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1、I CS 7 3. 1 20 D 94 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 8 91 7- 19 99 辊压机 R o l l e r p r e s s 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 991 ，一 1 9 9 9 前言 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出 并归口。 本标准负责起草单位:中信重型机械公司。 本标准主要起草人:段玉震、王素玲、张光宇、黄丽达、郭明。 中华人 民共和国机械行业标 准 辊压机 JB/ T 8 91， 一
2、1 99 9 Ro l l e r p r e s s 1范围 本标准 规定了 辊压机的 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、 包装、 运输和 贮存。 本标准适用于水泥、冶金、煤炭等工业部门粉磨脆性物料用的辊压机。 2引用 标准 下列标准所 包含的条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 ，使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2一般 公差 线性尺寸的未注公差 G B / T 1 1 3 4 5 -1 9 8 9钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果
3、分级 GB / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品 包装通用技术条件 J B / T 1 2 6 5 -1 9 9 3 2 5 - 2 0 0 M W汽轮 机转子体和主轴锻件技术条件 J B / T 1 6 0 4 -1 9 9 8矿山 机械产品型号 编制方法 J B / T 5 0 0 0 . 1 2 -1 9 9 8 重型 机械通用技术 条件 涂装 3 产品分类 3 . 1 辊压机的产品型号 应符合J B / T 1 6 0 4 的规定。 3 . 2 规格的确定 3 . 2 . 1 辊子直径在7 0 0 m m以
4、上 ( 含7 0 0 m m) 时，应 取 5 0 m m的 整倍数。 3 . 2 . 2 辊面宽度在1 8 0 m m以 上 ( 含 1 8 0 m m) 时，应 取2 0 m m的 整倍数a 3 . 3 辊压机的 基本参数见附录A( 提示的附录) o 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 产品应符合本标准的要求， 并按照经规定程序 批准的图样和技术文件制造、 安装和 使用。本标 准、 图样和技术文件未规定的 技术要求应符合有关国家标准和机电行业通用标准的 规定。 1 . 2 图 样上未注 公差尺寸和极限偏差应符合G B / T 1 8 0 4的规定， 其中机械加工件为 m
5、级， 型 钢焊 接件非机械加工尺寸为c 级。 4 . 2 主要零、 部件要求 4 . 2 . 1 机架 机架组对在加工承剪销孔以前.需对安装轴承座的框架 ( 即内框架 ) 进行调整，使端部件朝向轴 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l JB/ T 8 917 - 1 99 9 承座平面对下机架顶面的垂直度误差不超过 0 . 3 m m 。两 端部件朝向 轴承座面的平面平行度误差不超过 0 .2 m m( 见图1 ) 。 口 口 NJ 目 - 4-互巫 A匡巨.3 A 一/ 0 .2 回C 卜 !n I I I i 由 .l
6、图 l 4 . 2 . 2 轴承座 4 . 2 . 2 . 1 轴承座体上要开设冷却轴承外套的过水道， 并进行水压试验。如能保证使用过程中 轴承温度 不超过6 0 C ， 亦可不加过水道。 4 . 2 . 2 . 2 有过水道轴承座， 过水道内圈 钢套为钢板卷制焊接而成，其 横焊缝及圆 周焊缝应做超声波探 伤检查. 应符合G B / T 1 1 3 4 5 中II “ B 级的 规定。 4 . 2 . 2 . 3 轴承座体上下与机架接触面要采取减磨措施， 以减缓机件磨损。 4 . 2 . 3 挤压辊 4 . 2 . 3 . 1 挤压辊本体可采 用整体锻造或分体热装两种形式。锻件应符合J B /
7、 T 1 2 6 5 中 超声波探伤检查 验收标准中的m级。 4 . 2 . 3 . 1 . 1 整体挤压辊材质选用 综合机 械性能和可 焊性尚 好的3 4 C r N i M 。 钢， 或与其性 能相近的 钢种。 4 . 2 . 3 . 1 . 2 分体热装的挤压辊， 热装温度不应高于1 8 0 C . 4 . 2 . 3 . 2 选用圆锥内孔轴承时， 根据轴承型号， 选用 合适的锥度检测仪测量轴承位轴颈， 应符合图样 要求的精度。 4 . 2 . 3 . 3 挤压 辊与物料接触的圆 柱面应耐磨，可 采用堆焊耐 磨硬层或采用组装耐磨辊套等措施。耐磨 层硬度为 ” H R C 以 上， 堆焊的
8、耐磨硬层表面可有个别 分散的裂纹， 但不允许有轴向裂纹， 裂纹长 度 不超过4 0 m m， 裂纹之间间 距不小于l 0 0 m m ;组装的耐磨辊套不允许有裂纹。 4 . 2 . 3 . 4 堆焊 辊子表面硬层圆度公差值为2 m m o 硬层磨损后修复的辊面圆度公差值为4 m m o 4 . 2 . 3 . 5 堆焊 辊子端面硬层平面度公差 值为2 m m o 4 . 2 . 4 液压系统 4 . 2 . 4 . 1 辊压机液压系统应采用蓄能器保压系统，以 吸收振动并避免长期开泵加剧机件的 磨损及能量 的浪费。 4 . 2 . 4 . 2 液压系统中 各功能阀 要求动作灵活。 性能可靠。 4
9、 . 2 . 4 . 3 液 压系统各管路组装前应进行酸洗， 用弱 碱液中和后， 清洗干净， 千燥后检查无残留杂质才 能组装。管路布置要合理。 尽量避免管路交错。 JB月，8 91， 一 1 9 9 9 4 . 2 . 4 . 4 液压系统中压力检测仪器、仪表， 误差小于2 %0 4 . 2 . 5 传动装置 4 . 2 . 5 . 1 辊压机传动装置可采用 传动装置整体悬挂式、 部分悬挂式 ( 减速器悬挂， 其它部件落地) 及 落地式等形式。 4 . 2 . 5 . 2 悬挂式及部分 悬挂式传动装置中 减速 器为空心输出轴。 其与辊轴轴头配合为H 6 / g 6 . 4 . 2 . 5 .
10、3 悬 挂 式 及 部 分 悬 挂 式 传 动 装置 应 设 置 扭 矩 支 承 装 置， 用以 平 衡 减 速 器 工 作 时 的 反 力 矩， 扭 矩 支承装置需能补偿传动装置随辊轴在机架上的移动量。 4 . 2 . 5 . 4 落翅 a及 部分悬 挂式 传动装置应 设置补偿机 构， 用以补偿 辊子工作 时在机架上 移动产 生的 位移。 4 . 2 . 5 . 5 各种传动方式需设置机械过载保护装置，当 辊轴严重过载时， 避免传动装置产生硬性损坏。 4 . 3 装配、 安装要求 4 . 3 . 1 辊压机组装以 后，轴承座上平面与机架上顶梁之间要有0 . 3 - 0 . 8 m m的间隙。
11、 4 . 3 . 2 当 液压系统压力为 1 MP a 使 两辊靠到原始辊缝位置时， 辊面间隙应 在8 - 1 2 m m范围内， 两辊端 面 错边量不应大于a m m o 4 . 3 . 3 辊压机采用分体运输， 在使用现场安装时， 下机架的安装精度: a ) 两下机架安装时上 平面高度差a : 1 ) 两 机 架中 心 线 间 距B , l m时， a l m时，a - - 1 .O m m ( 见图 2 ) ; b ) 两下机架纵向中 心线平行度b : 1 ) 下机架长度L - 3 .5 m时，b ,-c 1 . 5 m m ( 见图 2 ) ; 。 ) 两下机 架横向中 心线 ( 安装
12、中心 件孔的中线) 偏差C 0 .8 m m( 见图2 ) . 壹 图 2 4 . 3 . 4 安装完毕后，检查辊缝测量装置， 使显示辊缝与实际辊缝误差不超过t l m ma调整最大辊隙 限停开 关， 保证辊缝超出 原始辊缝3 0 m m时， 辊压机主电 动机自 动停机。 4 . 4 运转要求 辊压机运转中。 主轴承温度不超过6 0 T, 减速器油温不超过7 5 cC0 4 . 5 涂漆要求 产品的涂漆应符合1 B / T 5 0 0 0 . 1 2 的规定。 JB/ T 891 ，一 1 99 9 5 试验方法 5 . 1 装配圆 锥内 孔轴承处的辊轴， 应用锥度检测仪检测辊轴的尺寸。 5
13、. 2 辊面 硬度检验: 每辊检验 1 2 点， 然后取平均值作为辊面硬度值。1 2 点的分布为辊面上每隔9 0 0 取一条母线，在每条母线的中间 及距辊端面十分 之一辊宽处各取一点。 5 . 3 辊压机需在制造厂试装。传动装置除每种规格首台 产品 外可不试装。试装后需做如下试 验: 。 )轴承座上冷却轴承的 过水道及 辊子冷却水道 做。 . 6 M P 。 的水 压试验， 保压l O m i n 不得渗漏; b ) 液压系 统管路进行压力试验， 保压3 0 m in 不得泄漏。整体液压系 统进行 1 .3 倍额定工作压力试 验， 保压2 4 h 后， 系统压力降低不得大于 1 0 %; c
14、)润滑系统做充油试验， 至各润 滑点有润滑脂溢出。 6 检验规则 6 . 1 每台产品须经制造厂质量检验部门检 验合格后方可出厂，并附有证明产品质 量合格的文件。 6 . 2 出厂检验的内容和要求应符合4 . 1 , 4 .2 , 4 .5 , 7 . 1 和7 .2 的规 定。 . 3 有下列情况之一时.应进行型式检验: a )首台产品; b ) 设计 、材质和制造工艺有较大变动，有可能影响产品性能时; 。 ) 长期停产，重新恢复生产时; d) 出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时。 6 . 4 型式检验的内容应包括本标准的 全部要求。 7 标志、包装、运输和贮存 7 . 1 应在产品的醒
15、目 位置固 定产品 标牌， 其型 式与尺寸 应符合G B / T 1 3 3 0 6 的 规定。 并标明下列内 容: 。 ) 制造厂名称; b ) 产品名称和规格; c )产品主 要技术 参数; d ) 出厂编号 ; e ) 制造日期。 7 . 2 产品包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的 规定， 并 适应陆路、 水路运输部门的 有关规定。 7 . 3 贮存产品的场地， 应具备防锈、防 腐蚀和防 损伤的 设施。 产品 放置须预防挤压变形和本身重力变 形。贮存期长的产品应定期检查、维护。 ， . 4 随机附带的 技术文 件包括: a )装箱清单及成套发货 表; b )产品 合格证书;
16、 。 )产品安装使用 说明书; d )产品总图、 基础图、 主要部 件图; e) 易损件明细表。 J SI T 891 ，一 1 9 99 附录A ( 提示的附录) 辊 压 机 的 基 本 参 数 A l 辊压机的基本参数见表Al . 表 A1 基 本 参 数 次 娇8 0 0 x 2 0 0沪1 0 0 0 x 3 0 0沪1 0 0 0 x 4 0 0沪1 0 0 0 x 6 3 0 功1 4 0 0 x 1 0 5 0 辊子直径m m8 0 01 0 0 01 0 0 01 0 0 01 4 0 0 辊子有效宽度m m20 03 0 04 006 3 01 0 5 0 辊子线速度m/ s
17、1 . 2 5 1 . 2 -1 . 2 5 1 . 2 -1 . 2 51 . 2 -1 . 2 51 . 5 -1 . 6 最大喂料粒度 m m3 04 0 4 04 06 0 装机功率k W 2x9 02 x 1 3 52 x 2 0 0 2 x 31 52 x 8 0 0 辊压机比电耗 KW卜 八 3 . 0 - 3 . 510- 3 . 53 . 0- 3 . 53 . 0 - 3 . 5 通过产量 U h2 5 -3 26 0 - 7 57 5 -1 1 01 3 0- 2 0 0 4 5 0 - 4 8 0 出料粒度 2 M m 65 %6 5 %6 5 6 5 %6 5 % 25 %2 5 %2 5 %2 5 %2 5 % 0. 0 9 设备重量T2 53 33 65 31 3 3 注:通过产量为原料邦德功指数是 9 - 1 1 k W h的脆性物料。