控制信号一
8、致。 各种阀门或其他执行器关闭、 调节应灵活、 轻便。 开启与 5 . 3 机组的功能要求 5 . 3 . 1 通过全年节能工况自动分区、 化控制与程序控制， 判断与转换等功能， 实现全年温湿度等参数的高精度控制、 节能优 具备计算机标准接口和通讯协议， 可方便地构成分布式控制系统 5 . 3 . 2 直接数字控制器应符合G B 9 8 1 3 的有关规定。 应具有测量、 显示、 报警、 积算及控制功能， 抗电磁干扰能力强， 可与弱电控制仪表、 装在同一控制柜中; 抗机械振动能力强， 可直接安装在空调机组中， 并符合如下功能: 强电配电电器安 a ) 具有全年自动运行及节能优化的功能; 1 0
9、 0 8 J B / T 8 5 4 4一1 9 9 7 b ) 实时完成空调机组状态参数与过程参数的测量、 处理、 显示与报警 。 ) 在线修改并显示相关的设定值与控制参数值; d ) 根据温度、 湿度、 压力和压差等参数的控制要求， 自动运行并确保控制精度 。 ) 具有可靠的隔离措施， 能有效防止雷击等意外事故， f ) 具有数据掉电保护与自启动功能; 具有故障快速恢复能力 9 ) 具有自 校正功能， 可自动消除长期运行中因放大器漂移等原因引起的测量误差 h ) 具有完善的通讯功能， 通过符合国际标准的接口可构成分布式控制系统; i ) 具有多种抗干扰与稳压措施 正常工作; ， 在电源电压
10、波动、 高次谐波与电磁干扰严重的恶劣环境下能长期 J ) 可对机组进行手动与自动切换， 操作简便。 5 . 4 外观要求 5 . 4 . 1 机组外表面应无明显划伤、 锈斑和压痕， 表面光洁， 喷涂层均匀 5 . 4 . 2 机组应清理干净， 箱体内应无杂物。 6 试验方法 6， 一般要求 机组应按G B / T 1 4 2 9 4 -9 3 中6 . 1 的规定进行整机试验。 6 . 2 试验条件 ， 色调一致， 无流痕、 气泡和剥落。 6 . 2 . 1 在空调系统设计合理， 运行正常， 不影响机组性能时进行试验。 6 . 2 . 2 供冷量、 供热量试验应符合 G B / T 1 4 2
11、 9 4 -9 3中 6 . 2的有关规定， G B / T 1 4 2 9 4 -9 3 附录E中E 1 的有关规定。 现 场 试 验应 符 合 6 . 2 . 3 6 . 3 6 . 3 . 6 . 3 . 试验用的仪表应符合表2 的规定。 试验方法 启动运转试验 1 . 1 定运行 5 6 . 3 . 1 . 2 外 加 电 压 的 偏 差 不 超 过 额 定 电 压 的 士 1 0 % 时 ， 机 组 在 风 机 高 速 与 低 速 档 各 启 动 三 次 m m, 然后切断电源至全停。每次启动均应在电机全停后再进行。 每次稳 检查零部件有无松动、 杂音、 发热等异常现象。 6 . 3
12、 . 1 . 3 机组应在最大风量和最小风量下分别进行启动试验。 6 . 3 . 2 空调热工等性能试验 均应符合G B / T 1 4 2 9 4 -9 3 中6 . 3 的有关规定。 6 . 3 . 3 控制装置性能试验 6 . 3 . 3 . 1 温湿度控制精度试验 a ) 采用现场实测的方法进行试验。 b ) 现场试验时， 试验机组的进风状态范围为干球温度一1 0 C -4 0 C， 相对湿度 2 0 0 0 -9 9 % I c ) 在被控房间， 避开热源直接辐射， 在气流组织比较稳定的区域， 用温湿度计测试和记录。 d ) 测试和记录的时间为连续7 2 h , 温湿度波动范围应不超
13、过 5 . 2 . 1 的规定。 c ) 对不同工况控制效果的测试， 统实测与 仿真相结合的方法完成。 应从不同工况自动分区、 判断、 转换与控制精度两方面， 并通过系 6 . 3 . 3 . 2 工况自动判断与自动转换试验 计 1 算机检测与控制系统， 自动转换。 能按系统设计要求的工况参数准确实施最佳节能工况的自动分区判断与 1 0 0 9 J B / T 8 5 4 4 -1 9 9 7 表 2 1 1 9 量参数 侧量仪表 测量项 目 单位 仪表准确度 温度 玻璃水银温度计、 电阻温度计、 热电偶温度计 冷热性能试验时空气进出口干 湿球温度和换热设备进出口温 度 0 . 1 0 . 3
14、 其他温度 压力 微压计( 倾斜式、 补偿或自动传 感式) 空气静压和动压Pa P, U形水银压力计或同等精度的 压力计 水阻力， 蒸汽压降k P a 0 . 1 3 3 燕汽压力表 供蒸汽压力 . %2 大气压力计 大气压力 %”0 . 1 水量 流量计、 重量式或容积式液体定 量计 换热器水流量， 蒸汽凝结水量 %到1 风量 标准喷嘴 G B / T 1 4 2 9 4 孔板 GB 2 6 2 4 皮托管 G B 8 0 7 0 附录B 风速 风速仪 断面风速均匀度 m/ s0 . 2 5 电压 电压表 风机输人的电参数 肠 z n0 . 5 电流 电流表 功率 功率或电压电流表 转速 转
15、速表 风机转速 %z r 1 噪声 声级计 机组噪声d B ( A) GB 9 0 6 8 振动 接触式测量仪 风机段振动速度 %之 )1 时间 秒表 凝结水量等 o o z ,0 . 2 温湿度 温湿度记录仪 温湿度精度C, RH 土0 . 3 C 1 ) 动压测量时， 最小压差应为2 5 P a 2 ) 指被测量的百分数 在执行机构上施加规定的电压， 然后连续调节信号电压， 阀门的开启角度应与信号电压一致。 6 . 13 . 4 报警系统试验 a ) 模拟冬季工况时， 停止向热盘管供水， 当防冻开关动作后系统应及时报警， 同时自动停止风机运 行， 关闭新风阀与排风阀， 开启热盘管供水调节阀
16、。 b ) 检验时， 根据过滤器特性， 将压差开关设定在相应的保护动作值， 人为增加过滤器阻力值时， 系 统应自动报警和连续控制。 。 ) 整机运行试验时， 先将控制柜内转换开关置于手动位置进行手动运行试验。当手动操作均正常 后， 再将转换开关置于自 动位置， 进行自动运行试验， 自动运行试验按机组功能要求进行。 d ) 安装用目测法， 应符合 5 . 2 . 6 的规定。 1 0 1 0 J B / c 8 5 4 4 -1 9 9 7 7 检验规则 71 检验分出厂检验和型式检验两类。 7 . 2 检验项目 见表3 0 表 3 序号 检验项目名称 盆要性 1 外观 一般 2 主要零部件检查
17、一般 3 安全要求 主项 4 启动与运转 主项 5 排管耐压性能 主项 6 风盆与全压 主项 7 输人功率 一般 8 漏风率 主项 9 供冷量及供热量 主项 1 0 档水板过水量 一般 1 1 过滤效率和阻力 一般 1 2 凝膝试验 一般 1 3 结水排除能力 主项 1 4 噪声 一般 1 5 振动 一般 1 6 面风速均匀度 一般 1 7 控制沮湿度精度主项 1 8 自动判断与自动转换 一般 1 9 电动阀门试验 主项 2 0 报替系统试验 一般 了 . 3 出厂检验 7 . 3 . 1 机组的出厂检验， 应按表 3 中1 , 2 , 3 , 4 , 5 项逐台检验。表3 中6 , 7 两项
18、的检验， 每2 0 台至少抽 查1 台， 年产量不足 2 0 台， 抽检1 台。 7 . 3 . 2 每台机组必须经检验部门检验合格， 并附有质量检验合格证后方可出厂。 7 . 4 型式试验 7 . 4 . 1 机组有下列情况之一时， 应进行型式试验: a ) 试制的新产品定型时; b ) 定型产品的结构、 制造工艺和材料等更改对产品的性能有影响时; 。 ) 停产 1 年以上， 恢复生产时; d ) 批量生产时， 每3 年进行一次; e ) 国家质量监督机构提出型式试验要求时。 7 . 4 . 2 机组型式试验应包括表3 中的全部项目。 7 . 5 判定规则 1 0 1 1 J B / r 8
19、 5 4 4 -1 9 9 7 对 于 抽 取 的f 台 样 品 ， 若 检 验 项目 中 主 项 有 一 项 或 一 般 项 有 两 项 不 合 格 时 ， 再 抽 检f 台 ， 如 再 不 合 格， 则判定该批机组为不合格产品。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 标志 81 . 1 每台机组应有产品标牌， 并固定在正面明显位置。标牌应包括下列内容: a ) 机组名称、 型号; b ) 机组基本参数( 额定风量、 全压、 供汽量、 额定电压、 电流、 功率和转速等) ; c ) 机组外型尺寸( 长X宽X高) ; d ) 机组重量; e ) 出厂编号; f ) 出厂日 期; 9 )
20、制造厂名称。 8 . 1 . 2 机组上应表明工作状况， 即旋转方向、 开、 关等标志， 并附有电气线路图。 8 . 2 包装 B - 2 . 1 机组在包装箱内应稳固， 包装箱应装订牢固、 严密。 B - 2 . 2 包装箱内 应有装箱单、 产品合格证和产品安装使用说明书等有关技术资料。 8 . 2 . 3 包装箱上应有不易褪色的装箱标志， 包括下列内容: a ) 产品名称、 型号; b ) 产品净重、 毛重; c ) 箱体外型尺寸( 长X宽X高) ; d ) 共x箱， 第又箱; e ) 装箱日 期; f ) 到站( 港) 及收货单位; B ) 发站( 港) 及发货单位。 8 . 2 . 4 包装箱上应有怕湿、 防雨、 禁止翻滚和小心轻放等储运标志。 8 . 3 运输和贮存 8 . 3 . 1 机组在运输过程中不应受碰撞、 挤压、 抛投和雨雪淋袭。 8 - 3 . 2 机组应贮存在防潮、 防雨和防火场所， 周围应无腐蚀性气体存在。 1 0 1 2